【正文】 彈線 根據(jù)石板厚度、灌漿厚度和鋼筋網(wǎng)的厚度（一般石材外皮距結構面的厚度以50㎜～70㎜為宜）進行找垂直，在地面上順墻邊彈出石材的外輪廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線。并在基準線上劃出石板就位線，每塊留1㎜縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定要求留出縫隙）。 安裝石板 銅絲順直后，將石板就位；石板上口外仰，手伸進石板背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。綁扎時不要太緊稍留余量，之后把石板豎起，綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，用靠尺檢查調整平整和垂直，將銅絲擰緊，依次向另一方進行。 石板安裝一般應從中間部位向兩邊進行或從拐角部位開始，第一層安裝完畢用靠尺找垂直，水平尺找平，陰陽角用方尺規(guī)方。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏嵌入石板縫，石膏硬化后，方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。 灌漿 灌漿料按1∶（水泥∶砂）的比例調好，砂漿稠度一般為80120㎜。用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，第一層灌注高度為150㎜；砂漿初凝后進行第二層灌漿，高度一般為200300㎜，待初凝后再繼續(xù)灌漿；第三層灌漿至低于板上口50㎜處為止。灌漿過程中用橡皮錘輕輕敲擊石板以保證砂漿灌實，并每灌一遍即檢查石板是否移動；注意不要碰撞石板。 擦縫 全部石板安裝完畢后，清除所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。 四、質量控制 外飾面板面層顏色不一主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真挑選。 接縫不平，高低差過大主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分層灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。 空鼓，主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。 開裂，有的石材石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 鑲貼墻面、柱面時上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承重結構沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。 線腳不直、縫格不勻、不直，主要是施工前沒有認真按照圖紙要求核對結構施工的實際尺寸；以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成的。 嵌縫不細，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處,每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。 墻面碰撞、污染，主要是由于塊材在搬運和操作過程中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長難以清洗造成板面污染。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸石材表面，造成污染。 五、成品保護 運輸石材的車輛必須有存放石材的架子，石材豎放，中間有柔性材料相隔，互不碰撞；車底墊好聚苯乙烯泡沫板。 每層石材施工作業(yè)面上要滿鋪腳手板并用彩條布與墻體相連，防止污染下層石板。 要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 認真貫徹合理的施工順序，水、電、通風、設備安裝活應做在前面，防止損壞、污染石材飾面。 濕作業(yè)施工的石材工程在石材的結合層凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材表面。 已完工的石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。一、施工準備 （一）材料 １、面層材料 （１）材質：宜選用耐磨、紋理清晰、鎖扣結構變形的優(yōu)質產(chǎn)品，其寬度、厚度應符合設計要求。 （２）規(guī)格：符合設計要求. （３）拼縫：拼縫緊密，整體性能好美觀、牢固，故在施工中常用。 ２、基層材料 （１）規(guī)格：專用地膜。 二、作業(yè)條件 １、施工程序：清理基層、彈線、鋪設專用地膜、鋪設面層板、安裝專用踢腳板、扣條、清理。 ２、施工要點： （１）防潮層一般用專用地膜。它的作用是防止潮氣侵入地面層，引起板面變形、腐蝕等。 （２）基層要求平整、干燥、清潔。 （３）鋪設面層板要求分包順著光線鋪設，接縫緊密，一次成活。 （４）踢腳板的安裝要求平直、接縫緊密、平直。 門窗制作施工工藝： 木材干燥：將木材、木方架起相互隔開至少30 厘米以上，自然干燥達到設計和用戶要求的含水率，如設計無要求時，含水率控制不大于12％。 門芯機架制作；用木方條或用厚夾板開條制作，根據(jù)設計的尺寸開界材料在木條上不同方向隔距200mm 用電鋸打1／2 深坑，防止變形，并釘制成架。注意木料的交接處必須要求平整；邊框橫楞必須要同一平面上，校正固架時可用膠楔或膠加釘緊固。并在橫楞和上、下冒頭鉆兩個上的透氣孔。 壓門：根據(jù)設計尺寸開界底板，并用膠粘劑貼結于木架的兩面（必要可加適量的鐵釘釘于板面輔助貼結），把完成的多只木門門芯整齊地疊齊于平臺上，并于門垛頂均勻施加重物靜待正常氣溫一般3 天以上。 貼飾面板：根據(jù)設汁的尺寸開界飾面板。并用粘膠劑粘結于木芯上疊齊些壓膠結（具體操作與壓門芯相同）待3 天以上，粘結劑的涂刷必須均勻，不允許有離膠現(xiàn)象。 釘封口條，并修剪平整：將門扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷；封口條與扇邊用膠加釘接結合緊密：并用鑼機或光刨將封邊條刨平與木門板面修平；上、下冒頭的封邊條留透氣孔。 安裝工藝流程： 彈線找規(guī)矩決定門窗安裝位置決定安裝高度掩扇、門框安裝樣板窗框、扇安裝裝門框安裝門扇安裝 安裝門窗框一般是塞樘子、或叫后塞口， 即可在砌墻時預先按門窗尺寸留洞口，設其預留洞口應比門窗洞口大出50～60mm(每邊留25～30mm)。 安裝門窗框洞口側裝橫豎平行鋼預埋件， 間距不大于500mm，按門窗框外尺寸用線錘和水平尺把預埋件校正。塞樘子時先將門窗框裝入洞內校正，用木墊臨時固定，用線錘和水平尺校正，加螺釘必要拉線避免變形，～。 門扇安裝： 依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金門鎖型號規(guī)格。 用尺量門套（框）內、上、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入門套內校對，如不合適再畫線進行修刨至合適為止。 門扇安裝后開啟易碰墻，為固定門扇位置應安裝閉門器。 小五金安裝 合頁鉸距門扇上下端宜取門高的1／l0，安裝后應開啟靈活。 小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1／3 深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2／3 深度的孔， 倍。 門拉手及門鎖位應位于門扇中點以下， 米為宜。 