【正文】 法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。4）任務(wù)安排根據(jù)工程特點(diǎn)，采用流水施工方法組織施工。5）資源配置（1）組織機(jī)構(gòu)本工程采用矩陣式的管理，由公司直接領(lǐng)導(dǎo)組織，成立項(xiàng)目部。組建由項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)動力組、質(zhì)安技術(shù)組、材料物資組、經(jīng)營預(yù)算組等幾個職能組，各司其職，協(xié)調(diào)一致，組織現(xiàn)場施工與管理，直接組織本工程的施工。（2）工程材料進(jìn)場計劃工程材料計劃及進(jìn)場時間由材料物資組主控。工程開工前由材料物資組統(tǒng)計工程材料總需用量計劃（包括計劃進(jìn)場時間），開工后每周均應(yīng)按工程的進(jìn)度情況填報下周材料需用量和進(jìn)場計劃，按時供給，并做好臺帳。（3）勞動力組織及動態(tài)管理措施項(xiàng)目部根據(jù)工程的形象進(jìn)度安排，編制勞動力需用計劃，按勞動力計劃安排組織各專業(yè)工程人員進(jìn)場施工。操作人員：從事作業(yè)活動的操作人員數(shù)量必須滿足作業(yè)活動的需要，相應(yīng)工種配置能保證作業(yè)有序持續(xù)進(jìn)行，不能因人員數(shù)量及工種配置不合理而造成停頓。管理人員到位：作業(yè)活動的直接負(fù)責(zé)人（包括技術(shù)負(fù)責(zé)人），專職質(zhì)檢員、專職安全員、與作業(yè)活動有關(guān)的材料員等、必須在崗。相關(guān)制度要健全：管理層和作業(yè)層的各類人員的崗位職責(zé)，作業(yè)活動現(xiàn)場的安全規(guī)定、現(xiàn)場試驗(yàn)檢測的有關(guān)規(guī)定等。作業(yè)人員上崗資格：從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗，并進(jìn)行檢查和核實(shí)。對勞動組織定期進(jìn)行檢查考核。（4）主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃根據(jù)工程特點(diǎn)和工期安排，選擇確定主要進(jìn)場施工機(jī)械。（5）過程管理圍繞計劃、實(shí)施、檢查和改進(jìn)四個環(huán)節(jié)，進(jìn)行過程管理。四個環(huán)節(jié)不斷循環(huán)，每循環(huán)一次就實(shí)現(xiàn)一定的管理目標(biāo)，從而不斷提高過程管理水平。（6）電腦輔助管理在本工程中，配置電腦、項(xiàng)目管理軟件和相關(guān)人員，做到當(dāng)日管理效果當(dāng)日反映并據(jù)此安排次日各項(xiàng)管理工作，提高現(xiàn)場管理規(guī)范化程度，及時調(diào)整工期計劃，有效控制工程成本。2）施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙學(xué)習(xí)與圖紙會審項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、預(yù)算員等管理人員學(xué)習(xí)圖紙，明確設(shè)計意圖與要求，找出圖紙存在的問題，在施工前解決圖紙疑難。施工中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織前述人員進(jìn)一步熟悉圖紙，對確需進(jìn)一步明確或因施工工藝需予以調(diào)整的問題，在進(jìn)入施工前報業(yè)主請設(shè)計單位明確。（2）技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。施工中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按復(fù)核計劃組織技術(shù)復(fù)核，填寫《技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。（3）現(xiàn)場臨時用電建筑工地臨時供電，包括動力用電與照明用電兩種。設(shè)配電室，三項(xiàng)五線輸入，用電設(shè)備實(shí)現(xiàn)一機(jī)一閘一漏電。（4）施工平面布置現(xiàn)場主要設(shè)置辦公室、庫房、配電室。施工配合1）與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（1）在施工全過程中，貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。（2）所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，主動遞交檢測結(jié)果報告，所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。（3）按部位或分項(xiàng)、工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不施工”的準(zhǔn)則使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。施工技術(shù)方法施工作業(yè)工序在施工前，項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)部門組織施工班組認(rèn)真熟悉圖紙，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位等對圖紙進(jìn)行會審。 土方工程本工程的土方工程施工主要包括：破除原有混凝土路面土方開挖土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。由于此工程位于小區(qū)內(nèi)，馬路相對狹窄，施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場生產(chǎn)難度大，地下管線資料不明，擬采用人工配合機(jī)械開挖。1）破除原有混凝土路面本工程多數(shù)管線位于混凝土車行道下，為保護(hù)原有路面的完整性，破除路面前應(yīng)在路面上進(jìn)行定位放線，定出管線位置，道路切割機(jī)根據(jù)彈線位置進(jìn)行路面切割，最后用高壓風(fēng)炮機(jī)或小型反鏟挖掘機(jī)（帶風(fēng)炮頭）根據(jù)切割位置進(jìn)行破除。2）土方工程開挖（1）施工前仔細(xì)了解土質(zhì)情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，同時弄清楚地下管線的走向、埋深，提前制定保護(hù)措施，再精確測設(shè)邊線，清除地面附著物和建筑垃圾，人工挖裝，手推車運(yùn)輸。因場地有限，不影響居民生活，土方開挖采用人工開挖依次進(jìn)行。土方由人工手推車按照調(diào)配方案，運(yùn)至填方區(qū)或外運(yùn)。為了不影響居民生活及廠區(qū)生產(chǎn)，項(xiàng)目部決定采用分段施工。 （2）在地下水位較高的地段或雨季施工,需進(jìn)行降水或排水,地質(zhì)差的地段應(yīng)設(shè)置溝槽支撐或進(jìn)行地基處理等措施。具體情況參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。（3）管道敷設(shè)在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時,管道槽底寬度不宜小于D+300mm。 （4）,管道槽底寬度不宜小于管道外徑D+500mm,且總寬度不得小于700mm。 （5）溝槽槽底深度應(yīng)按照標(biāo)高開挖,所挖掘出來的土,堆放不能妨礙施工,同時防止堵塞人行道和車行道；人工開挖時,要求最后形成的溝槽底部平整,密實(shí),堅硬物質(zhì)對于管線溝底可以有起伏,但必須平滑支撐管材,沒有脊硬,凹坑和土塊,若有超挖時,必須確實(shí)達(dá)到設(shè)計要求；機(jī)械開挖時,應(yīng)在設(shè)計槽底標(biāo)高以上保留200mm余量,由人工清理。 （6）開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格防止擾動槽底原狀土,給水管道的地基宜為無堅硬砂石和無鹽類的原土層。當(dāng)槽底為堅硬土石時,應(yīng)將堅硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用細(xì)砂或細(xì)土回填密實(shí)；當(dāng)原土為鹽類時,應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土?；靥钔烈畹阶銐蚋叨?防止槽外積水回灌,造成管道漂浮。