【導(dǎo)讀】第一節(jié)編制說明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²04. 第二章工程概況²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²07. 第三章專項工程設(shè)計²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14. 第四章施工安排²²²²²²²²²²²²²²²&#17

　　

【正文】 工作日 內(nèi)完成。 樓板 模板安裝 模 板 安裝 分 南 、 北 兩個施工段內(nèi)平行流水施工， 有效工作時間 控制在 1個工作日 內(nèi)完成。 板 鋼筋綁扎 板 鋼筋綁扎 由南往北 流水施工， 有效工作時間 控制在 3 個工作日 內(nèi)完成。 檢查驗收 板鋼筋綁扎完成后 進行隱蔽 驗收，有效工作時間時間控制為 個工作日。 34 板 砼 澆筑 由北端向南端進行分層澆搗，每層澆搗高度控制在 400mm，每層有效澆 搗時間控制在 6小時 ，總澆搗時間 30 小時。 1繼續(xù)二層剪力墻鋼筋綁扎。 二、主要施工順序 主要施工順序如下： 35 靶廳、迷宮 及控制室換填 C25砼墊層 澆搗 施工準備 工作 一層剪力墻鋼筋綁扎 剪力墻 模板安裝 剪力墻鋼筋、模板驗收 一層剪力墻 砼澆搗 二層樓板 支模架搭設(shè) 鋼筋、模板 驗收 樓板 砼澆搗 二層剪力墻鋼筋綁扎 剪力墻 模板安裝 剪力墻鋼筋、模板驗收 二層剪力墻 砼澆搗 屋面層樓板 鋼筋綁扎 鋼筋、模板 驗收 屋面層樓板砼澆搗 混凝土跟蹤養(yǎng)護 模板及支撐 主要施工順序 二層樓板 模板安裝 樓板鋼筋 綁扎 屋面層樓板 支模架搭設(shè) 屋面層樓板 模板安裝 一、二層 模板拆除 36 第二節(jié) 施工進度計劃 序號 工作名稱 有效工 作時間（日） 日期 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 1 一層墊層澆搗 2 2 一層剪力墻鋼筋綁扎 3 3 一層剪力墻模板安裝 10 4 剪力墻隱蔽驗收 5 剪力墻砼澆搗 2 6 二層樓板支架搭設(shè) 4 7 二層樓板模板安裝 2 8 二層樓板鋼筋綁扎 3 9 檢查驗收 10 二層板 砼澆搗 2 續(xù)后頁 37 續(xù) 前 頁 序號 工作名稱 有效工 作時間（日） 日期 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 11 二層剪力墻鋼筋綁扎 2 12 二層剪力墻模板安裝 8 13 剪力墻隱蔽驗收 14 剪力墻砼澆搗 1 15 屋面層樓板支架搭設(shè) 3 16 屋面層樓板模板安裝 2 17 屋面層樓板鋼筋綁扎 3 18 檢查驗收 19 屋面 砼澆搗 1 38 第六章 施工準備與資源配置計劃 第一節(jié) 施工準備計劃 一、技術(shù)準備計劃 施工所需技術(shù)資料的準備 ⑴ 準備好 大體積混凝土及 高大支模 區(qū)域施工圖紙。 ⑵ 編制 大體積混凝土及 高 大 支模專項施工方案，經(jīng)專家組進行書面論證審查，符合要求后，由公司總工程師、總監(jiān)理工程師簽字后下發(fā)給施工管理人員。 ⑶ 為現(xiàn)場施工管理人員準備好《建筑施工扣件式鋼管手架安全技術(shù)規(guī) 范 》（ JGJ1302020）、《 建 筑 施 工 模 板 安 全 技 術(shù)規(guī) 范 》（ JGJ1622020）、《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ592020）規(guī)范各一套。 圖紙深化和技術(shù)交底的要求 ⑴ 詳細審查 大體積混凝土及 高大支模 區(qū)域施工圖紙，并組織現(xiàn)場施工及安全管理人員對圖紙進行學(xué)習(xí)。 ⑵ 認真學(xué)習(xí)及領(lǐng)會 大體積混凝土及 高大支模 方案。 ⑶ 支架搭設(shè) 及大體積混凝土澆搗 前，項目部技術(shù)、安全負責(zé)人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人門員作出詳細說明，對其進行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交 底，并由雙方簽字確認。 試驗檢驗及測試工作計劃 ⑴ 為保證模板支架安全，必須按規(guī)范要求對鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。 ⑵ 具體計劃如下： 項目 要求 抽 檢 數(shù)量 檢 查 方法 鋼管 應(yīng) 有 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 合 格 證 、 質(zhì) 量 檢 驗 報告 。 