【正文】 小直徑的作用。在垂直連心線的方向上，定位銷直徑并未減小，工件轉(zhuǎn)角誤差未增大，利于保證加工強(qiáng)度。因此，選取圓柱銷與菱形銷配合作為定位件。銷間距的基本尺寸和空間距的基本尺寸相同。其尺寸公差一般取定位孔中心距的1/3～1/5，這里取1/5。圓柱銷的基本尺寸是該孔的最小極限尺寸，即Φ28mm。其配合一般按g6或f7選取，這里選g6。由圓柱銷的基本尺寸Φ28mm，及參考文獻(xiàn)[]查得g的基本偏差為mm；又由參考文獻(xiàn)[]查得IT6=。所以，其下偏差為。因此，圓柱銷的直徑mm。 削邊銷尺寸的計(jì)算由菱形銷工作部分尺寸在60～70間，據(jù)[]查得其最大寬，最小寬b1=4mm，銷的直徑，——孔的最小極限尺寸。——在連心線方向上第二個(gè)定位銷留得的最小安裝間隙。 其中a為補(bǔ)償值 常取 =+= = =菱形銷的公差配合一般選h6，由參考文獻(xiàn)[]查得h的基本偏差為0，由參考文獻(xiàn)[]查得IT6=。因此，削邊銷的直徑為mm。1. 定位誤差的分析加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的因素很多，歸納起來(lái)，可分為兩類。一是加工中所產(chǎn)生的誤差；二是與夾具有關(guān)的誤差，包括工件在夾具中的定位誤差，夾具在機(jī)床上的安裝誤差，夾具的幾何誤差及調(diào)整誤差。這兩項(xiàng)誤差引起的被加工工件加工尺寸方向的誤差總合，若在工件允許范圍之內(nèi)，即為合格。 當(dāng)采用夾具加工零件時(shí)，由于定位基面和定位元件的工作表面均有制造誤差，使定位基準(zhǔn)發(fā)生了變化，故由此引起的誤差成為基準(zhǔn)位移誤差。而由于工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，而引起的工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位移變化范圍，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。這兩項(xiàng)誤差都是由于定位引起的，這種由于基準(zhǔn)不符合基準(zhǔn)位移而引起的加工尺寸的最大變動(dòng)范圍，稱為定位誤差。定位誤差是基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差的綜合結(jié)果。本次設(shè)計(jì)所制定的工序中用到的最多的定位方法是一面兩孔定位。由于工序基準(zhǔn)自身位置可能發(fā)生偏轉(zhuǎn)或位移，所以存在基準(zhǔn)位移誤差，而各加工尺寸都以底面和定位孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此不存在基準(zhǔn)不重合誤差。因此，這里只對(duì)基準(zhǔn)位移誤差作簡(jiǎn)單的計(jì)算。由于孔和圓柱銷的配合間隙始終小于削邊銷的削邊量，所以工件在兩孔連心線方向上的基準(zhǔn)極限位置只能受到孔和圓柱銷配合間隙限制。產(chǎn)生定位誤差：1)縱向誤差由于孔和圓柱銷的配合間隙始終小于削邊銷的削邊量，所以工件在兩孔連心線方向上的基準(zhǔn)極限位置只能受到孔和圓柱銷配合間隙限制。產(chǎn)生定位誤差： =++ = ——定位孔的直徑公差：=——定位銷的直徑公差：=——孔和銷的最小間隙：= 縱向誤差的計(jì)算2)轉(zhuǎn)角誤差 轉(zhuǎn)角誤差的計(jì)算由于兩孔和兩銷存在配合間隙，工件上兩中心線可繞豎直軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差。下面計(jì)算最大轉(zhuǎn)角誤差：經(jīng)過(guò)計(jì)算，得以下各參數(shù)：= = =190mm == == = = = 其中：——定位孔的直徑公差——圓柱銷的直徑公差——孔和銷間最小間隙——定位孔的直徑公差——削邊銷的直徑公差——孔與削邊銷的最小間隙——兩定位孔中心距工件要有正確的相對(duì)位置，除依靠夾具上的定位支承系統(tǒng)，還需夾緊機(jī)構(gòu)以消除位移和轉(zhuǎn)動(dòng)。夾緊機(jī)構(gòu)一般有三部分組成：夾緊動(dòng)力部分、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊元件。夾緊動(dòng)力部分將作用力傳給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能改變作用力的大小與方向，由能產(chǎn)生自鎖以保證可靠夾緊。夾緊元件與工件直接接觸并執(zhí)行夾緊動(dòng)作。夾緊機(jī)構(gòu)的力：夾緊機(jī)構(gòu)的力源可以分為手動(dòng)夾緊和自動(dòng)夾緊，自動(dòng)夾緊力源可分為：氣動(dòng)夾緊、液壓夾緊與夾緊扳手。本工序設(shè)計(jì)采用手動(dòng)夾緊。手動(dòng)夾緊具有以下特點(diǎn)：a．操作方便、動(dòng)作迅速b．易于集中控制、程序控制以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化c．結(jié)構(gòu)緊湊d．采用標(biāo)準(zhǔn)化元件，容易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)夾緊位置對(duì)定位的可靠性有很大影響，必須有足夠的夾緊剛度。夾緊點(diǎn)的布置應(yīng)落在定面內(nèi)，力求接近定位面中心。本設(shè)計(jì)采用均勻?qū)ΨQ分布平面夾緊。