【正文】 ⑵ 6 軸～ 14 軸交 B 軸～ K軸區(qū)域 超厚樓 板 ： 樓層部位 厚度（ m） 平面 尺寸 支模架搭設(shè)高 度（ m） 最大凈跨 (m) 支模架持力層 10 靶廳上空 二層樓板 2 8750179。 板底、板面 與 墻體分開澆搗時沿墻體留置 200 高 ， 300厚 凹凸施工逢。 支架 立桿底均設(shè)置 槽鋼， 支架基礎(chǔ)承載力 滿足計算 要求。 二、梁 、 板 高大模板支撐架 選型 采用現(xiàn)場整體搭設(shè)滿堂鋼管、扣件 支 撐 架。 次龍骨： 選用 杉 木方，斷面尺寸（ b179。除扣件外，選擇Φ 14止水 “對拉螺栓”配“蝴蝶扣”；Φ ～ 、長度 50～ 100鐵釘； 8～ 14鐵絲等 作連接件 。 二、支撐材料選擇 桿件：全部 選用鋼管，壁 、外徑Ф 48mm、長度 1500mm～ 6000mm的直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管、材質(zhì)符合國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼規(guī)定。 三、 混凝土材料選擇 本工程所用砼采用株洲天地中億混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，混凝土強度等級為 C30，內(nèi)摻粉煤灰、 礦粉及 12%的膨脹劑。 礦渣粉 采用粒化高爐礦渣超細粉，可有效抑制混凝土早期水化熱，提高后期強度，預(yù)防混凝土開裂。該產(chǎn)品具有微膨脹性能、同時還具有高抗裂、高抗?jié)B的超疊加效應(yīng)。 17 第三節(jié) 模板及支撐配設(shè) 一、 模板及支撐配設(shè) 6 軸～ 14軸交 B軸～ K軸區(qū)域 一層超厚 剪力 墻 ⑴ 標 高 ～ 、 墻 厚度為 3300、 3200、 3100mm，兩側(cè)板厚為2020mm， ◇ 模板采用 雙層 18mm 雙面覆膜木膠合板，現(xiàn)場配置。 鋼管（ 雙管 ） ， 間距 400mm 水平配置 。 ◇ 次龍骨 采用 50mm179。 共 11道，距 墻 底面距離分別為 200、 600、 1000、 1400、 1800、 2200、2600、 3000、 3400、 3800、 4200。 70mm 杉木方，沿 短 跨方向布置，間距 130 mm。 鋼管。 立桿 底 下均墊 槽鋼。 ◇ 主龍骨 采用Ф 48179。 ◇ 板底支撐立桿縱向間距 500 ㎜、 橫向間距為 500mm。 6 軸～ 14軸交 B軸～ K軸區(qū)域 二層超厚 剪力墻 ⑴ 標 高 ～ 、 墻 厚度為 1000～ 1400mm，兩側(cè)板厚為 1000mm， ◇ 板模板采用 18mm 雙面覆膜木膠合板，現(xiàn)場配置。 （ 雙管 ） ，間距 400mm水平配置 。 ◇ 次龍骨采用 50mm179。 ◇ 全部采用Ф 48179。板底水平桿與立桿的連接 采用頂托。 20 第四節(jié) 模板及支撐強度、剛度及穩(wěn)定性驗 算 一 、 模板及支撐強度、剛度及穩(wěn)定性驗算 簡述 驗 算 依據(jù) 模板及支撐系統(tǒng)，按 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020 及 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020 規(guī)定進行 驗算。 驗算內(nèi)容 ⑴ 模板 的 強度、剛度及穩(wěn)定性 驗 算分別包括以下內(nèi)容： ◆ 面板 應(yīng)驗算最不利抗彎強度和撓度，其中： ◇ 抗彎強度按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020 公式（ ）計算；撓度按公式（ ）或（ ）計算 。 ◆ 支撐架立桿應(yīng)驗算最不利 單桿軸心受壓 強度 并組合風載及地基承載力，其中： ◇ 立桿最不利單桿軸心受壓強度并組合風載按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020 公式（ ）計算；地基承載力按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》公式（ ）計算。 二、質(zhì)量目標 達到國家現(xiàn)行驗收規(guī)范合格要求。 23 第二節(jié) 施工流水段劃分及工程施工順序 一、施工流水段劃分 按設(shè)計圖紙 設(shè)計，大體 積混凝土區(qū)域為一個施工段 ，在施工段 組織 流水施工。 二、驗收管理 支模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，先由項目技術(shù)負責人組織對 6 軸至 14 軸 需要壓實 的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。 ⑶ 對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行 100%檢查。