【正文】 之一輪寬，達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。(6) 當(dāng)路基填筑至路基頂部時，攤鋪平整后，首先用壓路機快速碾壓一遍，以暴露不平部位。平地機細平后，再用壓路機碾壓，確保路基頂部平整密實。(7) 為保證施工質(zhì)量和壓實效果，盡量控制土方含水量在最佳含水量范圍內(nèi)進行碾壓。當(dāng)含水量不適宜時，用灑水或晾曬的辦法解決。(8) 涵洞兩側(cè)、錐坡等填土，使用透水性好的材料對稱分層填筑壓實。涵洞填土與錐坡填土同時進行，并按設(shè)計寬度一次填足。填料嚴(yán)格按設(shè)計要求填筑。(9) 填土路堤分段施工時，其交接處不在同時間填筑則先填段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工時，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2米。(10) 整修。路基填筑成型后，檢查路基的路線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等，然后編制出整修計劃。土質(zhì)路基采用人工或機械刮土或補土，配合機械碾壓的方法整修成型。邊溝的整修應(yīng)掛線進行，對各種水溝的縱坡用儀器檢測，修整到符合設(shè)計及規(guī)范要求。(11) 為了在測試精度和速度上滿足控制施工質(zhì)量和工期的要求，填筑施工中使用核子密度儀檢測密實度和含水量，核子密度儀采用灌砂法標(biāo)定校核，測量采用全站儀進行。(12) 在整個路基施工中，嚴(yán)格控制“五度”。即：寬度、坡度、平整度、填筑高度、密實度。重點是密實度。C、石方路基施工(1) 修筑填石路基，將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于500MM，石塊最大粒徑不超過壓實厚度的2/3。大粒徑石料置于下層，其間用小粒徑石子填入。石塊大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑。所有填石路基材料在料場進行破碎使填料顆粒符合要求。石料強度不小于15Mpa。(2) 填石路基壓實使用重型振動壓路機分層灑水進行碾壓，壓實層厚度和壓實遍數(shù)據(jù)現(xiàn)場實驗確定棄土場的處理：由于本合同段挖方較多，大量的棄方要運至棄土場，棄土場在路基左側(cè)的山溝位置，在棄土場的下腳要砌筑擋碴墻，擋碴墻嚴(yán)格按設(shè)計文件及規(guī)范施工，同時做好棄土場排水設(shè)施。將棄土場整平并綠化。管徑d≤800mm的污水管道采用HDPE中空壁換熱管纏繞管，環(huán)剛度S≥8KN/m178。，電熱熔帶連接，為180176。中粗砂基礎(chǔ)，管道底鋪15cm厚碎石+15cm厚中粗砂基礎(chǔ)墊層，要求偎砂回填至管頂以上50cm后方可回填粘土。開工前由測量員校核圖紙，以測量控制點和水準(zhǔn)點，由測量員根據(jù)設(shè)計圖紙測設(shè)管道中心線及溝槽開挖線，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)測設(shè)的點被破壞，應(yīng)及時通知測量員補測。溝槽開挖采用挖掘機開挖，因標(biāo)段內(nèi)土質(zhì)穩(wěn)定性較差嚴(yán)禁將土堆積在溝槽周圍，采用自卸汽車外運至堆放離溝槽10m以外的區(qū)域。溝槽土方開挖至距設(shè)計標(biāo)高20cm時，用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。溝槽兩側(cè)設(shè)置30cm*40cm的排水溝，并與附近排水系統(tǒng)連通，設(shè)置截水溝防止雨水流入溝槽。溝槽底用粒徑4cm碎石做成盲溝和集水井，布置潛水泵降水。開挖時，應(yīng)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡及溝槽尺寸準(zhǔn)確?；鄣淄寥舭l(fā)生超挖或擾動應(yīng)立即用人工清除擾動部分清除，清除后回填碎石或砂粒并夯實。溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，迅速復(fù)核中線和高程，自檢合格后報監(jiān)理工程師，驗槽合格后進行下道工序施工，溝槽不可長期暴露，防止被地下水或雨水浸泡?；诱移胶螅?0cm中粗砂墊層，墊層寬度與槽底寬度等同，采用人工夯實并找平。先在接口部位的墊層完成凹槽，凹槽隨鋪隨挖，管道用非金屬繩索吊入溝槽，由下游向上游順序安裝。管道連接前，應(yīng)確認(rèn)橡膠密封安放及配套材料完好，二根管材端面中心軸對齊。接口時，先將管材承插口配合面清理干凈，然后涂上專用潤滑劑。DN400及以下管道在管端部中心位置設(shè)橫檔板，用撬棒抵住橫檔板將管道徐徐插入至預(yù)定位置；DN400以上管道，用手拉葫蘆等工具將管材徐徐拉入承插口內(nèi)。管道與檢查井的連接采用混凝土圈梁加膨脹橡膠圈及特制短管連接。連接時圈梁的混凝土強度等級不低于20Mpa。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時可將自膨脹橡膠密圈先套在管端與管子一起插入井壁。對于軟土地基，為防止不均勻沉降。管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，采取以下修補措施：，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料黏合劑從相同的管材取形狀大小的板材進行黏結(jié)，用土工布包纏固定，固化24h后即可。