切削力的計(jì)算根據(jù)[7]查得以下參數(shù) 軸向切削力： =11 = = N 其中 D=11mm =夾緊力的計(jì)算由于面為平面，工件有產(chǎn)生平移的趨勢(shì)，防止工件平移所需的夾緊力： 夾緊力產(chǎn)生的摩擦力要足以防止工件產(chǎn)生平移，根據(jù)受力情況列平衡方程 = N其中：N——夾緊力F——軸向切削力——夾緊塊與工件的摩擦系數(shù)——定位塊與工件的摩擦系數(shù)K——安全系數(shù) 確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)是工件的輪廓尺寸，確定夾具輪廓尺寸。夾具高度：250mm夾具底座：436315mm 選用壓緊螺母和開(kāi)口墊圈來(lái)夾緊連桿體。詳見(jiàn)《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》。夾緊裝置中產(chǎn)生源動(dòng)力的部件稱為力源裝置。此處的力源裝置選油缸。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，夾緊剛度大，工作平穩(wěn)，噪聲小。夾緊裝置中直接與工件的被壓面接觸，并完成加壓作用的元件叫做夾緊元件。本工序采用的夾緊元件為螺母和開(kāi)口墊圈，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作者觀察工件的放置位置。介于力源和夾緊元件之間的部分稱為中間傳力機(jī)構(gòu)采用的中間傳力機(jī)構(gòu)為 螺桿。 1）在夾緊元件的過(guò)程中，應(yīng)有利于工件的定位 2）夾緊力作用合適、可靠、安全 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、安全、省力夾緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，其結(jié)構(gòu)自動(dòng)化程度和復(fù)雜程度與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 用螺栓連接在機(jī)床的底座上 1）夾具圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸： 〈1〉外形輪廓尺寸〈2〉工件與定位元件間的尺寸〈3〉夾具與刀具之間的聯(lián)系尺寸〈4〉夾具與機(jī)床連接部分的尺寸〈5〉其它裝配尺寸2）夾具主要元件之間的位置公差和角度公差?yuàn)A具主要元件之間的位置公差和角度公差一般是按工件相應(yīng)位置的取，有時(shí)取得更嚴(yán)格，其取值原則是既要精確又容易實(shí)現(xiàn)，以保證工件的加工質(zhì)量。3）夾具總圖上的要求夾具總圖上規(guī)定技術(shù)要求的目的在于限制定位元件在夾具體上的相對(duì)誤差，以求夾具在機(jī)床上的安裝誤差，在規(guī)定夾具的技術(shù)要求是必須分析被加工表面的位置要求，分析哪些是影響工件被加工表面位置精度的因素，從而提出必要的技術(shù)要求。夾具的夾具體為非標(biāo)準(zhǔn)件，也是夾具上尺寸最多，負(fù)荷最大的元件。應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，要有準(zhǔn)確而穩(wěn)定的安裝面，但重量還應(yīng)以輕為宜，結(jié)構(gòu)也應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，夾具體的形狀還應(yīng)取決于在上面安裝的其它各個(gè)元件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮工件裝卸方便。夾具體材料選用鑄鐵，其優(yōu)點(diǎn)為： 〈1〉抗壓強(qiáng)度好 〈2〉鑄造性能好 〈3〉價(jià)格便宜結(jié)論通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件制造及工藝有了更深層理解。尤其對(duì)本次設(shè)計(jì)對(duì)象——連桿，在科技迅猛發(fā)展的當(dāng)代，汽車行業(yè)已日趨成為國(guó)家四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，而連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳力部件之一，可見(jiàn)其發(fā)展前景無(wú)限。另外也對(duì)它的制造工藝提出更高要求。設(shè)計(jì)中我對(duì)其有了以下幾點(diǎn)認(rèn)知：。大小頭孔表面粗糙度要求則需通過(guò)珩磨工序達(dá)到。小頭端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間無(wú)配合要求。致謝三年的大學(xué)生活是充實(shí)而喜悅的。我首先要感謝我的指導(dǎo)老師劉炳新及王慧剛?cè)陙?lái)在學(xué)業(yè)上的指導(dǎo)和生活上的照顧，使我在學(xué)習(xí)研究的領(lǐng)域中有所成長(zhǎng)，不論在學(xué)習(xí)方法上還是在課題設(shè)計(jì)的進(jìn)行中，對(duì)我提供了很大的幫助，并順利完成了該設(shè)計(jì).其次要感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)、老師和同學(xué)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中給予的指導(dǎo)和幫助。最后感謝我的家人、親朋好友的鼓勵(lì)，支持和關(guān)心，使我能夠順利完成學(xué)業(yè)。參考文獻(xiàn) 40