畢業(yè)論文：爐外精煉工藝的研究-資料下載頁
2025-10-25 10:05本頁面
【導(dǎo)讀】爐外精煉技術(shù)是構(gòu)成潔凈鋼平臺重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。鋼水的爐外精煉，也稱。為鋼的二次冶金，是指“煉鋼爐出鋼之后，直到鋼水凝固為止的整個過程，爐外精煉早在上世紀(jì)30、40年代就顯示了。優(yōu)化銜接匹配特別是連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定的必要手段。近幾十年來，爐外精煉已成為鋼。在當(dāng)前建設(shè)高效率、低成本潔凈鋼平臺的過程中，更是突顯其重要。超過50%，有些鋼廠已達(dá)到100%。RH真空精煉工藝、VOD真空吹氧精煉工藝、AOD氬氧精煉工藝等。各種爐外精煉設(shè)備的冶金功能比較。
【正文】 量可提高至 ～ %（對轉(zhuǎn)爐而言， 有縮短吹煉時間，降低渣中 FeO，減少爐襯侵蝕等好處），相應(yīng)的鋼液溶解 [O]含量約為 ～%左右。轉(zhuǎn)爐出鋼過程不進(jìn)行鋁脫氧，隨后利用 RH 在較低真空度下將 [C]脫除至 %左右，鋼液 [O]含量在 %以下，然后進(jìn)行脫氧和去除夾雜物操作，從而可以顯著降低脫氧用鋁量和非金屬夾雜物生成量，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，目前已為高水平鋼廠大量采用。 11 4 存在的主要問題 近幾年來，攀鋼雖然在爐外精煉工藝技術(shù)、新品種開發(fā)等方面取得了較大進(jìn)步，但與國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)相比還存在相當(dāng)?shù)牟罹?，主要表現(xiàn)在以下方面： 爐外精煉功能與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的要 求尚不協(xié)調(diào) 連鑄發(fā)展與產(chǎn)品優(yōu)化的要求是推動爐外精煉技術(shù)發(fā)展的兩個根本原因。攀鋼連鑄比已達(dá)到 100%，但爐外精煉比目前只達(dá)到 60～ 70%， LF 爐主要用于鋼水加熱， RH 只處理少量的鋼種，爐外精煉工序的能力與功能，與國內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)相比還存在差距。日本連鑄比超過 90%以上，精煉比就＞ 80%，現(xiàn)在已幾乎為100%。而真空精煉比 1989 年就達(dá)到 %，現(xiàn)已超過 74%，有的廠達(dá)到 80～ 100%。寶鋼、武鋼等 RH、 VD 精煉比達(dá)到 60～ 75%。這從總體上影響了攀鋼連鑄的水平和高檔次產(chǎn)品的質(zhì)量。 對精煉的功能解析 、理解與合理利用還不夠深透 對精煉工序與產(chǎn)品選擇的關(guān)系理解不深，平面布置的位置不合適，影響使用效率。精煉工藝的系統(tǒng)性、適應(yīng)性的研究還有差距。這對企業(yè)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有很大影響。 對爐外精煉技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性認(rèn)識不夠深入 認(rèn)為爐外精煉只是增加投人、沒有效益，還停留在必須用才用的觀點。應(yīng)該在保證爐外精煉生產(chǎn)線高作業(yè)率的條件下，不斷降低成本，建立高效、經(jīng)濟(jì)的潔凈鋼生產(chǎn)平臺。 精煉相關(guān)技術(shù)還有待提高 12 5 改進(jìn)思路 隨著煉鋼技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，爐外精煉作為最重要的煉鋼生產(chǎn)工序，將會得到進(jìn)一步的發(fā)展。 