【正文】 l 凡有沙眼，裂縫和較大變形的管子禁止使用于配線工程。立桿安裝攝像機立桿設(shè)計為5米，為熱鍍鋅錐形專用鋼管，尺寸為φ180*φ110，表面噴塑，立桿含基礎(chǔ)澆注、法蘭盤等。立桿基礎(chǔ)用８１２mmx6圓鋼加緊固鋼筋深埋10001300mm，混泥土灌注，立桿雙螺母固定。具體實施可根據(jù)現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。室外防水箱的安裝l 核對電纜編號無誤；l 剝除電纜護套時應(yīng)采用專用開線器，不得傷絕緣層，電纜中間不得產(chǎn)生斷接現(xiàn)象；l 端接前須準備好配線架端接表，電纜端接依照接表進行；l 來自現(xiàn)場進入箱內(nèi)的電纜首先要進行校驗編號；l 來自現(xiàn)場進入箱內(nèi)的電纜要進行固定；l 來自現(xiàn)場進入箱內(nèi)的電纜，應(yīng)留有一定的余量；l 來自現(xiàn)場進入箱內(nèi)的電纜盡量避免相互交叉。l 按圖施工接線正確，連接牢固接觸良好，配線整齊、美觀、標(biāo)牌清晰；l 選用同一信號的電纜顏色要盡可能統(tǒng)一，便于安裝調(diào)試和日常維護；l 接線時電源線、信號線的顏色加以區(qū)分；l 在交、直流電源線中：紅線為相線(L)或正(+)；黑線為零線(N)或負線()；l 在直流信號中：黃色為正線(+)；綠色對負線()；l 藍色線為數(shù)據(jù)線；l 黃綠相間的雙色線為地線；(注意，但不是直流電的零線和直流電的負線)。l 接線完畢，由第二人進行復(fù)檢確認后，方可送電，以免接線錯誤造成系統(tǒng)設(shè)備損壞。l 電視墻安裝l 機架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；l 機架的底座應(yīng)與地面規(guī)定；l 機架安裝應(yīng)垂直平穩(wěn)，垂直偏差不得超過1%；l 機架內(nèi)設(shè)備、部件的安裝，應(yīng)在機架定位完畢并加固后進行，安裝在機架內(nèi)設(shè)備應(yīng)牢固、端正；l 機架上的固定螺絲、墊片和彈簧均應(yīng)按要求緊固不得遺漏?？刂婆_安裝l 控制臺位置應(yīng)符合設(shè)計要求；l 控制臺應(yīng)安放垂直，臺面水平；l 附件完整、無損傷、螺絲緊固，臺面整潔無劃痕；l 臺內(nèi)接插件和設(shè)備接觸應(yīng)可靠，安裝應(yīng)牢固，內(nèi)部接線應(yīng)符合設(shè)計要求，無扭曲脫落現(xiàn)象。監(jiān)控室內(nèi)電纜的敷設(shè)l 采用地槽或墻槽時，電纜應(yīng)從機架、控制臺底部引入，將電纜順著所盤方向理直，按電纜的排列次序放入槽內(nèi)；拐彎處應(yīng)符合電纜曲率半徑要求；l 電纜離開機架和控制臺時，應(yīng)在距起彎點10MM處成捆空綁，根據(jù)電纜的數(shù)量應(yīng)隔100200MM空綁一次；l 采用架槽時，架槽宜每隔一定距離留出線口。電纜由出線口從機架上方引入，在引入機架時應(yīng)成捆綁扎；l 采用電纜走道時，電纜應(yīng)從機架上方引入，并應(yīng)在每個梯鐵上進行綁扎；l 采用活動地板時，電纜在地下可靈活放置，并應(yīng)順直無扭絞；在引入機架和控制臺處還應(yīng)成捆綁扎。監(jiān)視器的安裝l 監(jiān)視器可裝設(shè)在固定的機架和柜上，也可裝設(shè)在控制臺操作柜上，當(dāng)裝在柜內(nèi)時，應(yīng)采取通風(fēng)散熱措施；l 監(jiān)視器的安裝位置應(yīng)使屏幕不受外來光直射。當(dāng)有不可避免的光時，應(yīng)加遮光罩遮擋；l 監(jiān)視器的外部可調(diào)部分，應(yīng)暴露在便于操作的位置，可加保護蓋。攝像機的安裝l 將攝像機逐個進行通電檢測和粗調(diào)，在攝像機處于正常工作狀態(tài)后方可安裝；l 檢查云臺的水平、垂直轉(zhuǎn)動角度，并根據(jù)設(shè)定要求定準云臺轉(zhuǎn)動起點方向；l 檢查攝像機防護罩雨刮的動作及緊固情況；l 檢查攝像機機座與支架或云臺的安裝尺寸；l 攝像機的安裝：l 在指定位置安裝并固定支架；l 攝像機主體與鏡頭的安裝并進行粗調(diào)；l 云臺與防護罩的安裝并與解碼器有效連接；注意事項l 在搬動、架設(shè)攝像機的過程中不得打開攝像機的鏡頭蓋；l 在高壓帶電的設(shè)備附近架設(shè)時，應(yīng)根據(jù)帶電設(shè)備的要求確保安全距離；l 攝像機的引出電纜應(yīng)留有1米的余量，不得影響像機的轉(zhuǎn)動，視頻電纜和電源線均應(yīng)跑龍?zhí)锥?，不得用電纜承受重量；l 經(jīng)通電試看、細調(diào)、檢查各項功能，觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋范圍和圖像質(zhì)量，符合各項要求后方可固定。 LED顯示系統(tǒng)安裝l 金屬套管及導(dǎo)線材質(zhì)要求：.有齊全的產(chǎn)品技術(shù)文件和合格證并符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準要求金屬套管入庫外觀檢查：壁厚均勻、無折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。l 金屬套管暗敷設(shè)： 金屬套管暗敷設(shè)應(yīng)按圖布置，宜沿最近路線敷設(shè)，并減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不小于6D。