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。 搭設(shè)管理 ⑴ 在施工過程中安排主要施工管理人員和安全管理人員 ，對 支模 體系 全部操作進行指揮。 ⑷ 支模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當符合《建筑施工扣件鋼管 理腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1622020）相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；掃地桿、縱橫向支撐及水平、垂直剪刀撐嚴格按方案要求搭設(shè)，與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設(shè)計荷載要求。 ⑵ 澆筑過程應(yīng)符合 本 專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高 大 支模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾 覆 。 ⑹ 混凝土澆筑完后為保證混凝土濕潤，在澆筑完后 8 小時 內(nèi) 應(yīng)進行覆蓋塑料膜及棉被 灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 28天，在 澆搗完混凝土20 天不應(yīng)拆除 墻 側(cè)模 ，板底模 拆除 根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊試壓結(jié)果 確定。 ⑶ 支模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。及時向公司有關(guān)部門作出匯報。 ⑹ 負責組織對 支撐 架搭設(shè)的驗收，合格后交付使用。 項目副經(jīng)理技術(shù)負責人 崗位 職責 ⑴ 認真貫徹國家和上級的有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標準，對本項目生產(chǎn)中的一切技術(shù)問題負安全責任。 項目安全員 崗位 職責 ⑴ 施工現(xiàn)場巡視檢查，及時通知有關(guān)人員消除隱患 。 30 ⑸ 對用于施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)材料的質(zhì)量進行檢查，包括架管、扣件、頂托、安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、竹架板等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合規(guī)范或方案要求時，有權(quán)要求施工班組停止使用并報告項目經(jīng)理要求材料部門予以更換。 ⑷ 開工 前組織班組及施工作業(yè)人員對方案及規(guī)范進行學習，并對班組進行技術(shù)交底，施工時應(yīng)跟班作業(yè)嚴格按規(guī)范及方案施工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實際搭設(shè)情況不符合方案及規(guī)范要求時，應(yīng)及時制止并令作業(yè)班組進行整改，班組不服從管理拒絕整改的有權(quán)責令班組停工并報告項目經(jīng)理， 組織班組學習安全操作規(guī)程，并教育工人正確使用 安全 防護用品，檢查執(zhí)行情況。 ⑵ 按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定，認真做好倉庫物質(zhì)的規(guī)范化管理，保持倉庫整齊、清潔。 ⑷ 倉庫保管應(yīng)做到“四防”。對易燃易爆的化學物品， 31 隔離存放，重點部位要明確標識，配備適當?shù)南榔鞑摹? ⑶ 對特殊作業(yè)人員定期培訓(xùn)，考核并協(xié)助安技部門簽發(fā)作業(yè)合格證。 ⑵ 教育本班組工人自覺遵守安全生產(chǎn)紀律，嚴格按照本工種安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，堅持開展班前安全活動，并作好記錄。 ⑹ 虛心接受各級安全檢查，對指出的事故隱患認真整改。 ⑶ 正確使用“三寶”，班前檢查作業(yè)環(huán)境，在保 證安全可靠的前提下方可進行作業(yè)。 33 第五章 施工進度計劃 第一節(jié) 施工進度安排 一、主要施工內(nèi)容 基礎(chǔ)處理 靶廳 、迷 宮 、控制室三七灰土回填 壓實、砼墊層澆搗等 基礎(chǔ)處理 工作 ， 擬在架體搭設(shè)前 20天 完成，以保證砼墊層強度等級能符合支撐體系 設(shè)計取定的強度等級要求。 檢查驗收 剪力墻 鋼筋綁扎完成后 進行隱蔽 驗收，有效工作時間時間控制為 個工作日。 板 鋼筋綁扎 板 鋼筋綁扎 由南往北 流水施工， 有效工作時間 控制在 3 個工作日 內(nèi)完成。 