【正文】 頭提離孔底至少2m。(4)如鉆孔在施工過程中發(fā)生噴孔時，現(xiàn)場必須立即停止向鉆孔供壓風(fēng)，然后采用Φ100的軟管將捕塵箱上方排氣的短接與集流器相連接，打開閥門進(jìn)行抽采，防止噴孔瓦斯涌出造成瓦斯超限。(5)鉆孔施工過程中必須檢查鉆孔排碴壓風(fēng)的溫度，發(fā)現(xiàn)氣體溫度升高或發(fā)生明顯發(fā)火現(xiàn)象時，必須及時匯報調(diào)度室和值班人員，并立即用水代替壓風(fēng)對鉆孔進(jìn)行滅火。(6)施工過程中要加強對捕塵箱的排氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保捕塵箱排氣暢通方能施工，否則必須停機處理。(7)捕塵器與防噴孔裝置的連接必須采用鋼絲管進(jìn)行連接，連接軟管不得出現(xiàn)折曲現(xiàn)象，保證排碴壓風(fēng)流暢通。(8)鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有涌水時必須及時停鉆，不得采用捕塵箱施工，并及時匯報調(diào)度室及相關(guān)部門研究確定是否換用水排碴工藝進(jìn)行施工，并加強現(xiàn)場排水和清淤。(9)鉆孔施工過程中排碴介質(zhì)必須實現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動，確保應(yīng)急情況的處理。第三章 安全技術(shù)措施、防護(hù)措施第一節(jié) 安全技術(shù)措施軌道運輸及材料堆放(1)裝車必須合格，裝車不得超高、超寬；采用礦車裝車時，材料和物件不得超過礦車邊沿，采用平板車裝車時，裝車高度不得超過規(guī)定高度。(2)運輸前必須對絞車鋼絲繩、信號裝置、絞車完好情況進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備完好且熟悉運輸路線后方能啟動絞車，運輸時要正常使用三環(huán)連和保險繩，礦車之間的連接使用好保險銷。(3)信號把鉤工、絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，做到持證上崗；把鉤和開絞車過程中必須集中精力，發(fā)現(xiàn)彈繩、絞車異響、負(fù)荷增大等異常情況時必須立即打停點停車進(jìn)行處理。(4)操作對拉絞車時，絞車司機必須密切配合好，聽清楚信號后方能開車，并在開車前撤出將絞車運行范圍內(nèi)的全部人員。(5)斜巷運輸過程中必須撤出沿線人員，做到“行車不行人、行人不行車”制度，運輸過程中嚴(yán)禁不帶電放車、放飛車和余繩松車。(6)管路及材料裝車時不能太滿，不能超高，裝車要牢固，要用鋼絲繩和廢釬子組合封車，并用鐵絲進(jìn)行加固。(7)所有材料及工具等必須提前準(zhǔn)備好并運輸?shù)桨惭b位置。所有材料運至安裝地點后必須按要求擺放整齊，并不得影響運輸和行人。(8)堆放的材料距離軌道距離不得小于500mm，保證有足夠的安全距離。人工運輸(1)人工搬運鉆機或材料時，要將能拆卸的部件拆卸分開運輸，人工抬運時必須使用足夠強度的鋼絲繩或鐵絲捆綁抬運，抬運人員要配合好，防止鉆機部件下滑傷人。(2)搬運鉆機大件時可以用5t導(dǎo)鏈捆綁鉆機慢慢拉移，拉移過程中必須有專人觀察鉆機部件，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(3)鉆機運輸?shù)轿缓螅仨殞@機放置在不影響其他單位運輸或通風(fēng)的地點，并將鉆機放置平穩(wěn)、牢固。(4)鉆機拆卸運輸時必須將油管接頭包扎好，防止灰塵等進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)。鉆機的安裝及固定(1)鉆機安裝前必須將安裝地點底板清理平整，放置好鉆機機架，并按照要求打設(shè)好鉆機立柱，鉆機立柱必須吃勁有力，立柱與巖面接觸位置使用好木墊板。(2)立柱打設(shè)接頂后必須拴防倒繩，防倒繩必須拴在頂板錨桿上或牢固的固定吊點上，嚴(yán)禁將防倒繩拴在錨網(wǎng)上。(3)安裝過程中如需起吊鉆機時，必須采用不小于2t的導(dǎo)鏈進(jìn)行起吊，且起吊點必須牢固可靠，嚴(yán)禁利用支護(hù)網(wǎng)片作為起吊點進(jìn)行起吊，起吊過程中必須一人觀察一人拉手鏈，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊并采取措施進(jìn)行處理。(4)起吊鉆機過程中，嚴(yán)禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑傷人。