【正文】 經(jīng)皮膚吸收也會使人中毒。 壓縮空氣的危險特性壓縮空氣與可燃物或油類混合會發(fā)生爆炸。同時壓縮空氣也可點燃有機材料。 生產(chǎn)工藝過程中的危險因素辨識按照引發(fā)事故的起因物、致害物、傷害方式、不安全狀態(tài)、不安全行為等條件，結合山西華德冶鑄有限公司在生產(chǎn)和檢修過程中可能涉及到的危險、有害因素，根據(jù) GB64411986《企業(yè)職工傷亡事故分類 》和GB/T138611992《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，通過辨識與分析，評價組認為山西華德冶鑄有限公司在生產(chǎn)和檢修過程中存在的主要危險、有害因素包括：火災、爆炸、中毒與窒息、化學腐蝕、高溫、灼燙、觸電、物體打擊、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、高空墜落、坍塌、淹溺、雷電、靜電、噪聲、粉塵等。 火災傷害該企業(yè)由于其特殊的高熱能工藝過程，誘發(fā)火災的條件因素較多。諸如沖天爐鐵水噴濺、沖天爐干渣排放、鐵水澆注、電氣短路以及煤氣爆炸、鐵水爆炸和氧氣瓶、乙炔瓶爆炸等等，均可引發(fā)火災危險。另外在檢修過程中的電焊、氧焊作業(yè)以及電焊接地線也可導致火災危險。 爆炸傷害爆炸是指由于物質(zhì)急劇的氧化或分解反應，使溫度、壓力急劇增加或使兩者同時急劇增加的現(xiàn)象。爆炸又可分為化學性爆炸、物理性爆炸和核爆炸。（1）物理性爆炸： 是指物質(zhì)發(fā)生物理變化，即物質(zhì)的狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而引起的爆炸現(xiàn)象。其爆炸前后的物質(zhì)種類和成分不發(fā)生變化。機械鑄造工廠常發(fā)生的物理性爆炸主要是熔融金屬爆炸，同時伴隨爆炸可能發(fā)生火災和灼燙事故。還有壓力容器爆炸以及風機和電器爆炸。熔融金屬爆炸的主要原因有水冷系統(tǒng)漏水和液態(tài)金屬或鐵渣相遇、高溫鐵水流入水渣池、爐底燒穿使鐵水流入潮濕的地坑或地縫、澆注時型腔內(nèi)有雜質(zhì)或型砂水分含量高、澆注圍池內(nèi)潮濕或有積水與濺出鋼水相遇及鐵包烘烤時間不夠。壓力容器爆炸存在兩種情況：一種是在正常操作壓力下發(fā)生的。在高應力下導致容器破壞，主要是由于設計、制造、腐蝕等原因，使設備或容器在正常操作壓力下器壁的平均應力超過材料的屈服點或強度極限而引起的破裂爆炸。在低應力下導致容器破壞，主要是由于低溫、材料缺陷、交變載荷和局部應力等原因，使設備或容器在正常操作壓力下器壁的平均應力低于或遠低于材料的屈服點而引起的破裂爆炸。另一種是在超壓情況下發(fā)生的，即容器內(nèi)的壓力大大超過容器的極限壓力而發(fā)生的爆炸。風機和電器爆炸的主要原因是風機進風口或出風口受阻以及冷卻水局部蒸發(fā)、潤滑油泄漏、電氣短路等。（2）化學性爆炸： 是指可燃性氣體、可燃粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發(fā)生的爆炸事故。機械鑄造工廠存在的化學性爆炸主要是煤氣爆炸和噴漆過程中產(chǎn)生的有害氣體（漆霧、苯類、醇類等）導致的爆炸。主要危險存在于沖天爐作業(yè)區(qū)、涂裝作業(yè)區(qū)等處。 中毒與窒息傷害在機械鑄造生產(chǎn)過程中主要存在的中毒與窒息傷害即煤氣中毒，是由煤氣中一氧化碳造成的， ；另外在設備內(nèi)作業(yè)含氧量不足也可造成窒息傷害。主要場所包括：（1）沖天爐加料平臺作業(yè)，由于設備、管道、閥門、法蘭等損壞，或大量放散煤氣，煤氣的密度比空氣重，會蔓延聚集不易揮發(fā)，若自然或強制通風效果不好，作業(yè)人員在現(xiàn)場時，即有可能導致煤氣中毒或缺氧窒息傷害。