【導讀】元壩天然氣凈化廠110KV變電所工程施工組織設計。110KV變電站施工組織設計。中石化勝利油建工程有限公司

　　

【正文】 位、生產(chǎn)廠方共同開箱。 開箱檢查清點工作，按箱內(nèi)裝 箱清單進行清點。對廠方裝箱時有凹凸不平，附件產(chǎn)品變形，施工單位將以工程聯(lián)系單及設備缺陷通知單格式上報監(jiān)理公司，由監(jiān)理公司或廠方在場開箱檢查人員向廠方通知，盡快對缺漏附件（產(chǎn)品）進行補齊，對有設備缺陷附件（產(chǎn)品）予以更換。 GIS 設備斷路器（ CB）與隔離開關（ DS）對接。 斷路器（ CB）安裝與調(diào)整 將需安裝間隔的斷路器吊至基礎上調(diào)整，使斷路器與基礎中心線重合，利用吊錘以電流互感器法蘭孔為基準。檢查各相斷路器中心與基礎 A、 B、 C 相中心線相差距離，若不在中心線，進行調(diào)整 使之重合。 利用經(jīng)緯儀以電流互感器法蘭孔為基準，檢查各相斷路器水平，若不水平，可進行墊片調(diào)整，使斷路器水平處于同一水平面上（誤差177。 1mm）利用鋼卷尺以電流互感器法蘭孔為基準檢查各相斷路器位置，調(diào)整到同側鋼架基座中心距離相等。 安裝間隔斷路器均符合上述要求，可將斷路器支腿，墊鐵基座臨時焊接。 隔離開關（ DS）安裝與調(diào)整 元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設計 27 27 將需要安裝間隔的隔離開關吊至移動平臺，到達與斷路器 200mm 處停止。利用線錘以絕緣盆孔為基準，檢查各相隔離開關中心與基礎 A、 B、 C 相中心線，調(diào)整使之 重合。利用經(jīng)緯儀以絕緣盆為基準，檢查各項隔離開關的水平，調(diào)整所有開關在同一水平面上。利用鋼卷尺以緣盆端面為基準，檢查各相隔離開關位置，調(diào)整使絕緣盆端面到隔離開關鋼架基座中心線的距離相同。 斷路器（ CB）與隔離開關 (DS)對接 排放（ CB）、電流互感器中運輸用的高純氮氣，排放（ DS）運輸中的高純氮氣。 拆除（ CB）手孔蓋板，拆除 (CB)、電流互感器單元中波紋管的蓋板，施工人員穿專用服進入罐體內(nèi)檢查（ CB）滅弧室內(nèi)部有無異常，清理罐體內(nèi)部，檢查清理后加防塵罩。 拆 除（ DS）手孔蓋板，施工人員穿專用服進入（ DS）內(nèi)部，檢查內(nèi)部有無異常。清理 (DS)內(nèi)部后加防塵罩。用丙酮清理（ DS）外露絕緣盆，清理‘ O’型密封圈加裝防塵罩。 清理導體，使用百潔布、杜邦紙、酒精對導體表面的磕碰、劃傷進行清理。 利用導體小車把導電桿一端插入（ CB）側導體接頭中支撐導體。 利用移動平臺對（ DS）進行微調(diào)，使導體緩慢插入（ DS）導體接頭中后，取出導體支撐。 連接隔離開關與波紋管、法蘭，導體要涂 VP980 法蘭面清理裝 O型圈。 （ DS）與法蘭連接時在定位 180176。方向安裝導向銷進行連接。 對角裝入 2個螺釘，緊固成 90176。方向，再裝兩個螺釘緊固，拆掉導向銷將其它螺釘均勻堅固到力矩值。 （ DS）與法蘭連接不能配合，可松開波紋管法蘭螺栓，調(diào)整波紋管，軸向調(diào)整范圍在177。 10mm 內(nèi)，徑向調(diào)整范圍在177。 5mm 內(nèi)，可使法蘭面連接。 （ CB）與（ DS）對接完成后，將（ DS）支腿與鋼架基礎臨時焊接。 母線與（ DS）對接 排放串內(nèi)母線運輸用高純氮氣。 