【正文】 型號等。在鋼管構(gòu)架的吊點處宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝 U 型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以確保對鋼柱鍍鋅層的保護(hù)。（6）當(dāng) A 型桿立起后必須設(shè)置拉線，拉線緊固前應(yīng)將 A 型架構(gòu)基本找正，拉線與地面的夾角≤45176。（7）構(gòu)架柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測。校正時從中間軸線向兩邊校正，每次經(jīng)緯儀的放置位置應(yīng)做好記號，避免造成誤差。校正時應(yīng)避開陽光強(qiáng)烈的時間進(jìn)行。（8）構(gòu)架柱校正合格后：1）采用地腳螺栓連接方式時，進(jìn)行地腳螺栓的緊固，螺栓的穿向垂直由下向上，橫向同類構(gòu)件一致。緊固螺栓后，應(yīng)將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫和銹蝕。2）采用插入式連接方式時，應(yīng)清除杯口內(nèi)的泥土或積水后進(jìn)行二次灌漿，灌漿時用振動棒振實，不得碰擊木楔，并及時留置試塊。（9）單節(jié)構(gòu)件彎曲矢高偏差控制在 L/1500（L 為構(gòu)件的長度）以內(nèi)，且≤5mm，單個構(gòu)件長度偏差≤3mm。（10）柱腳底板螺栓孔徑偏差控制在177。 以內(nèi)，螺栓孔位置偏差≤1mm。（11）構(gòu)架柱法蘭頂緊接觸面≥75%緊貼，且邊緣最大間隙≤。41 0101020224 接地連接點 （1）接地扁鋼型號符合設(shè)計接地計算要求。（2）現(xiàn)場材料具備出廠合格證。23 / 63序號 項目/工藝編號 項目/ 工藝名稱 監(jiān)理控制要點及檢查方法（3）接地扁鋼煨彎時宜采用冷彎法，防止破壞表面鋅層。（4）支架連接要根據(jù)接地材料規(guī)格，確定連接點一般不少于 2 點，并且必須做導(dǎo)通試驗。（5）有地線柱構(gòu)架應(yīng)雙接地，架構(gòu)爬梯應(yīng)可靠接地（6）設(shè)備區(qū)構(gòu)架接地端子高度、方向一致，接地端子頂標(biāo)高≥500mm（場平177。0mm） 。42 0101020225 變電構(gòu)架基礎(chǔ)（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤2%。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤5%。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（2）模板采用 15mm 厚度以上膠合板或工具式鋼模板，表面平整、清潔、光滑。鋼模板使用前表面須刷隔離劑 T。（3）混凝土分層澆筑，分層厚度為 300～500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與鋼筋及螺栓接觸。（4）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（5）混凝土表面采取二次振搗法。（6）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（7）若采用地腳螺栓連接：1）螺栓定位采用獨立支撐架，定型機(jī)加工孔洞套板，定位系統(tǒng)須有偏差微調(diào)措施。2）螺栓定位用全站儀檢查或用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查。混凝土澆筑完后用相同方法復(fù)查。3）混凝土澆筑前螺栓絲扣須包裹塑料布，基礎(chǔ)施工完后絲扣須做防銹處理，并用柔性材料包裹后安套管保護(hù)。（8）若采用杯口基礎(chǔ)：1）預(yù)留杯口模板宜用膠合板或木板制作，外側(cè)包裹塑料布或涂以油脂，以利脫模，杯底必須封嚴(yán)，防止混凝土滲入。2）預(yù)留杯口模板上部固定，下部懸空，澆筑時應(yīng)從杯口四周均勻下料，保證其位置、垂直度正確。3）宜在混凝土初凝時將杯口模板松動，混凝土終凝后及時將杯口模板拔出。4）未及安裝和二次澆灌的杯口基礎(chǔ)，過冬前應(yīng)將杯口內(nèi)積水清理干凈，防止凍脹破壞。（9）地腳螺栓軸線偏差 0～2mm，垂 直 度 偏 差 0～ 1mm， 標(biāo) 高 偏 差 0～1mm。24 / 63序號 項目/工藝編號 項目/ 工藝名稱 監(jiān)理控制要點及檢查方法43 0101020226混凝土保護(hù)帽（地面以上部分）（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤2%。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤5%。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（2）澆筑前檢查構(gòu)支架接地或電纜保護(hù)管是否做好。（3）基礎(chǔ)混凝土頂與保護(hù)帽下部交接處須鑿毛。（4）采用定型鋼?；蚰z合板，膠合板模板在下料過程中必須打坡角，接縫處粘貼海綿條。模板必須固定牢固，防止?jié)仓r發(fā)生位移。（5）用 f30mm 振搗棒插入振搗，或用振搗棒從模板外側(cè)振搗，確保澆筑質(zhì)量。（6）保護(hù)帽頂部向外找坡 5mm，以便排水。（7）頂部做倒角時宜使用塑料角線。44 0101020227 獨立避雷針（1）獨立避雷針進(jìn)場時，應(yīng)檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。（2）復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線，檢查預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。（3）進(jìn)場時檢查鋼柱鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。鋼柱在搬運和卸車時，嚴(yán)禁碰撞和急劇墜落。（4）構(gòu)件運輸、卸車排放時組裝場地應(yīng)平整、堅實，按構(gòu)件排桿圖一次就近堆放，盡量減少場內(nèi)二次倒運。排桿時將構(gòu)件墊平、排直，保證每段鋼柱不少于兩個支點墊實。組裝后對柱身長度、彎曲矢高進(jìn)行測量。法蘭的穿向由下至上，連接螺栓必須逐個對稱緊固。