冷軋產(chǎn)品常見缺陷圖譜與判斷-資料下載頁(yè)
2025-05-16 02:06本頁(yè)面
【正文】 影響鋼帶表面質(zhì)量及涂裝效果。預(yù)防及消除方法：●保證防銹油質(zhì)量?！癜匆?guī)定涂防銹油，保證涂油均勻?！翊_保產(chǎn)品包裝良好，防止鋼帶運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中進(jìn)水，避免與腐蝕性介質(zhì)接觸?！窈侠斫M織生產(chǎn)，防止鋼卷在中間庫(kù)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。檢查判斷●用肉眼判斷。●允許存在輕微點(diǎn)狀銹蝕和輕微的邊銹（以板面沒有受到侵蝕為準(zhǔn)）；:松卷定義與外觀：鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯間隙的現(xiàn)象稱松卷。成因:●卷取張力設(shè)定不合理，或卷取機(jī)能力不足；●鋼帶存在嚴(yán)重浪形，鋼卷無(wú)法卷緊；●鋼帶強(qiáng)度高或鋼帶太厚，捆帶未打緊或捆帶斷；●鋼帶卷取完畢，因故卷筒反轉(zhuǎn)。危害：影響鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的松卷可能導(dǎo)致鋼卷無(wú)法使用。預(yù)防及消除方法●合理設(shè)定卷取張力，卷取的鋼帶強(qiáng)度和厚度不能超過(guò)卷取機(jī)能力；●加強(qiáng)鋼帶板形控制，防止鋼帶產(chǎn)生嚴(yán)重浪形，當(dāng)無(wú)法卷緊時(shí)應(yīng)及時(shí)分卷；●保證捆帶質(zhì)量，打捆時(shí)要打緊，吊運(yùn)時(shí)要輕吊輕放，防止捆帶斷裂；●防止卷筒反轉(zhuǎn)。檢查判斷：●用肉眼檢查；●允許存在輕微松卷，但鋼卷外徑不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：凸包（起筋、隆起、鼓包）定義與外觀：鋼帶卷取后局部隆起的現(xiàn)象稱凸包。輕微的凸包在卷取過(guò)程中可見，但在卷取張力消除后消失，嚴(yán)重的凸包用手觸摸有明顯的凸起手感，打開后有明顯的浪形。主要發(fā)生在熱軋機(jī)上，一旦發(fā)生，在冷軋過(guò)程中不能完全消除。成因：●軋制過(guò)程中軋輥軸向竄動(dòng)，鋼帶凸度異常；●鋼帶沿軋制方向存在線狀增厚，成卷時(shí)，隨著卷徑不斷增加而表現(xiàn)出凸包；●鋼帶板形不良，存在較大的浪形，尤其是邊浪在卷取時(shí)容易形成凸包缺陷。危害：影響產(chǎn)品成型及涂裝效果。預(yù)防及消除方法●防止軋輥竄動(dòng)，合理控制鋼帶凸度；●定期換輥，合理配置軋輥輥型，防止軋輥異常磨損導(dǎo)致鋼帶線狀增厚；●控制好鋼帶板形。檢查判斷：●用肉眼檢查；●允許存在輕微凸包缺陷。：厚度不合定義與外觀：鋼帶的實(shí)際厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差稱厚度不合。厚度不合有超薄和超厚兩種。成因：●軋制厚度設(shè)定不合理；●原料厚度波動(dòng)超出軋機(jī)厚度可控范圍，從而造成軋機(jī)無(wú)法進(jìn)行厚度自動(dòng)控制；●測(cè)厚儀測(cè)量值不準(zhǔn)確，AGC功能不正?；蛭赐度耄弧褴垯C(jī)入口鋼帶有嚴(yán)重缺陷，不能采用正常方式軋制而采取特殊手段，如抬輥縫過(guò)軋機(jī)，改變軋機(jī)出口厚度設(shè)定值等。危害：可能損壞顧客沖壓模具或開裂。預(yù)防及消除方法：●按要求設(shè)定軋制厚度，并注意后工序生產(chǎn)過(guò)程中的減薄量（平整）和增厚量（鍍鋅）；●保證原料厚度公差；●按規(guī)定標(biāo)定測(cè)厚儀和清潔測(cè)厚儀窗口，保證測(cè)厚儀和AGC功能正常投入；●保證軋機(jī)入口鋼帶表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。檢查判斷：●用量具測(cè)量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)量部位，對(duì)鋼帶厚度實(shí)測(cè)，厚度不得超過(guò)允許的偏差值，對(duì)超出厚度偏差范圍的鋼帶，允許改判。