(5)根據(jù)鉆孔的設(shè)計參數(shù)將鉆機調(diào)整到位后，現(xiàn)場人員必須及時帶齊和緊固鉆機橫梁上抱箍螺栓，將鉆機固定在機架上。(6)固定鉆機時壓柱必須吃勁有力，發(fā)現(xiàn)壓柱卸壓或不吃勁時必須及時補壓，保證壓柱吃勁。鉆機操作(1)鉆機操作前必須將各油管連接到位，并檢查鉆機各部件是否完好，油箱內(nèi)油量是否符合要求。(2)確認(rèn)鉆機各部件完好、各油管連接正確后啟動鉆機，鉆機啟動后必須試運轉(zhuǎn)至少2min后方能上鉆桿進(jìn)行正常操作。(3)鉆機操作過程中必須嚴(yán)格按照鉆機《操作規(guī)程》進(jìn)行操作，操作人員和上鉆桿人員必須配合好，彼此聽清楚信號或指令后方能進(jìn)行操作，施工過程中操作人員必須能看清鉆機運行范圍，保證施工安全。(4)鉆孔施工過程中必須加強煤巖情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向工區(qū)匯報。(5)鉆孔在施工過程中必須加強對鉆機運轉(zhuǎn)部位的觀察，發(fā)現(xiàn)有漏油或其他故障時，必須及時停機處理。(6)鉆孔施工到位后要及時撤鉆，防止塌孔埋鉆，長時間無人施工時要撤出鉆桿，停掉排碴壓風(fēng)，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。施工安全注意事項(1)施工鉆孔處必須準(zhǔn)備好至少兩臺合格干粉滅火器，并在作業(yè)地點30m范圍安裝一組不少于5個呼吸袋的壓風(fēng)自救裝置。(2)打鉆過程中要檢查瓦斯情況，每班班長或機長及跟班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀，將便攜式瓦檢儀吊掛在施工鉆孔上方回風(fēng)側(cè)距頂板不大于300mm，距施工鉆孔處及巷道幫不小于200mm，如遇瓦斯?jié)舛瘸^1%要立即停鉆及時匯報處理，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可繼續(xù)施工。(3)每班必須作好原始記錄，并按規(guī)定向隊值班室匯報：本班打鉆孔號、方位、傾角、見煤巖、施工異常情況及本班進(jìn)尺等。(4)鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。(5)打鉆時所用的材料、鉆桿等要堆放整齊，嚴(yán)禁人員在鉆機正下方操作。(6)移鉆時嚴(yán)禁帶電移鉆及相關(guān)電氣設(shè)備，必須將鉆機開關(guān)閉鎖。鉆機上的電氣設(shè)備必須防爆，鉆場積水多時，必須及時排水，嚴(yán)禁積水淹沒開關(guān)及鉆機。(7)打鉆施工人員每次進(jìn)入作業(yè)地點前（包括每次放炮之后）都必須對鉆場頂板進(jìn)行檢查，找清浮矸（煤），嚴(yán)禁空頂、懸頂作業(yè)。(8)打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異?，F(xiàn)象時，必須立即撤出人員，切斷電源，向礦調(diào)度室和抽采工區(qū)值班人員匯報。(9)施工人員必須穿戴整齊，嚴(yán)禁戴線手套進(jìn)行操作，衣服袖口必須扎好，嚴(yán)禁人員接觸鉆機旋轉(zhuǎn)部位，防止操作過程中鉆機旋轉(zhuǎn)部件劃傷人員。(10)若使用水力排碴時，則必須在施工鉆孔附近挖好水池，并將水就近引入水溝內(nèi)。(11)鉆機操作必須嚴(yán)格按《鉆機操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在撤鉆桿時嚴(yán)禁用鉆桿敲擊鉆桿，撤不動的鉆桿必須在停機的狀態(tài)下用管鉗撤卸。(12)所有施工人員必須熟悉施工地點避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。(13)操作鉆機人員必須對鉆機操作熟悉，做到持證上崗，開鉆前必須先開排碴介質(zhì)，先停鉆再停排碴介質(zhì)。(14)每班開始施工前施工人員必須仔細(xì)檢查鉆機是否完好，夾持器是否夾得住鉆桿，不完好不得施工。(15)鉆機操作臺離鉆機不得超過2米遠(yuǎn)，且操作鉆機人員能清楚看到鉆機運行，操作臺與鉆機之間嚴(yán)禁站人及堆放材料。(16)視線不清的情況下嚴(yán)禁開鉆機，鉆桿操作人員不能和鉆機操作人員站在同一側(cè)。(17)鉆桿操作人員與鉆機操作人員必須用普通話溝通交流，確保安全操作。(18)鉆機施工人員必須加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁不會操作鉆機人員操作鉆機，所有人員必須持證上崗。(19)鉆孔施工前，必須認(rèn)真檢查鉆機特別是鉆機夾持器是否靈活可靠、完好，不完好的必須立即處理好后才能施工，嚴(yán)禁鉆機帶病運行。