【正文】 等基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，宜選用材性相同的防水涂膜附加層，也可選用材性相同的防水卷材，其施工方法必須符合國家、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中對卷材細(xì)部構(gòu)造有關(guān)規(guī)定。涂膜防水層，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷1mm厚的膠粘劑，干后再粘結(jié)一層無接縫和彈塑性的整體附加層。排氣道、排氣管必須暢通，排氣道上的附加卷材每邊寬度不小于100mm，必須單面點(diǎn)粘。陰陽角圓弧半徑R=30～50mm或呈45176。斜角（陽角可為R=30mm）。鋪貼在立面上的卷材高度不小于250mm。4）彈基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求，在基層面上排尺彈線，作為卷材鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪貼平直。5）鋪貼卷材：把卷材按位置放好，采用熱熔法進(jìn)行鋪貼。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪貼方向應(yīng)考慮屋面坡度及屋面是否受振動和歷年主導(dǎo)風(fēng)向等情況（必須從下風(fēng)方向開始），坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼，坡度在3%～15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。多屋鋪設(shè)時上下層接縫應(yīng)鋪開不小于250mm。鋪貼時隨放卷材隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，加熱時要均勻，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，即卷材的材面熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長邊不小于80mm，短邊為100㎜，在卷材尚未冷卻時，用小平鏟把卷材邊封好，再用熱熔噴火槍均勻細(xì)致地將接縫接好。鋪第二層時，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。6）熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青油條（防水卷材涂油層）為宜，末端收頭可用密封膏（主要是與防水層材料材性相融的密封材料）嵌填嚴(yán)密。如為多層，每層封邊必須封牢，不得只將面層封牢。、基層處理：清理基層表面的塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。修補(bǔ)墻體縫隙、麻面、孔洞，局部刮膩?zhàn)印４佔(zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、清理干凈。、涂料準(zhǔn)備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可使用，在使用過程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強(qiáng)度或造成涂面色澤不一。要注意涂料稠度須適中，太稠時，不便施工；太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。、機(jī)具調(diào)校：噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力，～，壓力過低或過高時，會造成涂層質(zhì)感差、涂料損耗多，還要注意根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑等具體情況，調(diào)整噴斗氣閥門。、噴涂：噴涂作業(yè)前，要用遮擋板（或紡織布）將不用噴涂的部位遮蓋好，以免被污染。噴涂操作時，要注意開噴不要過猛，噴嘴距墻面的距離要適中，一般為50cm左右，以均勻出漿為準(zhǔn)。手握噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面要垂直，否則會造成墻面出漿不均勻等現(xiàn)象。移動噴斗過程中應(yīng)注意與被噴面之間作平行移動。噴涂時應(yīng)先噴小面，后噴大面；陰（轉(zhuǎn)）角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜連續(xù)作業(yè)，一道緊接一道進(jìn)行，不應(yīng)漏噴、流淌。噴涂搭接時，對已噴涂部位采取遮擋措施，避免接槎處厚薄、顏色不一致。、操作程序：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角（管道背后陰角先抹灰）→加氣混凝土表面清掃干凈，并刷涂一遍107膠水溶液→抹底灰、中層灰→抹窗臺、踢腳板（或墻裙）→抹面層→清理。、操作要點(diǎn)：1）找規(guī)矩、灰灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距離陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。2）沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。3）護(hù)角一定要在抹灰面前做。護(hù)角高度一般不少于2m，每側(cè)寬度不少于5cm。抹護(hù)角應(yīng)使用陽角抹子，抹陰角應(yīng)使用陰角抹子。或采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施：抹灰前必須認(rèn)真做好基層處理：1）必須堵好腳手眼，清除油污隔離劑等。明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面應(yīng)鑿毛。梁、柱與墻交結(jié)處應(yīng)釘鋼板網(wǎng)，搭接寬度不小于100150mm。2）抹灰前墻面應(yīng)澆水：根據(jù)氣候掌握，磚墻一般澆二遍，磚面滲水深8～10mm，混凝土墻吸水率低可少澆一些。如果底灰已經(jīng)干透則應(yīng)在抹中層灰前澆水濕潤。3）砂漿拌合應(yīng)使其具有良好的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度（稠度）。4）注意中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層、底層砂漿不能高于墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的應(yīng)力，產(chǎn)生收縮裂縫，進(jìn)而空鼓。5）門、窗框與洞口接縫派專人填塞。、抹灰面不平整、陰陽角不方正、不垂直的防治措施：1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直、貼灰餅。在頂棚上彈出抹灰厚度控制線及陰陽角線。2）做水平?jīng)_筋帶，應(yīng)交圈。3）抹陰、陽角要使用陰角尺、陽角尺沖筋、找垂直，用陰陽角抹子抹陰陽角，隨時用方尺檢查角的方正。①門、窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按設(shè)計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。②門、窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。③門、窗不得有開焊、斷裂等損壞現(xiàn)象，如有損壞，應(yīng)予以修復(fù)或更換。④門、窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。⑤不得在窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防窗變形和損壞。⑥窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞剑u墻嚴(yán)禁用射釘固定。⑦窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。⑧在門、窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后，用自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入，以防損壞窗。⑨與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺釘?shù)染o固于窗框上，將窗框裝入洞口并木楔臨時固定，調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。第四節(jié) 泵站設(shè)備安裝工程一、潛水排污泵安裝施工工序：復(fù)側(cè)土建尺寸→安裝彎管底座→灌實(shí)底座地腳螺栓→掛線錘找準(zhǔn)導(dǎo)桿上支座位置→安裝導(dǎo)桿→安裝水泵→安裝彎管底座出水管→安裝穿墻管→安裝止回閥→電纜安裝并固定安裝技術(shù)要求：安裝前的準(zhǔn)備工作檢查潛水排污泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、潛水電纜、接線盒、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝就位后潛水排污泵的位置偏差控制在177。