750 根 為 一 批， 每 批 抽取 1 根 檢 查 資料 鋼 管 表 面 應(yīng) 平 直 光 滑 ， 不 應(yīng) 有 裂 縫 、 結(jié) 疤 、 分 層 、 錯 位 、硬彎 、 毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕 等 缺陷，嚴禁打孔； 鋼 管 使 用 前 必 須 涂 刷 防 銹 漆 。 全數(shù) 目測 鋼 管 外 徑及壁厚 外徑 ， 允 許 偏 差177。 ㎜ 。 壁厚 ㎜ ， 允 許 偏 差 177。 ,最 小壁厚 。 3% 游 標 卡 尺測量 39 扣件 應(yīng) 有 生 產(chǎn) 許 可 證 、 質(zhì) 量 檢 測 報 告 、 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 合 格 證 、 復(fù)試 報 告 。 《鋼管腳手 架 扣件》規(guī)定 檢 查 資料 不 允 許 有 裂縫 、 變形 、 螺 栓 滑 絲 ； 扣 件 與 鋼 管 接 觸 部 位不 應(yīng) 有 氧 化 皮 ； 活 動 部 位 應(yīng) 能 靈 活 轉(zhuǎn) 動 ， 旋 轉(zhuǎn) 扣 件 兩 旋轉(zhuǎn) 面 間 隙 應(yīng) 小 于 1 mm； 扣 件 表 面 應(yīng) 進 行 防 銹 處 理 。 全數(shù) 目測 扣 件 螺 栓擰緊扭 力矩 扣 件 螺 栓 擰 緊 扭 力 矩 值 不 應(yīng) 小于 40N178。 m， 且 不應(yīng) 大于 65 N178。 m。 按 條 扭 力 扳手 可 調(diào) 托撐 可 調(diào) 托 撐 抗 壓 承 載 力 設(shè) 計 值 不 應(yīng) 小于 40 kN。 應(yīng) 有 產(chǎn) 品質(zhì) 量 合 格 證 、 質(zhì) 量 檢 驗 報告 。 3‰ 檢 查 資料 可 調(diào) 托 撐 螺 桿 外 徑 不 得 小于 36mm， 可 調(diào) 托 撐 螺 桿 與 螺 母旋 合 長 度 不 得少于 5 扣 ， 螺 母 厚 度 不 小于 30 ㎜ 。 插 入立 桿 內(nèi) 的 長 度 不 得小于 150mm。 支 托 板 厚 不 小 于 5 ㎜ ，變 形 不大于 1 ㎜ 。 螺 桿 與 支 托 板 焊 接 要 牢 固 ， 焊 縫 高 度不小于 6 ㎜ 。 3% 游 標 卡 尺 、鋼 板 尺 測 量 支 托 板 、 螺 母 有 裂 縫 的 嚴 禁 使用 。 全數(shù) 目測 腳 手 板 竹 腳 手 板 宜 采 用 由 毛 竹 或 楠 竹 制 作 的 竹 串 片 板 、 竹 笆板 。 全數(shù) 目測 竹 串 片 腳 手 板 宜 采 用 螺 栓 將 并 列 的 竹 片 串 連 而成 。 螺 栓 直徑 宜 為 3 ㎜ ～ 10 ㎜ ， 螺 栓 間 距 宜為 500 ㎜ ～ 600 ㎜ ， 螺 栓 離板 端 宜為 200。 ㎜ ～ 250 ㎜ ， 板寬 250 ㎜ ， 板長 2020 ㎜ 、 2500 ㎜ 、 3000 ㎜ 3% 鋼 板 尺 混凝土 應(yīng) 有 原材料檢測報告，混凝土配合比報告。 3% 檢查塌落度 二、現(xiàn)場準備計劃 生產(chǎn)、生活等臨時設(shè)施的準備 ⑴ 根據(jù)本專項工程需要的各項材料配置計劃，及時組織材料進場。 ⑵ 對現(xiàn)有的現(xiàn)場已建好的生產(chǎn)和生活設(shè)施進行適當(dāng)調(diào)整，做好專業(yè)架子班。 與相關(guān)單位進行現(xiàn)場交接的計劃 ⑴ 根據(jù)本工程需要，本專項工程擬 由六公司聯(lián)興勞務(wù)分公司 成建制的專業(yè)架子班進行支架搭設(shè)，項目部相關(guān)合同管理部門應(yīng)在 11月 40 10 日 簽到訂好本專項支架搭設(shè)勞務(wù)承包合同。 ⑵ 技術(shù)部門應(yīng)在搭設(shè)前 3 天要求承擔(dān)本次專項支架搭設(shè)的單位現(xiàn)場負責(zé)人進場做好情況熟悉工作 環(huán)境 ，同時做好專項方案交接。 ⑶ 項目部技術(shù)、安全部門應(yīng)于 11 月 20 日 前做好施工技術(shù)交底及安全施工技術(shù)交底。 三、資金準備計劃 資金使用計劃 人 工 工資 預(yù)計 100萬元 ,主要為木工、鋼筋工、砼工、架子工、水電工 。 資金籌措方法 根據(jù)工程進度情況申報建設(shè)工程進度款，由建設(shè)單位按合同支 付 。 41 第二節(jié) 資源配置計劃 一、勞動力配置計劃 專項 工程用工量 工 種 用工量 用工時間 木 工 800工日 11月 22日～ 次年 1月 10日 鋼筋 工 300工日 11月 15日～ 次年 1月 10日 混凝土 工 200工日 11月 20日～ 次年 1月 10日 專業(yè)工種勞動力計劃表 工 種 人數(shù) 用工時間 木 工 20人 11月 22日～ 次年 1月 10日 鋼筋 工 10人 11月 15日～ 次年 1月 10日 混凝土 工 15人 11月 20日～ 次年 1月 10日 二、物資配置計劃 模板工程材料計劃 序號 材料名稱 規(guī)格型號 計量單位 計劃 數(shù)量 附注說明 周轉(zhuǎn)材料 1 鋼管 ф 48179。 