【正文】 雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。b找平層要留設分格縫，寬度20mm；分格縫的位置應留在板端，縱橫縫的最大間距不得大于6m；分格縫內應嵌填密封材料。c找平層與突出屋面結構的交接處和轉角處，應做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。d找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。a主控項目找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。b一般項目基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，切整齊平順。水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。找平層的表面平整度允許偏差為5mm。a工藝流程基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層b施工要點及注意事項①基層處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。②涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時后，開始鋪貼卷材。③附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。④鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進行鋪貼，鋪貼時隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300㎜左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛融化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為長邊≥80㎜，短邊≥80㎜。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標高。⑤鋪貼第二層卷材時，在第一層卷材鋪好，經驗收合格后，開始鋪貼第二層卷材，第二層卷材鋪貼的搭接縫與第一層的搭接縫錯開卷材寬度的1/2（500㎜），鋪貼方法同第一層。⑥熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。c質量標準①主控項目卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。卷材防水層不得有滲漏或積水現象。卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。②一般項目卷材防水層的搭接接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；封口嚴密，不得翹邊。卷材防水保護層必須符合設計要求和施工規(guī)范。卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10㎜。節(jié)點詳圖如下：注：⑴屋面防水層在立墻處（含伸縮縫）泛水凈高沿屋面坡度任何部位都應≥250mm。⑵墻體卷材防水收頭一律用40（中距300）釘牢。坡屋面防水保護層，為40mm厚C15豆石混凝土保護層。為了預埋12號鍍鋅低碳鋼絲，保護層內配雙向間距900的ф6鋼筋。為了避免損傷防水層，ф6鋼筋不設彎鉤，端頭用膠帶纏裹?；鶎忧謇怼┕し啪€→綁扎順水條→釘設掛瓦條→掛瓦→淋水試驗→驗收a放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設。b為保證屋面達到三線標齊，應在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進行預鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調整范圍來調節(jié)瓦片。c屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。d排水溝部位的瓦片用手提切割機裁切，應切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應小于50mm.a主控項目①平瓦、脊瓦及其輔助材料的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。②平瓦必須鋪置牢固，地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面應采取固定加強措施。b一般項目：①掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。②脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密，屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。③泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。，進場材料必須符合設計和有關規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復試，不合格材料不得使用。、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，加強質量驗收環(huán)節(jié)控制，特別是專職檢查員驗收這一環(huán)，做到嚴格把關。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下步工序的施工。，每個主要分項工程必須有文字施工技術交底，交底要具體，能起到指導施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。，經監(jiān)理、甲方認可再大面積施工。，未達到一定強度時不得上人踩踏。，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做好防水層的保護層。、水落口、檐口等處，施工中應進臨時堵塞和擋蓋，以防止雜物進入，施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。，特別是保護層應與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。，損壞。、檐口及其它已施工完的成品。，對雨水斗處加臨時彎頭，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。，特殊工種人員持證上崗。必要時系好安全帶。，設專人看護。熱熔施工用汽油設立專用庫房，專人收發(fā)保存。，必須事先向安全員開動火證，提出用火申請?，F場的汽油應距離作業(yè)面不少于15米。，不得嬉戲大鬧。夜間施工設置足夠的照明。，在施工過程中，應采取措施進行保護。屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。，確保安裝時的安全操作。，必須按規(guī)定佩帶好安全帽。八、鋁單板吊頂工程施工方案施工作業(yè)的相關條件：，特別是吊頂用的吊桿要提前焊接好。、設備及通風道，消防報警、消防噴淋系統施工完畢，并辦理完交接和隱檢手續(xù)。管道系統要試水、打壓完成。，確定好通風口及各種露明孔口位置。（包括墻面膩子或石材等）。，必須做樣板間或樣板段，對頂棚的起拱、燈槽、通風口、窗口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定合格后方可大面積施工。施工工藝流程：彈線→安裝吊筋→龍骨安裝→隱檢→加工鋁板→安裝鋁板→飾面清理→驗收技術措施：：根據樓層標高50水平控制線，按照設計標高，沿墻頂四周，彈出頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好板塊分檔位置線。：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊筋，吊筋安裝用φ8膨脹螺釘固定在頂棚上。吊筋選用φ8鍍鋅圓鋼絲牙吊桿，吊筋間距控制在設計范圍內。頂端同樣用L30*30角鋼與鋼筋焊接后用φ10的膨脹螺栓固定在結構上。、次龍骨安裝：龍骨直接采用生產配套的優(yōu)質龍骨配件，龍骨采用50*30*3鍍鋅方管龍骨。安裝龍骨期間穿插水電管線安裝。