（5）吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機(jī)械，并計算合理吊點位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號等。在鋼柱的吊點處宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝 U 形環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以保證對鋼柱鍍鋅層的保護(hù)。（6）起吊時要緩慢起鉤，完全吊起后，插入地腳螺栓后將螺栓臨時緊固，同時收緊四周的纜風(fēng)繩，確認(rèn)纜風(fēng)繩全部固定并使立柱保持垂直、螺栓緊固后，再松開吊鉤。就位后應(yīng)做好臨時接地。（7）校正合格后，將桿件和地腳螺栓全部緊固后方可拆除纜風(fēng)繩。（8）節(jié)與節(jié)之間連接可靠，同流應(yīng)滿足要求。（9）采用插入式安裝時，應(yīng)進(jìn)行跨接。（10）鋼構(gòu)件無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。25 / 63序號 項目/工藝編號 項目/ 工藝名稱 監(jiān)理控制要點及檢查方法（11）鋼構(gòu)件鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。（12）單節(jié)構(gòu)件彎曲矢高偏差控制在 L/500 以內(nèi)，且≤5mm，單個構(gòu)件長度偏差≤3mm。（13）接地端子高度及方向應(yīng)統(tǒng)一。（14）獨立避雷針應(yīng)至少對稱兩點接地。（15）獨立避雷針及其接地裝置與道路及建筑物出入口的距離≥3m。但＜3m 時，應(yīng)做好均壓措施。（16）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 Q/GDW 183 中相關(guān)要求。45 0101020228 帶自鎖裝置鋼爬 梯（1） 構(gòu)架組立完畢后，進(jìn)行防墜落裝置安裝。（2） 構(gòu)架柱爬梯防墜落裝置導(dǎo)軌采用垂直導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝采用自上向下安裝法。（3） 導(dǎo)軌自距離自然地面 2m 開始設(shè)置，誤差≤30mm。（4） 導(dǎo)軌宜采用普通夾具與爬梯連接，普通夾具安裝間距不大于 2m。（5） 防墜落裝置導(dǎo)軌封頭安裝于任何導(dǎo)軌末端，防止作業(yè)人員誤操作時自鎖器從導(dǎo)軌末端滑出。（6） 施工安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)導(dǎo)軌、固定件及轉(zhuǎn)向器，防止磕碰導(dǎo)致掉鋅、變形。（7） 導(dǎo)軌安裝完成后，應(yīng)將自鎖器安裝到導(dǎo)軌上，進(jìn)行滑動檢查，自鎖器制動部分應(yīng)性能正常，低速滑動時順暢自如，高速滑動時制動良好。掛鉤應(yīng)工作正常，能起到保險作用。46 0101020201 設(shè)備支架（鋼管 結(jié)構(gòu)）（1）構(gòu)架進(jìn)場時，應(yīng)檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。（2）復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線，檢查預(yù)埋地腳螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。（3）支架進(jìn)場時檢查鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。在搬運和卸車時，嚴(yán)禁碰撞和急劇墜落。（4）支架柱吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機(jī)械，并計算合理吊點位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號等。宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝 U 型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以確保對鋼管支架柱鍍鋅層的保護(hù)。（5）支架柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測，單桿進(jìn)行雙向校正，確保同組、同軸均在同一軸線上。校正合格后進(jìn)行地腳螺栓的緊固或二次灌漿。支架組立時要考慮混凝土桿模板縫或鋼管焊縫朝向一致，接地端子高度及朝向一致。（6）支架柱校正合格后：1）采用地腳螺栓連接方式時，進(jìn)行地腳螺栓的緊固，螺栓的穿向垂直時由下向上，橫向時同類構(gòu)件一致。緊固螺栓后，應(yīng)將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫和銹蝕。2）采用插入式連接方式時，應(yīng)清除杯口內(nèi)的泥土或積水后進(jìn)行二次灌漿，灌漿時用振動棒振實，26 / 63序號 項目/工藝編號 項目/ 工藝名稱 監(jiān)理控制要點及檢查方法不得碰擊木楔，并及時留置試塊（7）單節(jié)構(gòu)件彎曲矢高偏差控制在 L/1500（L 為構(gòu)件的長度）以內(nèi)，且≤5mm，單個構(gòu)件長度偏差≤3mm。（8）支架接地端子高度及方向應(yīng)統(tǒng)一，接地端子頂標(biāo)高≥500mm（場平177。0mm） 。（9）隔離開關(guān)支架安裝，其傾斜度應(yīng)＜支架高度的千分之 。同軸誤差≤177。15mm，水平誤差≤177。10mm。同組水平誤差≤177。5mm，同相水平誤差≤177。（10）TA（CT） 、TV（PT） 、CVT 和避雷器支架安裝后，標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。47 0101020203現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)（電抗器、GIS 等大體積混凝土）（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤2%。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤5%。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。