，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，刷耐水性能好的塑料黏合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂黏結(jié)劑扣貼在損壞部位，用鐵絲包扎固定。如管壁有肋，刮平，不帶肋跡。采取a辦法補救。先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定。 施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及總體施工進度應(yīng)適時插入排水管道施工。施工前對進場的機械、材料進行檢修報驗，現(xiàn)場施工人員及技術(shù)員要熟悉圖紙；組織施工作業(yè)人員，進行施工技術(shù)交底、圖紙交底、安全交底等交底工作。讓每個施工操作人員對施工程序、施工方案有具體的了解和認(rèn)識。在管道施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工需要，對原有管道進行調(diào)查研究，并掌握施工沿線的情況和資料。施工前對建設(shè)單位的交樁，進行復(fù)核。臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道沿線的臨時水準(zhǔn)點，每100米不少于1個。臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，并經(jīng)過復(fù)核校正后方可使用。在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點相閉合。施工水準(zhǔn)點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、定點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。施工過程中發(fā)現(xiàn)控制樁松動或丟失應(yīng)及時復(fù)測和補樁。 管道基礎(chǔ)施工在基坑開挖完成后，進行溝槽報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進行管道基礎(chǔ)的施工。地基承載力應(yīng)達到設(shè)計要求，否則應(yīng)進行地基處理。由于部分管道基底位于（1）層素填土及（2）層淤泥質(zhì)粘土層時，先將基底壓實，超挖30cm以砂石混合料填實到管基底，軟基深度不深時全部清除。承插口管道地基的原狀土層不得擾動。 回填砂石基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用水夯加振搗棒夯實。管道基礎(chǔ)施工時先進行平基施工，安管完成后再進行圍管施工。 管道安裝管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作安裝前準(zhǔn)備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。并復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。管道采用12T吊車兜身吊裝，在裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，在運輸、儲存中不得長期受擠壓。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)。用汽車吊進行吊裝，在吊裝的工程中要有專人指揮，確保施工安全。安管順序1）從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。3）為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。4）并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查： 復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準(zhǔn)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為9mm～15mm。管道安裝完成后，將管道用砼墊塊進行臨時固定，再從管道兩側(cè)對稱填筑砂石基礎(chǔ)。夯實時要求兩側(cè)對稱進行，防止管道偏移。 檢查井施工在管道開挖過程中，根據(jù)設(shè)計要求放出檢查井的尺寸，進行軸線和邊線的控制。對沿線原有排水管道在施工中接入新建排水管道中的，應(yīng)對原管線標(biāo)高進行復(fù)測，是否能順利的銜接。對于井底及接入的支管超挖部分用級配砂石，混凝土或磚填實。排水干管井蓋采用業(yè)主制定的廠家的檢查井井蓋、支座，Φ700重型球墨鑄鐵井蓋及支座，并采用防盜井蓋。接戶檢查井可采用球墨鑄鐵或符合國際的復(fù)合材料制成的重型井蓋及支座。雨、污水井蓋應(yīng)分別用雨水、污水標(biāo)記。為了避免城市道路排水檢查井的沉陷，車道下設(shè)計排水檢查井井墻材料改用M10頁巖磚；井基礎(chǔ)混凝土為C25，井基下加鋪10cm厚碎石墊層，墻體內(nèi)外壁采用1:2防水砂漿抹面至頂。根據(jù)不同的管道直徑，測量放線定出檢查井的中心線和邊線，并用白線拉出邊線位置，利于進行磚砌。井墻磚砌時要錯縫砌筑，不得同縫。