（2）設備內(nèi)作業(yè)，在進入設備前用氮氣進行置換后，未用空氣再進行置換，檢修人員直接進入，則會造成窒息或猝死；在進入設備內(nèi)檢修時，用氮氣進行置換后，雖然用空氣進行了置換，但未做含氧量分析，當氧含量≤18%時，檢修人員進入后也會發(fā)生窒息傷害；在設備內(nèi)進行電焊、切割操作時，由于作業(yè)人員沒有妥善的防護設施（如遠距離送風、空氣呼吸器等） ，設備內(nèi)含氧量降低后，將會造成檢修人員窒息。（3）在爐前作業(yè)過程中，因管道對接不當，造成斷裂、扭裂，均會對爐臺上作業(yè)的工作人員造成窒息。 化學腐蝕傷害在化驗室大量使用強酸（硝酸、鹽酸、硫酸等） 、強堿（氫氧化鈉等） ，未按規(guī)程操作或防護不當，均可能造成化學腐蝕傷害。 高溫灼燙傷害沖天爐熔化過程就是在高溫下發(fā)生的一系列復雜的化學變化，是一個高溫熔煉的過程，因此高溫造成的傷害是鑄造生產(chǎn)過程中主要的危險因素。高溫灼燙主要包括在以下場所：沖天爐爐臺、澆注機、成型機、裝卸與堆場。如：鐵水吊運中鐵包脫落或天車制動失靈造成鐵水傾出、澆注過程中鐵水噴濺、鐵水遇水產(chǎn)生高溫霧氣或引起飛濺、對沒有冷卻下來的鑄件提前清砂、針對鑄造過程產(chǎn)生的高溫煙氣沒有有效防護措施等都會造成人員燙傷。另外風機和電氣設備由于長時間或高負荷運轉(zhuǎn)，即可能導致機殼溫度升高，同樣會造成灼燙傷害。在生產(chǎn)與檢修過程中，因各種原因引起燃燒、爆炸等火災，也有可能造成二次高溫灼燙傷害。事故案例：2022 年 3 月 29 日，成都某鋼鐵公司精煉爐突然蹦出燃燒的爐蓋磚，紅色鋼水沖向緊鄰的配電房，配電房三名工人被嚴重燒傷。 觸電傷害觸電是電氣傷害的主要形式。評價項目中有變電所一座，并有大量的用電設備及供電線路，應該采取有效措施，防范觸電事故的發(fā)生。造成觸電事故的主要原因有：（1）供配電系統(tǒng)未按規(guī)范設計安裝；（2）電氣設備絕緣性能質(zhì)量不合格及電氣設備損壞或發(fā)生意外故障未及時檢修或更換；（3）保護接零、保護接地及漏電保護等防護措施未設置或性能失效；（4）安全電壓超過 24V；（5）屏護裝置未設置或屏護裝置設置不符合規(guī)范；（6）高壓帶電體的安全防護距離不足；（7）連鎖控制報警裝置失靈；（8）電工、操作人員未穿戴絕緣防護用品、未設置安全可靠的防護措施、違章指揮、違章作業(yè)等；（9）電氣設備在潮濕的環(huán)境中可引起電化學腐蝕及觸電事故發(fā)生；（10 ）未斷電進行電氣設備檢修工作；（11 ）防雷電設施或接地損壞、失效等導致雷擊所致等。 物體打擊傷害在高處作業(yè)或檢修過程中，由于防護措施不當、違章指揮、違章作業(yè)等，導致工具、零件或其它物料從高處墜落；或上拋工具、零件和材料未接?。换蚋邔咏ㄖ锷系乃蓜游飰嬄涞仍?，即可造成物體打擊傷害。在去除澆冒系統(tǒng)、清理工序去除毛刺和使用車、鉆、磨等機加工設備作業(yè)時也有可能造成物體打擊傷害。 機械傷害該企業(yè)生產(chǎn)過程中使用了較多的機械設備，若其轉(zhuǎn)動部分安全裝置損壞或不全，就會發(fā)生機械傷害事故。設備和板材的尖角和棱邊也易產(chǎn)生劃傷和碰傷。造成機械傷害的主要原因有：（1）設備存在制造缺陷或材質(zhì)缺陷；（2）機械設備未進行必要的維護、保養(yǎng)和檢修；（3）機械傳動部位未加設防護裝置或防護裝置不符合要求；（4）檢修完畢試車時，沒有做好確認，盲目開車；（5）崗位人員操作技能差；（6）違章操作；（7）操作規(guī)程有問題等。 起重傷害該企業(yè)生產(chǎn)和檢修過程中，大量使用電動葫蘆、起重機、手動吊鏈等起重設備，容易造成起重傷害事故。發(fā)生起重傷害的主要原因包括：（1）吊鉤和鋼絲繩等吊具、索具性能失效；（2）起重機械閘、限位器等安全裝置不完善；（3）起吊重量超過額定重量以及違章指揮、違章作業(yè)；（4）起重機吊運中發(fā)生碰撞或吊物吊掛不牢固造成吊物墜落等。事故案例：2022 年 4 月 18 日，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責任公司生產(chǎn)車間，一個裝有約 30 噸鋼水的鋼包在吊運至鑄錠臺車上方約 3 米高度時，突然發(fā)生滑落傾覆，鋼水涌入車間交接班室，致使 32 人當場死亡，8 人受傷。