摻合料宜采用細(xì)度在 20 以下的Ⅱ級粉煤灰。（2）模板采用 15mm 厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達(dá)到要求時也可貼 1mm 厚 PVC 板。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補(bǔ)齊后粘貼 20～50mm 寬透明膠帶防止漏漿。（4）混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。（5）混凝土采用斜面分層或全面分層法澆筑。分層厚度為 300～500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。（6）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（7）基礎(chǔ)陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。（8）混凝土表面采取二次振搗法。（9）大型埋件制安要點：1）鋼板宜用等離子切割機(jī)下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機(jī)將鋼板四周打磨光滑平整。2）焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴(kuò)散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。3）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。4）為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣孔（小邊≥300mm 的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm，排氣孔縱、橫間距≤200mm，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間部位，排氣孔27 / 63序號 項目/工藝編號 項目/ 工藝名稱 監(jiān)理控制要點及檢查方法需用電鉆打眼，直徑≥30mm） 。5）混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。（10）混凝土應(yīng)進(jìn)行熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)及降溫措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（11）做好測溫工作，以便及時改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施（內(nèi)外溫差不超過 25℃，內(nèi)底溫差不超過 20℃） 。（12）冬期施工采取長時間的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)測溫記錄，當(dāng)內(nèi)外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。（13）允許偏差：1）GIS 基礎(chǔ)水平偏差177。1mm/m，總偏差在177。5mm 范圍內(nèi)。GIS 基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差≤5mm，水平偏差177。1mm/m，相鄰基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤2mm，整體水平偏差≤5mm。2）電抗器基礎(chǔ)相間中心距離偏差≤10mm，預(yù)埋件水平偏差≤3mm，標(biāo)高偏差 0～5mm。3）裝配式電容器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。48 0101020204現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)（其他設(shè)備）（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤2%。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤5%。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（2）模板采用 15mm 厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達(dá)到要求時也可貼 1mm 厚 PVC 板。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補(bǔ)齊后粘貼 20～50mm 寬透明膠帶防止漏漿。（4）混凝土采用全面分層法澆筑，分層厚度為 300～500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與鋼筋及埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。（5）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（6）基礎(chǔ)陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。（7）混凝土表面采取二次振搗法。（8）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施（9）允許偏差：1）斷路器基礎(chǔ)相間距離偏差≤5mm，同相偏差≤5mm。地腳螺栓中心偏差應(yīng)≤2mm，高度偏差0～+10mm。28 / 63序號 項目/工藝編號 項目/ 工藝名稱 監(jiān)理控制要點及檢查方法2）隔離開關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)同組中心偏差≤5mm。49 0101020301 普通預(yù)埋件（1）鋼板采用低碳鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行 GB 700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定，一般采用Q235B。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行 G