【正文】 以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。◇ 為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。２８ / 41這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開(kāi)，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)?！?鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。◇ 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。焊接焊接及焊接檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè) 25mm 以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開(kāi)始焊接前要仔細(xì)檢查原來(lái)的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次，需制訂專門(mén)的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類存放，妥善保管。對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。２９ / 41 針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過(guò)6 個(gè)月；焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。1對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)大于 20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4（t 為垂直鋼板厚度） 。重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t 的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm 。1角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 , 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ,弧坑應(yīng)填滿。1除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于 6mm。1局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10％，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。３０ / 41焊接材料本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，焊條 J427 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2 、 焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2. 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：1. 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，10 mm；2. 相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為177。；3. 基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為177。；4. 基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于 5mm；5. 地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0，+10mm；6. 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的 1%；7. 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為177。； 8. 地腳螺栓中心位置允差177。2mm；3. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝1. 吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。? 部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。A. 施工場(chǎng)地平整。? 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。1. 起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。３１ / 41吊裝采用 QY25 型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為 15 米，主臂長(zhǎng)度在 24 米，起重噸位為 噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：, 鋼梁重量為： 。依據(jù) 25T 汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附 25T 吊車參數(shù)，計(jì)算公式見(jiàn)附頁(yè)。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注1 QY25 型汽車吊 臺(tái) 12 卡環(huán) 個(gè) 123 Φ20 鋼絲繩 m 404. 矯正和成型? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2。? 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。? 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合 GB502052022 中的有關(guān)規(guī)定。ii. 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 采用墊鐵找平方式，在每根地腳螺栓旁放置一組墊鐵，盡量靠進(jìn)地腳螺栓，且每組墊鐵總數(shù)不超過(guò) 4 塊。 2. 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于 2 組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出 3 塊。3. 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。３２ / 415. 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 表 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H≦10Mm H/1000H10m H/1000 且不應(yīng)大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5 ， 8 用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高 H/1200，且不應(yīng)大于用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于用直尺和鋼尺檢查iii. 連接和固定1. 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。2. 安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè)；永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊 2 個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距：安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).零部件組裝３３ / 41鋼材矯正后允許偏差 表 注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于 1mm 的缺棱。 螺栓孔的類別（I 類孔還是 II 類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。 1 、組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。 ３４ / 414 、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。5 、頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼。6 、焊接連接組裝的允許偏差符合表 的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差對(duì)口錯(cuò)邊（△） t/10 且不大于 間隙（α） 177。搭接長(zhǎng)度（a） 177?？p隙（△） 高度（h） 177。垂直度（△） b/100 且不大于 中心偏差（e） 177。連接處 位 其它處 箱形載面高度（h） 177。寬度（b） 177。垂直度（△） b/200 且不大于 鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施：裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。吊裝用起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算來(lái)確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查３５ / 41構(gòu)件的變形情況。 36 / 41附件一：甲乙酮原料及產(chǎn)品升級(jí)優(yōu)化技改項(xiàng)目外配套新建管架工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖日期工序工期 (50天)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 21 22 23 24 25整個(gè)項(xiàng)目測(cè)量放線，（J15～J27）基礎(chǔ)段安全防護(hù)J15～J27 基礎(chǔ)開(kāi)挖J15～J27 基礎(chǔ)混凝土澆筑管架鋼結(jié)構(gòu)防腐、預(yù)制J15～J27 段管架安裝（J1～J14）基礎(chǔ)段安全防護(hù)J1～J14 基礎(chǔ)開(kāi)挖J1～J14 基礎(chǔ)混凝土澆筑J1～J14 段管架安裝腳手架搭設(shè)腳手架拆除竣工驗(yàn)收37 / 41日期工序工期 (50天)26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50整個(gè)項(xiàng)目測(cè)量放線，（J15～J27）基礎(chǔ)段安全防護(hù)J15～J27 基礎(chǔ)開(kāi)挖J15～J27 基礎(chǔ)混凝土澆筑管架鋼結(jié)構(gòu)防腐、預(yù)制J15～J27 段管架安裝（J1～J14）基礎(chǔ)段安全防護(hù)J1～J14 基礎(chǔ)開(kāi)挖J1～J14 基礎(chǔ)混凝土澆筑J1～J14 段管架安裝腳手架搭設(shè)腳手架拆除消缺、竣工驗(yàn)收38 / 41附件二：甲乙酮原料及產(chǎn)品升級(jí)優(yōu)化技改項(xiàng)目外配套新建管架工程施工平面布