【正文】 （7）導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高 1m，以保證混凝土強度，多余部分承臺施工前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔28 / 36管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（9）當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。（10）地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。（11）灌注混凝土的同時，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作 2～4 組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。（12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進(jìn)行記錄。灌注砼時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌注。（13）破樁頭：樁頭破除采用環(huán)形切割七步法施工，樁頭破除后，要對樁頂精平，鑿除凸塊，樁頂基本平整、干凈，要保持鋼筋的完整。（1）樁頭鑿除基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，將樁身頂端上層浮漿必須鑿除，造出后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在 0～3cm。鑿除時，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強度規(guī)定：人工鑿除時不低于 ,風(fēng)動機(jī)械鑿除時不低于 10MPa。進(jìn)行樁頭鑿除，樁頭鑿除使用環(huán)形切割七步法進(jìn)行施工，步驟如下：29 / 36 第一步：測量畫線，在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上 10cm 處和 15cm 處畫線，標(biāo)定環(huán)切位置。第二步：測定樁基保護(hù)層，標(biāo)明保護(hù)層厚度。第三步：環(huán)形切割，按照標(biāo)明的保護(hù)層厚度，沿著標(biāo)定線進(jìn)行環(huán)切作業(yè)。第四步：鋼筋剝離，使用風(fēng)鎬將樁基主筋位置處的混凝土鑿除，使鋼筋與混凝土剝離。第五步：風(fēng)鉆打眼，鋼釬頂進(jìn)爆裂樁頭。第六步：破除樁頭吊離。第七部：樁頭精平。在使用風(fēng)鎬鉆眼時需注意，孔眼大致水平，略微向上傾斜鉆進(jìn)，嚴(yán)禁孔眼向下傾斜鉆進(jìn)。樁頭鑿除精平后，方可進(jìn)行樁身完整性檢測。（2）樁基檢測 依據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁徑大于 或樁長大于 40m 的樁使用聲波透射法檢測，其余使用低應(yīng)變法檢測，本橋全部采用低應(yīng)變法檢測。樁檢開始時間為受檢樁樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的 70%且樁身混凝土強度不低于 15MPa，一般為樁基礎(chǔ)完成 7d 以后，即可進(jìn)行樁基的檢測工作，樁基檢測工作由第三方完成，包括樁基檢測，數(shù)據(jù)分析，出具檢測報告，當(dāng)對第三檢測數(shù)據(jù)有懷疑或爭議時，可采用鉆心法，高應(yīng)變法或直接開挖進(jìn)行驗證。30 / 36樁基檢測前，受檢樁基應(yīng)符合以下規(guī)定：樁身強度符合規(guī)定要求。○ 1 樁頭材質(zhì)、強度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同?！?2樁頂混凝土面要大致水平，傳感器安裝點及激振點應(yīng)打磨光○ 3滑。 第三方出具的樁基報告，鑒定為合格樁后，方可進(jìn)行下一工序的施工，本單位收到檢測報告后，應(yīng)及時歸檔，做為后續(xù)試樁總結(jié)分析的組成資料。8 注意事項（1）鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時間等嚴(yán)格要求和記錄。（2）施工作業(yè)隊配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。（3）鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要31 / 36及時進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。（4）灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上?。还嘧⒆鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。（5）灌注樁施工過程中，項目部技術(shù)人員在場全面控制，施工隊負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。（6）鉆孔灌注樁施工實行首件認(rèn)可制度。通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。（7）施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時向項目經(jīng)理部匯報。9 資料的歸檔整理架子隊?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員，工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)32 / 36責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實可靠，實事求是地反映工程施工質(zhì)量的實際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照項目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合項目部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。10 成樁分析試樁結(jié)束后，對施工全過程的資料進(jìn)行總結(jié)，分析對比，依據(jù)鉆進(jìn)速度，清孔時間，沖程，泥漿比重，樁檢結(jié)果全方位進(jìn)行分析，選擇最有利的鉆進(jìn)施工參數(shù)，作為后續(xù)樁基施工的依據(jù)。11 質(zhì)量、安全及環(huán)水保質(zhì)量保證措施：各施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實質(zhì)量責(zé)任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。組織參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。在泥漿地附近施工時應(yīng)如下措施，對泥漿進(jìn)行處理：（1）泥漿池采用挖掘機(jī)挖坑，深度為 2 米，以露出地面為宜，周圍設(shè)彩旗圍護(hù)及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示設(shè)施。（2）施工完畢沉淀后，用挖掘機(jī)裝載，車輛運輸?shù)焦^(qū)臨時棄砟場，吸泥泵裝到泥漿車上外運。（3）裝運過程中，管理人員必須對運輸車輛的行車速度及運輸過程中注意事項提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。運輸過程33 / 36中要責(zé)任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）管理人員定期到裝、運、倒地點進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。（5）水上或河道里樁用的泥漿池盡量合理安排布置在岸邊，施工完畢，將沉底的泥漿用車輛倒運到工區(qū)棄砟場進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將泥漿及廢渣直接排入河道、溝渠。安全保證措施：（1）鉆機(jī)鉆進(jìn)時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（2）搬運鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。（3）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防掉人、落物。鉆進(jìn)時，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時清理。成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的負(fù)孔要及時回填，防止人、物掉入孔中（4）拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴(yán)禁用機(jī)械動力拆安鉆桿。（5）鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。（6）鉆機(jī)的卷揚機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，工作人員不得在其上跨越。卷揚機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。34 / 36鉆孔灌注樁是本合同段主要環(huán)保監(jiān)控部位，在施工過程中要做到不亂排亂堆，要設(shè)置完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。灌注混凝土過程中作廢的混凝土不得亂倒，清洗導(dǎo)管、罐車的廢水要排到指定的地方