安裝防塵 帳篷，篷內(nèi)干凈整潔，嚴禁非工作人員入內(nèi)。 拆下母線保護蓋板和吸附劑蓋板，清理罐體內(nèi)部、法蘭面、絕緣盆。 依次連接串內(nèi)母線部分（導體涂 VP980 清洗法蘭，裝‘ O’型密封法蘭）。使用百潔布、杜邦紙、酒精清理導體。清洗罐體內(nèi)部法蘭面，用丙酮清理母線筒絕緣盆，加裝防塵罩。用導體小車把導體一端插入母線側導體接頭中，支撐導體。拆下（ DS）絕緣盆保護元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設計 28 28 蓋，利用丙酮（ DS）外露絕緣盆后裝防塵罩。利用吊車將母線筒吊至距（ DS） 200mm 時拆除防塵罩，移動母線筒，將導體插入（ DS）取出支撐。 串內(nèi)母線與（ DS）法蘭連接程序按（ CB）與（ DS）法蘭連接。 串內(nèi)母線筒的位置固定與（ CB）、（ DS）固定方法一樣，待全部尺寸核查后滿足要求 . 將母線支架與鋼架基礎臨時焊接。 分支母線與 (DS)對接。分支母線與 (DS)對接，基本上與串內(nèi)母線與（ DS）對接程序一致。 分支母線與（ DS）法蘭面連接程序與串內(nèi)母線與 (DS)對接相同。分支母線筒的位置固定與串內(nèi)母線一致，將全部核查尺寸，滿足要求時，將分支母線筒固定。 GIS 設備套管連接 安裝防塵帳篷，拆除殼體蓋板，手孔蓋板。施工人員進入罐體，檢查、清理內(nèi)部導體絕緣盆，后加裝防塵罩。 利用丙酮清理絕緣盆“ O”型圈，套防塵罩。 利用酒精、百潔布、杜邦紙對導體進行清理。 利用導體小車將導電桿一端插入分支母線側導體接頭中，支撐導體。 將罐體吊起到連接口 200mm 地點拆除防塵罩。 連接法蘭面程序與（ GIS）對接方法一致。 罐體就位程序與 (GIS)其它固定 方法一致，待尺寸核實滿足要求，將罐體支架與鋼架基礎臨時焊接。 拆除套管包裝保護蓋板，清理導體、瓷套法蘭。 利用廠方瓷套起吊專用吊具起吊。使瓷套處于垂直位置，緩慢將導體插入接頭中。 GIS 設備抽真空 抽真空 連接從真空泵到設備氣體入口的高壓氣管。所用的氣管和真空泵應當與被抽設備的容積相適應。檢查確認真空泵旋轉方向正確。然后，開動真空泵。抽真空到 133Pa 后，繼續(xù)抽 30min 以上。如真空泵停止運轉，應當立即關閉真空泵上的閥門，檢查并確定油是 否逆向流動。 真空檢漏 元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設計 29 29 抽真空后，立即關閉氣體入口閥門并測量氣室起始壓力。進行真空泄漏試驗。要求在 4h以上起始和最終的壓力差不超過 133Pa。 如果壓力升高大于 133Pa，則需要再抽真空到133Pa，然后繼續(xù)抽真空 30min，重復進行真空泄漏試驗，以確定是否存在泄漏或是否有潮氣吸入。 GIS SF6 氣體補充 用扳手卸掉氣瓶上的盲蓋和補氣室進氣口或自封接頭保護帽。從氣瓶中放出一定量的SF6 氣體吹出氣管和調(diào)節(jié)器內(nèi)部的空氣。擰緊接頭，保證氣管可靠連通。打開氣瓶閥門、調(diào)節(jié)器 的閥門和進氣口的截止閥。使氣室內(nèi)氣壓升至額定氣壓。但一般不要超過額定值。 氣室補氣后，要蓋緊氣瓶盲蓋和自封接頭保護帽，以防泄漏。 GIS 設備吸附劑更換 吸附劑不能在雨中或濕度大于 80％時更換。吸附劑從密封裝置取出到裝入產(chǎn)品的時間不要超過 15 分鐘。從設備上取下帶有吸附劑的蓋板。卸下蓋上的吸附劑盒，更換盒中的吸附劑，用板蓋住盒后，裝上鎖緊夾用螺栓把盒固定在蓋上，用吸塵器清理鎖緊夾。