m 5000 搭支模架、 操作 架用 2 木膠合模板 18mm m2 1000 墻、梁、柱、板模 3 木方 50179。 70mm m 6000 用作次楞 4 安全網(wǎng) 179。 5m m2 3500 防護 5 扣件 個 3000 鋼管連接 6 可調(diào)支托 ф 36㎜ 個 1000 墻柱梁板頂撐加固 7 竹架板 3m長 塊 200 作業(yè)層交通與防護 42 施工機具配置計劃 序號 機 械 設(shè) 備 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定 功率 （ KW） 1 汽車 輸送泵 HBT60C 1 2 砂輪切割機 BX1— 500 1 3 3 砂輪切割機 BX1— 500 1 3 4 交流電焊機 BX－ 500 1 21KVA 5 木工圓盤鋸 DJ500 2 計量、測量和檢驗儀器配置計劃 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用途 1 全 站 儀 NSP30 1臺 測量定位 2 光學(xué)經(jīng)緯儀 J2 1臺 定位放線 3 激光鉛錘儀 1套 測量定位 4 水 準 儀 S3 2臺 施工放線 5 塔 尺 5m 2把 施工放線 6 水 準 儀 S1 1臺 沉降觀測專用 7 塔 尺 5m 1把 沉降觀測專用 8 直尺、角尺 各 4把 質(zhì)量檢測 9 質(zhì)量檢測器 JZC3 5套 質(zhì)量檢測 10 砼 試 模 15*15cm 20套 砼試塊制作 11 抗 滲試 模 5套 砼抗?jié)B試塊制作 12 游 標卡 尺 0～ 150mm 1把 構(gòu)件、材料度量 13 坍 落度 筒 300mm 1個 砼性能檢驗 14 氧 氣 表 0～ 25Mpa 2套 氣壓測試 15 乙 炔 表 0～ 25Mpa 2套 氣壓測試 16 溫 度 計 10176。～ 120℃ 20根 溫度測量 43 第七章 施工方法及工藝要求 第一節(jié) 施工方法及工藝要求 一、基礎(chǔ)處理 由于 靶廳 、 迷宮 、控制室 樓板支架 坐落在 一層地面上，地面 土體 在承臺開挖時已將土體擾動，該處土層已人工清理掉，直到老土標高問，先采用 240 厚頁巖磚胎膜砌筑，再用三七灰土回填夯實至 體系的安全穩(wěn)固， 表 面必須平整 。 換 填壓實后，立即澆筑高 大 支模支撐體系墊層。墊層厚度按 300mm，墊層砼強度等級按 C25 配制 ，墊層面與地梁、承臺面處于同一標高面()。 C25 素砼采用現(xiàn)場 商品砼 ， 汽車泵 進行 運輸 ，先用插入式振動口器振搗密實后，再采用平板振動器進行表面整平。 素砼澆筑后必須采用麻袋遮蓋、人工養(yǎng)護 14 天，以保證砼強度等級符合 C25 標準。 二、放線測量 放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場。 首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出 剪力墻 模板的內(nèi)邊線和 控制 線，以便于模 板安裝和校正。 用水準儀把建筑物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。 用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準確。 三、高 大 支模支撐體系安裝 高 大 支模支撐體系安裝 ⑴ 安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。 安裝時， 按照墨線準確放置 槽鋼墊鐵 ， 槽鋼型號為 ，為可回收 槽 鋼底座 。 ⑵ 支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 ⑶ 支架安裝時每搭完 一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直 44 度，以及桿件的步距、縱距和橫距。 每 隔 ～ 米 水平桿均與周圍墻體相接，且要 用頂托加木方 頂緊，防止架體出現(xiàn)輕微搖動。 ⑷ 支架立桿剪刀撐 按規(guī)范要求 設(shè)置 ；剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼管支撐的頂部和底部，并應(yīng)連接牢固。 ⑸ 剪刀撐采用與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。 ⑹ 連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為 40～ 65N178。 m，并不得小于 40N178。 m。各桿件端頭伸出扣件邊 緣長度不小于 100mm。 ⑺ 嚴禁將外徑 48mm 與 51