二、主要施工順序 主要施工順序如下： 35 靶廳、迷宮 及控制室換填 C25砼墊層 澆搗 施工準備 工作 一層剪力墻鋼筋綁扎 剪力墻 模板安裝 剪力墻鋼筋、模板驗收 一層剪力墻 砼澆搗 二層樓板 支模架搭設(shè) 鋼筋、模板 驗收 樓板 砼澆搗 二層剪力墻鋼筋綁扎 剪力墻 模板安裝 剪力墻鋼筋、模板驗收 二層剪力墻 砼澆搗 屋面層樓板 鋼筋綁扎 鋼筋、模板 驗收 屋面層樓板砼澆搗 混凝土跟蹤養(yǎng)護 模板及支撐 主要施工順序 二層樓板 模板安裝 樓板鋼筋 綁扎 屋面層樓板 支模架搭設(shè) 屋面層樓板 模板安裝 一、二層 模板拆除 36 第二節(jié) 施工進度計劃 序號 工作名稱 有效工 作時間（日） 日期 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 1 一層墊層澆搗 2 2 一層剪力墻鋼筋綁扎 3 3 一層剪力墻模板安裝 10 4 剪力墻隱蔽驗收 5 剪力墻砼澆搗 2 6 二層樓板支架搭設(shè) 4 7 二層樓板模板安裝 2 8 二層樓板鋼筋綁扎 3 9 檢查驗收 10 二層板 砼澆搗 2 續(xù)后頁 37 續(xù) 前 頁 序號 工作名稱 有效工 作時間（日） 日期 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 11 二層剪力墻鋼筋綁扎 2 12 二層剪力墻模板安裝 8 13 剪力墻隱蔽驗收 14 剪力墻砼澆搗 1 15 屋面層樓板支架搭設(shè) 3 16 屋面層樓板模板安裝 2 17 屋面層樓板鋼筋綁扎 3 18 檢查驗收 19 屋面 砼澆搗 1 38 第六章 施工準備與資源配置計劃 第一節(jié) 施工準備計劃 一、技術(shù)準備計劃 施工所需技術(shù)資料的準備 ⑴ 準備好 大體積混凝土及 高大支模 區(qū)域施工圖紙。 ⑵ 認真學習及領(lǐng)會 大體積混凝土及 高大支模 方案。 750 根 為 一 批， 每 批 抽取 1 根 檢 查 資料 鋼 管 表 面 應(yīng) 平 直 光 滑 ， 不 應(yīng) 有 裂 縫 、 結(jié) 疤 、 分 層 、 錯 位 、硬彎 、 毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕 等 缺陷，嚴禁打孔； 鋼 管 使 用 前 必 須 涂 刷 防 銹 漆 。 ,最 小壁厚 。 m， 且 不應(yīng) 大于 65 N178。 3‰ 檢 查 資料 可 調(diào) 托 撐 螺 桿 外 徑 不 得 小于 36mm， 可 調(diào) 托 撐 螺 桿 與 螺 母旋 合 長 度 不 得少于 5 扣 ， 螺 母 厚 度 不 小于 30 ㎜ 。 3% 游 標 卡 尺 、鋼 板 尺 測 量 支 托 板 、 螺 母 有 裂 縫 的 嚴 禁 使用 。 ㎜ ～ 250 ㎜ ， 板寬 250 ㎜ ， 板長 2020 ㎜ 、 2500 ㎜ 、 3000 ㎜ 3% 鋼 板 尺 混凝土 應(yīng) 有 原材料檢測報告，混凝土配合比報告。 ⑵ 技術(shù)部門應(yīng)在搭設(shè)前 3 天要求承擔本次專項支架搭設(shè)的單位現(xiàn)場負責人進場做好情況熟悉工作 環(huán)境 ，同時做好專項方案交接。 41 第二節(jié) 資源配置計劃 一、勞動力配置計劃 專項 工程用工量 工 種 用工量 用工時間 木 工 800工日 11月 22日～ 次年 1月 10日 鋼筋 工 300工日 11月 15日～ 次年 1月 10日 混凝土 工 200工日 11月 20日～ 次年 1月 10日 專業(yè)工種勞動力計劃表 工 種 人數(shù) 用工時間 木 工 20人 11月 22日～ 次年 1月 10日 鋼筋 工 10人 11月 15日～ 次年 1月 10日 混凝土 工 15人 11月 20日～ 次年 1月 10日 二、物資配置計劃 模板工程材料計劃 序號 材料名稱 規(guī)格型號 計量單位 計劃 數(shù)量 附注說明 周轉(zhuǎn)材料 1 鋼管 ф 48179?！?120℃ 20根 溫度測量 43 第七章 施工方法及工藝要求 第一節(jié) 施工方法及工藝要求 一、基礎(chǔ)處理 由于 靶廳 、 迷宮 、控制室 樓板支架 坐落在 一層地面上，地面 土體 在承臺開挖時已將土體擾動，該處土層已人工清理掉，直到老土標高問，先采用 240 厚頁巖磚胎膜砌筑，再用三七灰土回填夯實至 體系的安全穩(wěn)固， 表 面必須平整 。 素砼澆筑后必須采用麻袋遮蓋、人工養(yǎng)護 14 天，以保證砼強度等級符合 C25 標準。 用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準確。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 ⑷ 支架立桿剪刀撐 按規(guī)范要求 設(shè)置 ；剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼管支撐的頂部和底部，并應(yīng)連接牢固。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為 40～ 65N178。 ⑺ 嚴禁將外徑 48mm 與 51