10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差應(yīng)小于1/1000。彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直度允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復(fù)測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%。耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠。耦合裝置應(yīng)保證潛水泵放下時自動準(zhǔn)確地耦合連接。雙導(dǎo)桿安裝應(yīng)保證相互平行且垂直，平行度偏差不大于177。2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長偏差值應(yīng)不大于177。3mm。雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)確保潛水排污泵能順利地吊上和放下。檢查潛水電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度合適，不得有過量松弛而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過墻管等管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間隙。潛水排污泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小于5MΩ。短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。檢驗(yàn)與調(diào)試潛水排污泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行1小時（視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時間），檢測其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。潛水排污泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機(jī)繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動作。潛水排污泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。二、固液分離機(jī)安裝固液分離機(jī)1）安裝前的準(zhǔn)備工作安裝單位在進(jìn)行設(shè)備安裝前，應(yīng)對安裝的位置和標(biāo)高進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。平面位置的偏差應(yīng)小于177。20mm，標(biāo)高偏差不大于177。20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于177。20mm。格柵柵條對稱中心應(yīng)與導(dǎo)軌的對稱中心重合，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面相平行。格柵和導(dǎo)軌的安裝角允差不大于177。（格柵工作面與水平面夾角）。耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無卡阻，嚙合深度不小于35mm。2）設(shè)備安裝在裝配前應(yīng)按照裝配圖檢查格柵井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情況下強(qiáng)行安裝，造成設(shè)備變形損壞。導(dǎo)軌應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)校，保證其平行無扭曲彎斜，其寬度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確一致，以利于滾輪在其中順利通行。導(dǎo)軌的安裝精度應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格調(diào)節(jié)保證。格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。平臺上的鋼架機(jī)座與平臺之間用不銹鋼螺栓固定，并作二次灌漿找平?；瑒影叶返纳舷尬?，松繩平衡開關(guān)及開、閉耙均設(shè)有成對限位開關(guān)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，確保其工作同步。耙斗應(yīng)確保其水平。通過偏心軸調(diào)整耙齒尖與擋板的合適間隙。卸料刮板的工作位置應(yīng)保證超越耙齒的齒頂。3）檢驗(yàn)與調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。在無水條件下，空載運(yùn)行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，耙齒與柵條正確嚙合、無卡位、突跳現(xiàn)象，過載裝置動作靈敏可靠。安裝單位應(yīng)按CJ/T30481995標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。螺旋輸送機(jī)1）安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計圖要求，實(shí)測螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。2）設(shè)備安裝螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與固液分離機(jī)卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查固液分離機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送運(yùn)送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。螺旋輸送機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。螺旋輸送機(jī)的廢水回流管（包括頭部過濾罐及尾部）引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3）檢驗(yàn)與調(diào)試啟動傳動電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確?？哲囘\(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。檢查截取的垃圾能準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。將螺旋輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。三、電動閘門安裝暗桿式鑲銅鑄鐵圓閘門1）安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如門框、門體、手電二用啟閉裝置、傳動螺桿、封水座等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2）設(shè)備安裝鑄鐵閘門的門框與導(dǎo)軌采用焊接螺栓與預(yù)埋鋼板焊接固定方式，安裝時，應(yīng)在原土建預(yù)埋鋼板上畫出閘門中心（上下誤差：177。20mm）和固定門框螺栓位置。（螺栓中心誤差：177。）。用焊接螺栓固定閘門門框，門框的垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。經(jīng)調(diào)整門框垂直與水平度滿足要求后，用螺母緊固門框，并按要求在門框及導(dǎo)軌四周澆灌混凝土，以確保門框與土建井壁處無滲漏。門板裝入門框內(nèi)，在閘門處于關(guān)閉位置，用楔塊調(diào)整門框與門板密封面間隙，用塞尺檢查其間隙應(yīng)＜。將啟閉裝置（包括封水座）的連接底板與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查手電二用啟閉裝置的中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。封水座的密封裝置應(yīng)通過調(diào)節(jié)方法緊密與傳動桿外表接觸。手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。電動裝置的行程與過載保護(hù)裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確。3）檢驗(yàn)與調(diào)試鑄鐵閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。電動操作時，行程與過載保護(hù)裝置的位置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，（密封長度）。四、電動閥門、止回閥等安裝安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在177。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。手動（或電動）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時