事故主要原因就是其中設備制動失靈。 車輛傷害該企業(yè)廠區(qū)作業(yè)的各種運輸車輛（包括裝載機、運料車或其他機動車輛）在行駛過程中由于違章指揮、違章行駛、違章駕駛以及道路行駛標志未設置或不明顯等，均有可能引發(fā)車輛傷害事故。主要原因如下：（1）車況不好或路況不好，如剎車失靈、路面斜度過大；（2）司機技能差、違章操作；（3）信號出現(xiàn)問題造成誤操作；（4）精神緊張過度或其他身體原因；（5）車輛超速、超載等。 高空墜落傷害凡距墜落高度基準面 2 米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)點，如起重機的高處作業(yè)點、澆注平臺、鑄件的箱頂?shù)忍幦菀装l(fā)生高空墜落。導致事故的主要因素有：各操作平臺、直梯、斜梯未設置護欄、扶梯或護籠以及防護設施損壞、性能不符合規(guī)范；操作平臺和扶梯踏板未采取有效的防滑措施；操作人員在高處作業(yè)時，未采取安全防護措施；高處作業(yè)安全管理不到位，違章指揮或違章作業(yè)；操作人員沒按要求使用安全帶、安全帽、穿防滑性能良好的軟底鞋等。 坍塌傷害企業(yè)為保證沖天爐生產(chǎn)的正常運行，在廠區(qū)設置有原料、產(chǎn)品堆場，在這些堆場作業(yè)過程中即有可能發(fā)生坍塌傷害。在設備或設施檢修時，腳手架坍塌；開挖溝、坑時，土石塌方等，都有可能形成坍塌事故。各種建筑物因結構穩(wěn)定性破壞，導致坍塌；各種堆放貨物的倒塌，也可能形成坍塌事故。 淹溺傷害在沖天爐車間的循環(huán)水池、涼水池、水渣池，沉淀池以及大小蓄水池、窖井和各種凹地積水，由于未設置圍堰、圍欄、井蓋、標志或防護設施損壞、強度不符合要求等原因，均有可能造成人員發(fā)生淹溺傷害。 雷電傷害在雷電天氣作業(yè)，由于未裝置防雷電接地設施或接地裝置性能失效以及在高處作業(yè)人員未能及時回避等原因，因雷電即可造成雷電擊、雷電灼傷等傷害。 靜電傷害（1）在生產(chǎn)過程中，由于磁場感應或設備、設施未安裝接地裝置或接地裝置不符合規(guī)范要求等，均有可能形成靜電積聚和放電效應，從而造成對作業(yè)人員和設備的傷害事故，甚至引發(fā)重大火災、爆炸事故。（2）靜電引起的電擊雖然不會直接使人致命，但人體可能因靜電的電擊引起墜落、摔倒、誤操作等二次事故。靜電電擊還有可能造成作業(yè)人員神經(jīng)緊張，妨礙正常作業(yè)。（3）靜電對沖天爐、自動化控制操作的電子元件可能引發(fā)誤動作，從而引發(fā)其他傷害事故。 作業(yè)場所有害因素辨識山西華德冶鑄有限公司生產(chǎn)作業(yè)場所主要存在的職業(yè)有害因素有高溫危害、毒物危害、粉塵危害以及噪聲、振動危害和熱輻射危害等。 高溫危害高溫危害也是鑄造生產(chǎn)中的主要危害，該企業(yè)生產(chǎn)中的主要高溫崗位是澆注。高溫對作業(yè)人員的危害主要有：高溫作業(yè)人員受環(huán)境熱負荷的影響，作業(yè)能力隨溫度的升高而明顯下降。是勞動效率降低，操作失誤率增加；高溫環(huán)境會引起中暑，使人體骨鈣大量丟失，引起骨質(zhì)疏松癥；長期在高溫環(huán)境下生產(chǎn)勞動，會給人體帶來一系列的危害，主要就是影響人體的體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等，使工人在操作過程中注意力分散、肌肉工作內(nèi)能力降低，從而導致工傷事故?！豆ぷ鲌鏊泻σ蛩芈殬I(yè)接觸限值 第 2 部分 物理因素》 （GBZ 2022）規(guī)定了工作場所人體接觸作業(yè)環(huán)境熱負荷（WBGT 指數(shù)）的限值見表 。表 工作場所不同體力勞動強度 WBGT 限值（℃）體力勞動強度接觸時間率Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ100% 30 28 26 2575% 31 29 28 2650% 32 30 29 2825% 33 32 31 30高溫危害防護措施：采取防暑降溫措施，如在作業(yè)現(xiàn)場配備軸流風機、空調(diào)；供應必要的防暑飲料或藥品，如發(fā)放含鹽汽水、補充維生素 C 或B1；配備防護勞保用品。 