管道兩側(cè)及管頂以上500mm,內(nèi)的回填土不得含有碎石,磚款,回填必須從管兩側(cè)同時回填,同時夯實(shí)后再回填第二層,直至回填到管頂以上500mm處。（7）在基槽挖土過程中應(yīng)注意標(biāo)高的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)地下管線應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，地下管線應(yīng)妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。（8）基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動自然地基，地基處理符合設(shè)計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定。槽底高程允許偏差030mm。3）土方回填（1）管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行,溝槽回填：管道位于小區(qū)混凝土路下時，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用石粉渣回填。管道位于綠化帶下，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用素土回填。，不得含有磚頭，石塊或有鋒利楞角的硬物?；靥顣r應(yīng)分層回填，且應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，并檢查密實(shí)度。,機(jī)械不得在管道上方行駛.（2）管道檢查井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定:a、現(xiàn)場澆灌混凝土或水泥沙漿輕堵應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定。b、路面范圍內(nèi)的井室周圍,應(yīng)用石灰土,砂,沙礫等材料回填。c、其寬度不得小于400mm。d、井室周圍的回填,應(yīng)與管溝的回填同時進(jìn)行,當(dāng)不便同時進(jìn)行時,應(yīng)留臺階形階梯接載。e、井室周圍回填壓實(shí)時,應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行,且不得漏洞。f、回填材料壓實(shí)后,應(yīng)與井壁緊貼。（3）管溝溝槽回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)溝槽各部位的密實(shí)度（輕型擊實(shí)）應(yīng)符合下列要求：胸腔填土95%；%；%；市政道路下須滿足道路路基要求。（4）采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯縫；回填土必須當(dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時應(yīng)對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時處理至合格；在進(jìn)行土方分層碾壓回填時，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求測定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計要求后，再填筑上層土方。（5）質(zhì)量控制在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土方施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場管理，及時向項(xiàng)目監(jiān)理報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料。土方挖、填允許偏差如下所示：基槽底面標(biāo)高177。；邊坡坡度達(dá)設(shè)計要求；供水管道工程管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運(yùn)輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)→通水試驗(yàn)管道連接1）一般規(guī)定（1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；（2）連接時采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱；（3）給水管道連接采用熱熔連接時宜采用同種牌號、材質(zhì)和相同PE的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。（5）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接時應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；（6）給水管材連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵；（7）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；2）電熱熔套筒連接接工藝檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間在連接過程中，操作人員應(yīng)參照電熱熔套筒連接接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（1）核對欲連接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將連接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（～，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值；（7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（管材壁厚+）；（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；（9）達(dá)到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的連接方法同上所述。（10）加熱完畢，對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為58mm，高度為35mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖見下：（11）熱熔焊接施工注意事項(xiàng):a操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b焊口的冷卻時間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻；c焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力；d每次焊接完成后，必須對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。管道敷設(shè)1)一般要求管道敷設(shè)時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（2）敷設(shè)時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。2)管材直徑300mm時，采用人工配合吊車敷設(shè)（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于300mm時，采用人工敷設(shè)。3)PE管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。4)PE管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。5)PE管道敷設(shè)時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3）附件安裝（1）閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。（2）法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣；嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。4）管道試驗(yàn)管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