清理外殼法蘭和蓋的密封面。涂密封膠，安裝 O形圈。裝配蓋板。 GIS 設備螺栓緊固力矩值 螺栓 規(guī)格 螺栓力矩（ ） 標準值 特殊值 M6 M8 M10 M12 M16 118 M20 215 167 M22 294 216 M24 382 284 M30 755 520 文明施工 .1 GIS 設備施工作業(yè)應干凈整潔。 .2 GIS 設備進場按設計圖的順序入場，主設備在條件允許的情況盡量一次到位。其余元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設計 30 30 配件箱，應放置整齊，要考慮二次搬就近處放置。 .3 GIS 安裝時，不得有塵土，要與建筑工程溝通，建筑工程遠離作業(yè)現(xiàn)場施工。 .4 GIS 作業(yè)區(qū)應干凈整潔，作業(yè)區(qū)內(nèi)應設垃圾回收裝置，消耗材料及安裝過程替換的廢物應及時裝入垃圾回收箱。 .5 GIS 作業(yè)區(qū)內(nèi)，嚴禁吸煙，并懸掛安全警示牌“嚴禁煙火”，配備消防器材。 .6 懸掛“非工作人員，禁止入內(nèi)”警示牌。 .7 工作人員的衣物要勤洗勤換，進入作業(yè)區(qū)必須穿鞋套，戴干凈手套。 .8 各設備的支腿與埋件焊接要進行防銹、防潮處理。 .9 尊重和服從廠方技術指 導。 GIS 安裝安全注意事項 GIS 安裝，作業(yè)人員必須按“ GIS 安裝施工方案”，并在廠方技術人員的指下進行安裝工作。 進行 GIS 設備安裝的起重機械，在進行工作前必須進行車輛檢查，保證起重機械安全操作，安全運行。 起重機械司機要專人指揮，指揮信號要清晰準確。 起重機械司機服從工作負責人的安排，服從專人指揮，不得擅自操作，在被吊物起吊中，不得離開工作崗位。 GIS 安裝的工作人員必須聽從工作人員負責人及廠方技術指導人員的工作安排，不得 擅自離開進行其它工作。 GIS 安裝使用的起重機械與吊具在使用前，嚴格檢查，起吊前檢查 U 型環(huán)是否真正鎖死，要防止設備損害，人為傷害發(fā)生。 進行設備開箱，利用起釘器或撬棍時要穩(wěn)，禁止開箱使用手錘亂砸（特別是帶有瓷件的箱體）。 GIS 安裝的安裝人員，嚴禁在施工作業(yè)區(qū)吸煙。 進入罐體的施工人員，必須穿專供衣褲（待運輸?shù)獨夥艃艉螅┓娇蛇M入罐體，設專人監(jiān)督。已使用的工器具必須進行登記，嚴禁遺漏在罐體內(nèi)。 進行支線母線連接時，作業(yè)人員必須正確佩戴安全 帶，使用的工器具使用白布帶，栓在手腕上。 進行瓷件安裝其吊點應按廠方規(guī)定的吊點進行綁扎，利用廠方起吊專用工器具進元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設計 31 31 行起吊，嚴禁做為瓷件受力點。 各起重設備在確認安裝固定后方可摘鉤。 使用麥式真空計時須緩慢轉動，避免使水銀吸入（ GIS）氣室。 使用力矩板手要按廠方規(guī)定的力矩值使用。 （ GIS）施工區(qū)域內(nèi)的電纜溝及預留孔洞必須進行封堵。 使用各種起重機械在作業(yè)過程中要有專人監(jiān)護，防止起重機 械的旋轉臂觸及已安裝的設備。 成品保護 .1 GIS 設備安裝施工人員，必須進行建筑工程已安裝或正在安裝的成品保護。 .2 進行（ GIS）設備吊裝盡是使用揉性尼龍吊套以保證設備的完好性，對使用鋼絲繩進行設備安裝其腕力點之處必須有防護措施，將受力點部位用軟質物品進行保護。 .3 利用各類梯子進行設備安裝或調(diào)整，使用的梯子必須采用軟包裝進行包扎，防止劃傷設備表面。 電纜施工流程圖： 電纜進場前必須先進行自檢再報驗監(jiān)理。質量驗收包括電纜型號 、規(guī)格是否符合設計要求，電纜外觀應良好，電纜標識清楚；電纜交接時要記清電纜種類、長度，如有電纜代換，亦應進行詳細地注明。 電纜的運輸與保管 搬移滾動電纜盤時，應保證電纜盤牢固、電纜繞緊、電纜頭應密封。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向；電纜搬移時，不應在地上拖動；用車輛運輸時，應使用吊車裝卸，禁止由車上直接拋下。 電纜管的加工與安裝 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，金屬管不應有嚴重銹蝕，硬質電纜溝預制 支托架及保護管預制安裝 電纜溝及橋架驗收 電纜敷設 電纜頭制作 電纜橋架安裝 電纜接線 安裝質量檢驗 材料入場驗收 電纜耐壓試驗 元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設計 32 32 塑料管不得用于溫度過高或過低處； 電纜保護管口不應有毛刺、 棱角，且做成喇叭型，內(nèi)壁應光滑，金屬管應刷防腐漆； 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10 %；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑； 電纜管內(nèi)徑應為電纜外徑的 倍，每根保護管不應多于 3 處彎曲，直角彎不得多于2 處，管間連接處應用帶絲扣的管接頭，若需焊接時不得直接對焊，應采用套管焊方式； 套管接頭長度為管外徑的 倍以上，硬塑管插接時，插入深度為內(nèi)徑的 倍； 電纜管支持點間距，當無設計要求時為 3m，成排安裝 的電纜管管口應平齊； 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用調(diào)線焊接，再敷設電纜； 保護管埋深符合設計要求，當跨路、過墻時，兩端應探出跨越物 500mm 以上。 電纜支架的制作與安裝 支架所用鋼材應平直、無扭曲，切口平整，無卷邊、毛刺；焊接應牢固無變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應小于 5mm；電纜支架應進行防腐處理；電纜支架應固定牢固、平直，同層水平偏差小于 5mm，左右偏差小于 10mm；電纜支架間的凈距，水平時電力電纜為 1m，控制電纜為 ；豎直時 ，電力電纜為 ，控制電纜為 1m。準備電焊機、角向磨光機、切割機、水平及施工用材料。 ： 按橋架安裝布置圖，將立柱牢固焊接在預埋件或鋼結構上。按設計的型號將托臂橋架就位、連接，螺栓連接時螺母在外側。調(diào)整橋架的高度和各層的水平度，符合要求后將其固定。 電纜橋架全長均做可靠接地。 電纜的敷設 若所要施放的電纜截面大、長度也較長，采用人工散放不方便時，可采用放線杠子。敷設前，將放線杠子穿入電纜盤軸心，用吊車將電纜盤吊起后放置于電纜放線爬犁上。施放時根據(jù)電纜截面合理安排人員 人數(shù)和站位距離，拉力要均勻一致； 施放電纜之前，安排人員對電纜溝內(nèi)的垃圾進行清理，并組織現(xiàn)場技術交底，使作業(yè)人員熟悉電纜清冊和電纜路徑； 電纜敷設采用較多的人力進行，由于施工人員較多，協(xié)同動作要求高，所以設專人指元壩天然氣凈化廠 110KV 變電所 工程施工組織設計 33 33