技術措施、質量控制與檢驗措施： 粘貼和用釘子或螺釘固定的飾面板，表面應平整，牢固粘貼的飾面板不得脫層。 飾面板如用釘子固定，釘距為80～150 毫米，釘長為25～30 毫米，～1 毫米，當飾面板釘完后，要檢查一遍的凸凹處、翹邊處，并將末沉的釘頭打進夾板中。 飾面板表面不得有污染、折裂、掉角或錘傷等缺陷，膠合板不得有刨透之處。 飾面板面根號涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。 門套安裝后應與墻面抹灰面相平，注意掌握好抹砂層的厚度。 門扇與門套間的縫隙應，哈當，安裝門扇時事先應量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度，安裝時心中有數(shù)，可以在安裝時以縫隙、標高及平水來調整，使之滿足各要求。 合頁鉸應平整，合頁鉸槽深淺應一致。安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度的1／3 擰入深度不得小于2／3，擰時不得傾斜；同時應注意擰是螺絲數(shù)。質量標準： 門扇加工所用的木材的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲、防火處理必須符合設計要求。 門扇的面層必須膠結牢固膠料品種符合施工規(guī)范的規(guī)定。 門扇表面平整光潔、無痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。飾面板木紋、色澤應基本一致。 門扇起線順直、拼縫嚴密無膠跡。 門扇裝拼時的臺架應注意平整，堆放平穩(wěn)，墊木距離適當，以防門扇翹曲。 門扇移動時要特別小心，避免磨損表面。一)施工準備 材料：玻璃、萬能膠、玻璃膠、門扇上下橫檔、地彈簧、定位鎖、門拉手 安裝固定部分的玻璃之前門框的不銹鋼板或其他飾面包覆安裝應完成，地面的裝飾應已經(jīng)完畢。 活動玻璃門扇安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線. 二)施工常用機具 玻璃吸盤、劃玻璃刀、細砂輪、水平尺、直尺、線墜、旋鑿、沖擊鉆、手電鉆。三)施工方法 固定部分安裝 (1)裁割玻璃 厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小2～3mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸3～5mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現(xiàn)場自行倒角，應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩角崩邊。 (2)固定底托 不銹鋼(或銅)飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛妫缓笤儆萌f能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。 如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。 (3)安裝玻璃板 用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。應先把玻璃板上邊插入門框底部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用棉布擦凈膠跡。 在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木板條，距玻璃板面4mm 左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。 (4)注膠封口 玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有2—3mm 的寬度，玻璃板邊部要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮干，用布擦凈膠料殘跡。 2．活動玻璃門扇安裝 全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。 (1)劃線 在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。 (2)確定門扇高度 玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm 左右，以便于安裝時進行定位調節(jié)。 把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內加墊膠合板條進行調節(jié)(圖2611)。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。 (3)固定上下橫檔 門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條,輕敲穩(wěn)定,然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。 （4）門扇定位 進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節(jié)螺釘調出橫梁平面1～2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉動90176。使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15mm 左右(調動定位銷上的調節(jié)螺釘)。 (5)安裝拉手 全玻璃門扇上的拉手孔洞，—般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應略有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后再擰緊固定螺釘。一、施工工藝 木質表面油漆分混色油漆和清漆。木質表面主要是指門窗、家具、木裝修（如墻裙、隔斷、掛鏡線、頂棚等）。一般松木等軟材類的木質表面，以采用調合漆或清漆面的普通或中級油漆較多；硬材類的木質表面則多采用漆片、蠟克面的清漆，屬于高級油漆。 １、清油、鉛油、調合漆面 （１）施工程序：刷清油224。嵌批膩子224。刷鉛油224。刷調合漆。 （２）涂飾方法：為保證質量，每道工序應按如下操作方法進行。 Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:（熟桐油：松香水）為好。這種清油較稀，幫能滲透入木材內部，起到防止木材受潮變形、增強防腐的作用，并使后道嵌批的膩子、刷的鉛油等能很好地與基層粘結。刷清油要求不宜過厚，薄而均勻。 Ｂ、嵌批膩子：清油干后應即進行嵌批膩子。所有洞眼、裂縫、榫頭處以及門心板邊上的縫隙也都要嵌批整齊。膩子干后，應用木砂紙打磨，要求表面平整清潔，利于涂刷。打磨后應清掃干凈。 Ｃ、刷鉛油：可使用刷過清油的油刷操作。要順木紋刷，不能橫刷亂涂，線角處不能刷得過厚，以免產(chǎn)生皺紋。里外分色及裹楞分界線要刷齊直。鉛油干后（一般需24H），用細砂紙輕輕打磨至表面光潔為止，要注意不能磨掉鉛油而露木質。磨后要清掃干凈，如還有部分需找補膩子時，可用加色膩子找嵌并修補鉛油。 Ｄ、刷調合漆：可使用刷過鉛油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷調合漆時，刷行不能過長或過短，如刷毛過長，油漆不易刷勻，容易產(chǎn)生皺紋、流墜現(xiàn)象；刷毛過短，漆膜上會產(chǎn)生刷痕和漏底等缺陷。調合漆的粘度較大，涂飾時要多刷多理，還要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂沾污油漆面。２