：長(zhǎng)度不合定義與外觀：鋼板實(shí)際長(zhǎng)度超出標(biāo)準(zhǔn)或合同中規(guī)定的允許偏差值稱長(zhǎng)度不合。長(zhǎng)度不合有長(zhǎng)尺和短尺兩種。成因：●飛剪剪切長(zhǎng)度設(shè)定不當(dāng)；●矯直機(jī)壓下不良，測(cè)量輪打滑；●鋼帶表面有油污，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。危害：后工序無(wú)法剪切成規(guī)定尺寸。預(yù)防及消除方法：●合理設(shè)定飛剪剪切長(zhǎng)度，并經(jīng)常進(jìn)行長(zhǎng)度復(fù)尺檢查；●加強(qiáng)飛剪、矯直機(jī)、測(cè)量輪的維護(hù)和操作；●去除鋼帶表面的油污，防止鋼帶產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。檢查判斷：●用量具測(cè)量；●實(shí)測(cè)鋼板長(zhǎng)度，鋼板長(zhǎng)度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，否則應(yīng)改判。：平整紋定義和外觀：缺陷呈羽紋狀，是平整過(guò)程中出現(xiàn)的線痕，可分布在鋼帶的局部或布滿整個(gè)帶寬。成因:帶鋼在輥縫中的不均勻延伸造成；危害： 影響產(chǎn)品的外觀形象和用途。預(yù)防及消除方法：●合理調(diào)整壓下，出現(xiàn)單面起浪及時(shí)調(diào)整；●保持平整后張力穩(wěn)定；●合理選擇軋輥凸度以及正確使用正負(fù)彎輥。檢查判斷：●用肉眼檢查；●允許局部存在輕微平整紋，但存在有手感或大面積平整紋的鋼卷必須降等。：孔洞定義及外觀：孔洞是材料非連續(xù)的貫穿帶鋼上下表面的缺陷，在軋制過(guò)程中帶鋼斷面內(nèi)部疏松,該處應(yīng)力超過(guò)材料的變形極限(如塑性)，材料撕裂產(chǎn)生孔洞，帶鋼越薄,這種現(xiàn)象越明顯；成因：●鋼質(zhì)不純，冷軋基板中非金屬夾雜嚴(yán)重?！窭滠埢灞砻娲嬖诮Y(jié)疤，氣泡、嚴(yán)重輥印或內(nèi)部組織疏松,經(jīng)冷軋延伸后被暴露，形成穿孔。●異物壓入危害：存在孔洞的鋼帶無(wú)法使用預(yù)防及消除方法：●加強(qiáng)煉鋼操作，減少非金屬夾雜，提高鋼的純凈度；●加強(qiáng)冷軋基板檢查，防止有結(jié)疤、壓痕的原料投入使用；●加強(qiáng)設(shè)備管理，清除與鋼帶接觸設(shè)備上的異物。檢查判斷：●用肉眼檢查；●冷硬卷尾部允許存在個(gè)別孔洞，其它部位不允許孔洞現(xiàn)象；:黃斑定義與外觀：一般分布在帶鋼中部,對(duì)稱的分布在鋼帶的上下表面,呈黃色,一條或多條成帶狀分布，嚴(yán)重的貫穿帶鋼的全長(zhǎng)；目前只發(fā)生在鍍鋅線作分卷線生產(chǎn)的時(shí)候。成因:形成的條件及外觀都比較特別，是一種不充分氧化條件下的點(diǎn)狀擴(kuò)散型腐蝕。危害：影響鋼帶的外觀質(zhì)量和用戶的加工使用。預(yù)防及消除方法：●盡可能降低酸軋卷取張力；●確保退火后足夠冷卻時(shí)間；●確保平整機(jī)吹掃裝置效果良好；●縮短工序間鋼卷的停留時(shí)間；檢查判斷：●用肉眼檢查；●輕微的黃斑（淡黃色）可判合格品（S4），嚴(yán)重的判不合格品。:黑斑定義與外觀:黑斑是產(chǎn)生于酸軋的乳液斑跡，經(jīng)退火還原后表面積碳，一般分布在帶鋼中部,對(duì)稱的分布在鋼帶的上下表面,呈黑色,一條或多條成帶狀分布，嚴(yán)重的貫穿帶鋼的全長(zhǎng)；成因：●乳化液吹掃不凈；●帶材表層溫度過(guò)低；●帶材表面水蝕；●乳化液防銹能力不足；危害：影響鋼帶的外觀質(zhì)量和用戶的加工使用。預(yù)防及消除方法：●加強(qiáng)吹掃；●控制帶材表層溫度；檢查判斷：●用肉眼檢查；●允許局部存在輕微黑斑，但嚴(yán)重的或貫穿全長(zhǎng)的必須降等判定；41 / 41
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1