在直線段砌筑時要隨時進行垂直度檢測，隨時進行糾正。井蓋加固處理井蓋下面的加固處理采用C30鋼筋砼，在水泥穩(wěn)定碎石路面基礎(chǔ)完成后，進行反開挖，重新調(diào)整井蓋的高度，澆筑加固處理的水泥穩(wěn)定碎石及砼。管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格后；在管道兩端的管堵（磚砌筑）應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下有管堵設(shè)置放水管和截門，管堵經(jīng)核算可以承受壓力；現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；選好排放水的位置。試驗從上游往下游分段進行，上游試驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水和避免雨水場內(nèi)排放。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m水頭的壓力，將水灌至接近上游井口高度；，若管內(nèi)頂部與檢查井頂部高度不足2m時，則水頭高度應(yīng)至檢查井頂部標(biāo)高。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能進行下道工序的施工。由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或按照設(shè)計要求的措施，以達到回填土的最佳含水量。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后重新進行回填。每層壓實厚度不大于15cm。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。回填土中不得有碎磚、石塊。 本工程道路路面排水是通過雨水口收集，經(jīng)雨水支管排入干管，集中排水。路面雨水管均采用d300鋼筋砼平口管，水泥砂漿抹帶接口，120?混凝土基礎(chǔ)。雨水口采用偏溝式單蓖雨水口，～2cm，以利于收水。％。雨水支管井：測量放線→挖槽→混凝土基礎(chǔ)→墻體砌筑及勾縫→井箅安裝→現(xiàn)澆混凝土過梁、井圈→泛水找坡雨水支管：測量放線→挖槽→混凝土基礎(chǔ)→管道安裝→圍管混凝土→溝槽回填①基槽開挖路基施工完成后，雨水口支管及雨水支管井采用小挖掘進行開挖，人工配合修整，開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置。②混凝土基礎(chǔ)混凝土澆注過程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。③井室砌筑及勾縫a．雨水口混凝土基礎(chǔ)強度達到5Mpa后，方可進行雨水口砌筑。根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。b．測放雨水墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。c．雨水口砌筑灰縫控制在812mm?；铱p須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌筑300mm將墻體肥槽及時回填夯實。回填材料采用二灰混合料或低標(biāo)號混凝土。d．雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm，另一側(cè)凸出20mm，管端面完整無破損，超過此限時考慮調(diào)整雨水口位置。e．為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。④混凝土泛水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡?；炷梁穸茸畲?0mm，最小30mm。⑤井箅安裝雨水口井箅安裝時要位置準(zhǔn)確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。安裝固定到現(xiàn)澆井圈鋼筋上。⑥過梁、井圈施工a．雨水口井箅安裝完成后，同時澆筑現(xiàn)澆C30砼井圈及周邊加固梁。，嚴(yán)格控制好井箅的高程和位置。，振搗采用插入式振動泵振搗密實。⑦ 接口施工鋼筋砼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，抹帶前將接口的管壁鑿毛、洗凈，抹帶分兩次完成。鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時插入砼內(nèi)，不小于10mm，在砼初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)和水泥砂漿；抹帶前，管周管帶位置鑿毛，清掃干凈并刷水泥漿一道，鋪墊砂漿后擰緊鋼絲網(wǎng)，并使鋼絲網(wǎng)與砂漿結(jié)合密實，分層用水泥砂漿抹帶，砂漿初凝后壓實，立即用平軟材覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)厚度為30cm，水泥穩(wěn)定碎石（重量比5:95），壓實度95%?；鶎硬牧喜捎矛F(xiàn)場拌合樓攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場采用攤鋪機分兩層鋪筑施工。（1）在路床頂面恢復(fù)中線，直線段每20m，曲線段每10m設(shè)一中心樁。（2）