：根據實際尺寸,經設計符合檢驗,到我公司專業(yè)加工廠定制成型鋁單板,樣式符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,四周向板內側彎25mm小邊,加工尺寸一定要精細。：鋁板加工好后，分批運至現場，根據加工下料單對材料進行尺寸復核，入庫注意妥善保管，不能壓壞加工好板材。安裝方法采用直接吊裝法，在 內側彎起的25mm小邊打孔，用拉鉚釘與吊桿上的鐵件固定，板與板間可根據設計要求選擇有縫或無縫。：鋁板安裝完后，需用布把板面全部擦試干凈，不得有污物及手印等，施工中特別注意對吸音層的保護。質量要求、規(guī)格顏色以及基層構造、固定方法等應符合設計要求。，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷、劃痕等缺陷。、通風口、檢查孔等，應與吊頂協調配合，除設計上充分注意，施工時也應注意其收口的質量要求。對于大型的燈飾和風口篦子的懸吊系統，應與輕質鋁合金吊頂系統分開。、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好封口處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口。在檢查口部位，因涉及兩面收口，所以需要兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀察2表面垂直2用2m托線板檢查3接縫平直拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查4壓條平直3拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查5接縫高低差1用直尺和楔形塞尺檢查6壓條間距2用尺檢查成品保護措施，地面要平整，室內清潔、通風、干燥、底部應防枕木墊平，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸。應與熱源隔開，避免受熱變形。，或表面劃痕。操作時應帶好手套輕輕將板用拉鉚釘固定。，在其他專業(yè)施工時應注意不要撞擊吊頂。，需要施工時有專人進行看管。施工時注意的質量問題原因分析：，是吊頂不平的主要原因，主要是兩方面：一是放線時控制不好；二是安裝鋁扣板的方法不妥，也是易使吊頂不平，嚴重的還會產生波浪形狀。如吊桿未調平就急于安裝條板，由于其受力不均產生波浪形狀。 ，在龍骨上直接懸掛重物，承受不住發(fā)生局部變形。，引起局部下沉，由于吊桿本身固定不妥，或自行松動或脫落。，未加校正而安裝產生不平，或者在運輸過程中擠壓變形。，下掉造成頂面不平。防治措施：1）對于吊頂四周的標高線，應準確地彈在墻面上，其誤差不能大于177。，如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點，在一個斷面要拉通線控制，且拉線時不能下垂。2）待吊桿調直調平后方能安裝條板。3）應同設備配合考慮，不能直接懸吊的設備，應另設吊桿直接與結構固定。4）如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄。關鍵部位要做螺栓的拉拔實驗。5）在安裝前，先要檢查板條平、直情況發(fā)現不妥者，應進行調整原因分析：板條接長部位的接縫明顯表現在：一是接縫處接口白槎，二是接縫不平，在接縫處產生錯臺。防治措施：，對接口部位再用銼刀將其修平，并將毛邊修整好。用膠的目的：一是密合，另外也是對切口的白邊進行遮掩原因分析：1）裝飾工程與設備工種配合導致施工安裝完成后銜接不好。2）確定施工方案時，施工順序不合理防治措施：對于孔洞較大的情況下應先由設備確定具體參數，安裝完畢襯板后進行吊頂施工。對于較小的孔洞，易在頂部開洞，開洞時應拉通長中心線，確定位置后定，再用往復鋸開洞。九、外墻涂料施工方案工藝流程：層基處理→施涂封底涂料→滾主涂料層→滾面層涂料→涂料修整操作工藝：將抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層上缺棱掉角用同外墻面抹灰砂漿修補好；表面麻面及縫隙用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1調合成的膩子填補齊平。并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。：首先根據設計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3㎜亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。：（1）刷涂：涂刷方向、距離一致，接槎在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短距離。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料干后再刷下一道，兩道涂料的間隔時間一般為2～4h。（2）噴涂：噴涂施應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴的機械的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速成度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作要求連續(xù)進行，一次成活。（3）滾涂：滾涂操作應根據的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥子上沾少量涂料后，在預涂墻面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。（4）復層涂料：由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。如需噴涂花點，花點的大小、疏密根據需要確定，花點如需壓平時，則應在噴點后適用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂二道，其時間間隔為2h左右。復層涂料的三個涂層可以采用同一材質的涂料，也可由不同材質的涂料組成。：其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工修整，它貫穿于班前班后和每完成一分塊或步架子；另一種是整個分部、分頂工程完成后，組織班組進行全面檢查，如發(fā)現有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即進行修整和處理。質量標準：（1）彩色噴涂的材料品種、質量、色彩均符合設計要求并有產品合格證書，必須按產品組合配合使用。（2）各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。：（1）噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂，透底和流墜。（2）分格條（縫）的寬度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。（3）滴水線順直，滴水線寬度、深度均不小于10㎜，整齊一致。噴涂、滾涂、彈涂允許偏差項次項目允許偏差（㎜）檢查方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420㎝方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查成品保護，以防污染。、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。，以防污染涂飾面層。，防止用鐵管銹蝕而污染墻面。，應防止雨淋、塵土玷污，一旦發(fā)生，應即時進行處理。容易出現的質量問題和控制措施、裂縫：主要原因是沒按操作規(guī)程分層抹灰和抹灰前沒充分澆水潤濕墻面，造成抹灰層收縮不一，而產生空鼓裂縫；此外在做涂層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。、二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，應在施工前一次算準全部涂料用量，在生產廠家一次性由電腦配制完成。涂層由專人負責涂刷，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，禁止將橫桿壓、頂在墻面上，造成二次修補，影響涂層美觀。、顯抹紋：主要原因是涂層較薄，是底灰上的弊病，要想通過涂層來掩蓋是掩蓋不了的，要求抹灰面層要達到