毒物危害在沖天爐熔煉生產(chǎn)中，會產(chǎn)生煤氣，在該作業(yè)場所及相關環(huán)節(jié)即有可能發(fā)生一氧化碳（煤氣主要成分）中毒；在質(zhì)量檢測化驗過程中，使用的鹽酸、硫酸等均屬無機有毒化學品，未按規(guī)程操作或防護不當，均可能造成化學腐蝕傷害。根據(jù) GB504485《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 》規(guī)定山西華德冶鑄有限公司職業(yè)性接觸毒物危害程度分級表見表 。表 山西華德冶鑄有限公司職業(yè)性接觸毒物危害程度分級一覽表序號 毒物名稱 危害級別 存在場所1 一氧化碳Ⅱ級（高度危害） 沖天爐系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)6 鹽酸Ⅲ級（中度危害） 化驗序號 毒物名稱 危害級別 存在場所7 硝酸Ⅲ級（中度危害） 化驗8 硫酸Ⅲ級（中度危害） 化驗10 氫氧化鈉Ⅳ級（輕度危害）化驗《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》 （衛(wèi)防字〔1987〕第 60號）及《職業(yè)病目錄》 （衛(wèi)法監(jiān)發(fā)〔2022〕108 號）規(guī)定，在生產(chǎn)中接觸職業(yè)性有害因素引起的一氧化碳中毒屬職業(yè)中毒危害?！堵殬I(yè)性接觸毒物危害程度分級》 （GB50441985 ）規(guī)定，在職業(yè)性接觸毒物危害程度中一氧化碳屬于Ⅱ級，高度危害。生產(chǎn)作業(yè)中由于設備損壞或防護不當即可發(fā)生中毒，治愈后良好；職業(yè)性接觸患病率較高；脫離接觸后，可基本治愈?！豆ぷ鲌鏊泻σ蛩芈殬I(yè)接觸限值第 1 部分 化學有害因素》 （GBZ ）規(guī)定了職業(yè)性接觸一氧化碳的限值（非高原）：PCTWA 20 mg/m3；PCSTEL 30 mg/m3。在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)設備、設施的缺陷；管道、法蘭、閥門的損壞；違章指揮、違章作業(yè)等原因造成泄漏，在作業(yè)場所通風不良、防護措施不當?shù)葪l件下，即可能形成一氧化碳對作業(yè)人員的毒物危害。同時，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣排放及處理不合理時，也可能對作業(yè)人員造成毒物危害。一氧化碳毒物危害防護措施：加強對設備（包括箱體、管道等）的閥門、管道、放散裝置進行檢修；在煤氣區(qū)域的操作室內(nèi)安裝強制排風裝置；在煤氣區(qū)域安裝固定式煤氣一氧化碳檢測儀；進入設備內(nèi)作業(yè)前必須進行設備內(nèi)氣體置換操作；配備必要的防護和檢測用品，包括防毒面具、空氣呼吸器、便攜式煤氣一氧化碳檢測儀；煤氣區(qū)域作業(yè)必須建立完善的監(jiān)護機制，不允許單人獨立作業(yè)。 生產(chǎn)性粉塵（包括煙塵）危害粉塵也是鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生危害的主要因素。在舊砂處理、造型、拋丸清理和清砂打磨是會產(chǎn)生灰塵。其主要成分是 SiO2，當 SiO2 含量過高時，會對崗位操作人員健康造成較大危害，引起肺組織纖維病變，發(fā)生塵肺病。影響粉塵作業(yè)危害程度大小的因素有：生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅的含量，含量高則影響大；工人在一個工作日的接塵時間內(nèi)吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