針對攀鋼的現(xiàn)狀，提出以下改進(jìn)思路： 進(jìn)一步提高鋼水真空精煉比 隨著鋼材純凈度的日益提高，要求真空處理的鋼種逐漸增多，真空精煉技術(shù)的應(yīng)用將更加普遍，因此，要 提高真空精煉裝置的作業(yè)率，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能 。 進(jìn)一步提高爐外精煉工藝技術(shù)，實現(xiàn)高效化 目前，轉(zhuǎn)爐和連鑄工藝的發(fā)展均以高速化為目標(biāo)。 爐外精煉處在轉(zhuǎn)爐 － 連鑄中間的位置，時間節(jié)奏的銜接十分重要， 往往成為煉鋼生產(chǎn)流程中的 “ 瓶頸 ” ，特別是 LF 爐工藝，受升溫速度的限制，生產(chǎn)節(jié)奏已很難適應(yīng)高效轉(zhuǎn)爐和高速連鑄的要求。因此，要進(jìn)一步提高爐外精煉技術(shù)，重視 工藝技術(shù) 的分解和綜合集成的研究， 縮短精煉周期， 以適應(yīng)轉(zhuǎn)爐和連鑄高效發(fā)展的要求，同時只有進(jìn)一步高效化才能減少溫降、物料、能源的消耗，才能降低成本 。 重視具有重要功能的吹氬、喂線、合成渣洗精煉技術(shù)規(guī)范與優(yōu)化 吹氬、喂線、合成渣洗是具有良好冶金功能的爐外精煉技術(shù)，大量用于普通棒線材和一些優(yōu)質(zhì)鋼種的生產(chǎn)，尤其吹氬和喂線常常與其它各種精煉工藝組合應(yīng)用。但攀鋼對吹氬、喂線認(rèn)識不足，操作不規(guī)范，計量不夠精確，影響了應(yīng)用和效果。我們必須從氣壓、氣量控制、透氣元件結(jié)構(gòu)優(yōu)化提高、芯線質(zhì)量、喂入速度控制等基本工藝優(yōu)化和規(guī)范化入手， 切實發(fā)揮應(yīng)有的冶金效果，提高效率、降低消耗，減輕其它精煉方法的冶金負(fù)荷，實現(xiàn)整個精煉工藝的最優(yōu)化。 實現(xiàn)爐外精煉工藝的自動控制 主要內(nèi)容包括：準(zhǔn)確預(yù)報鋼水精煉的終點成分與溫度，選擇最佳的精煉工藝并利用計算機(jī)控制精煉過程中吹 O攪拌、加料、合金調(diào)整與鋼水加熱和溫度控 13 制等操作。 重視專線化生產(chǎn)的推廣應(yīng)用 專線化生產(chǎn)是寶鋼首先總結(jié)提出的一種優(yōu)化流程模式，武鋼等廠也已有實例，這種方式有裝備利用率高、工藝穩(wěn)定、冶金功能充分發(fā)揮等一系列優(yōu)點。攀鋼應(yīng)重視專線化生產(chǎn)的研究，合理、充分發(fā)揮各種精煉設(shè)備的生產(chǎn)效能 ，實現(xiàn)高效化 生產(chǎn)。 重視中間包冶金技術(shù)的開發(fā) 中間包冶金是在爐外精煉基礎(chǔ)上的延伸，是保證最終鋼水質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)給予更多的關(guān)注。主要包括防止二次氧化的上、下全密封澆注技術(shù)；中間包恒溫澆鑄的保溫、加熱技術(shù)；進(jìn)一步凈化鋼水的流場結(jié)構(gòu)優(yōu)化、提高覆蓋劑保溫和吸附夾雜物功能；耐火材料優(yōu)化技術(shù)等方面。 14 參考文獻(xiàn) [1]王雅貞 .氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備 . 北京：冶金工業(yè)出版社 2020 [2]李士奇 .現(xiàn)代電爐煉鋼 .北京：冶金工業(yè)出版社 1995 [3]周劍南 .鋼鐵生產(chǎn)工藝裝備新技術(shù) .北京：冶金工業(yè)出版社 1999 [4]高澤平 .爐外精煉 .北京：冶 ～ 金工業(yè)出版社 2020 [5]王永忠 .電爐除塵技術(shù) .北京：冶金工業(yè)出版社 2020 [6]陳家祥 .鋼鐵冶金學(xué) .北京：冶金工業(yè)出版社 1990 [7]劉根來 .煉鋼原理與工藝 .北京：冶金工業(yè)出版社 2020 [8]朱苗永 .現(xiàn)代冶金學(xué) .北京：冶金工業(yè)出版社 2020
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