(20)傾角大于10176。的鉆孔施工過程中，施工人員必須配合好，操作鉆桿人員必須加強觀察，防止鉆桿從孔內(nèi)滑下傷人。(21)撤鉆桿或加鉆桿過程中，手必須拿在鉆桿中部，嚴(yán)禁將手放在鉆桿兩端進(jìn)行操作。(22)撤最后一根鉆桿時，必須在夾持器前端取出鉆桿，嚴(yán)禁將手伸入鉆機動力頭前端取鉆桿，取最后一桿鉆桿時，動力頭必須停止運動。第二節(jié) 防護(hù)措施臨時避難硐室設(shè)置進(jìn)行瓦斯抽采地點根據(jù)需要設(shè)置臨時避難硐室，臨時避難硐室的位置根據(jù)實際情況確定。(1)臨時避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)凈高不低于2m，深度滿足擴散通風(fēng)的要求，長度和寬帶應(yīng)根據(jù)可同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難要求。臨時避難硐室內(nèi)支護(hù)良好并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。(2)避難硐室內(nèi)設(shè)置有水源，安設(shè)空氣供給裝置。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，要設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。(3)避難硐室內(nèi)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：(1)壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道壓縮空氣管路上；(2)每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)供510人施工，(3)每天設(shè)置專人對壓風(fēng)自救及管路進(jìn)行管理和維護(hù)，杜絕管路漏風(fēng)和堵塞，無論何種原因造成的壓風(fēng)自救損壞的，應(yīng)及時進(jìn)行更換。(4)壓風(fēng)自救實行掛牌管理，內(nèi)容包括：組別、個數(shù)、維護(hù)人。第四章 預(yù)期抽采效果以原始瓦斯含量臨界值8m3/min為界，將二1突出煤層劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)，無突出危險區(qū)工作面原則上不需抽采，直接劃入達(dá)標(biāo)煤量，突出危險區(qū)經(jīng)穿層或順層預(yù)抽并經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)評判合格后列入達(dá)標(biāo)煤量，未達(dá)標(biāo)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行采掘作業(yè)；2015年計劃抽采瓦斯600萬m3，礦井抽采率大于35%，符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)要求。目 錄前 言 1 第一章 礦井概況 4位置與交通 4礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀 5煤田地質(zhì)特征及煤層賦存情況 5礦井瓦斯 14礦井瓦斯治理現(xiàn)狀 22 瓦斯涌出情況 23 礦井瓦斯抽采的必要性與可行性 24 瓦斯抽采必要性 24 第二章 礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 25 第一節(jié) 抽采目標(biāo) 25 第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備 26 第三節(jié) 上隅角瓦斯抽采工藝方案 28 第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網(wǎng)工藝方案 28 第五節(jié) 抽采達(dá)標(biāo)工程 30 第六節(jié) 區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案 32 第七節(jié) 淺孔抽采工藝方案 34 第八節(jié) 鉆孔封孔工藝方案 36 第九節(jié) 防噴孔裝置使用工藝方案 37 第三章 安全技術(shù)措施、防護(hù)措施 39 第一節(jié) 安全技術(shù)措施 39 第二節(jié) 防護(hù)措施 45 第四章 預(yù)期抽采效果 46 49