埋設(shè)在地下時，彎曲半徑不小于10D。彎扁度不大于管外徑的1/10。金屬套管截取后斷口處平齊不歪斜，管口光滑無毛刺。鋼管煨制后彎曲處無折皺、凹凸和裂縫等缺陷。管口入箱盒時，管口露出箱盒小于5mm，鎖緊螺母連接露絲2~4扣，進入箱盒管長短一致、間距均勻、排列整齊。金屬套管穿過伸縮縫時，在伸縮縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于接入管外徑的2倍，兩側(cè)連接好補償接地線。l 金屬套管敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加接線盒，其位置應(yīng)便于穿線： 管長每超過30m，無彎曲時； 管長每超過20m，有一個彎時；.管長每超過18m，有二個彎時； 管長每超過15m，有三個彎時。l 電氣管路明敷設(shè)明配金屬套管彎曲半徑一般不小于6D，如只有一個彎時，可不小于4D。根據(jù)圖紙上各電氣設(shè)備位置,找出箱、盒的具體位置做好預(yù)檢，把管路的垂直、水平走向彈線確定固定點間距，固定點距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150~500mm。l 管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過1/2管內(nèi)徑。管路連接：管之間連接應(yīng)用通絲管箍連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴，外露絲不多于23扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。DN80mm以上可采用坡口焊接法。所有管路應(yīng)焊接好跨接地線。金屬套管與設(shè)備連接：應(yīng)將金屬套管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能，可采用在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。l 變形縫處理與地線焊接： 在變形縫兩側(cè)各設(shè)一個接線箱（盒）。明配管沿梁、板底施工時，箱盒在距板頂應(yīng)相對應(yīng)。兩接線箱（盒）之間可用金屬軟管用專用管接頭與箱盒連接。所有管路均應(yīng)可靠跨接地。跨接地線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。l 基礎(chǔ)型鋼制作、安裝： 調(diào)直型鋼。用二錘將型鋼有彎曲部分調(diào)直，用粉線拉線方式檢查；然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，水準儀或水平找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)留鐵件、墊片用電焊焊牢，基礎(chǔ)型鋼頂部宜超過地面10mm?；A(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。l 柜（盤）、箱、機架、控制臺的安裝： 應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐瘢ūP）放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標(biāo)準以柜面為準。，每處墊片最多不能超過三片。然后柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，，分別用M1M16鍍鋅螺絲固定。柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。l 配線： 相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。配管施工完成后，一般待土建地坪和裝飾工程結(jié)束后再進行管內(nèi)穿線的工作,清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。穿線前，應(yīng)先清掃管內(nèi)的積水和雜物，吹入已敷設(shè)好的管中。若無壓縮空氣源，則可用鋼絲拖布來回拖拉數(shù)次以予擦清。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。清管以后，才可保證管路暢通，才能在穿線時保證導(dǎo)線不受損傷。穿引線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖要求。l LED顯示屏構(gòu)架制作、安裝：1. LED顯示屏構(gòu)架按設(shè)計要求選用標(biāo)準的鋼材制作。2. LED顯示屏構(gòu)架制作要求：3. 鋼材應(yīng)無扭曲現(xiàn)象，下料誤差在5mm之內(nèi)，切口應(yīng)平直、光滑、無卷邊、毛刺等。4. 構(gòu)架要求鉆孔時應(yīng)采用臺鉆鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。5. 構(gòu)架焊接要求應(yīng)牢固、無焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。6. 構(gòu)架制作完后，應(yīng)先刷兩層中性底漆，再刷兩層優(yōu)質(zhì)瓷漆，并在油漆完全晾干后方可安裝。l LED顯示屏構(gòu)架安裝要求：1. 仔細閱讀施工圖，測量、放線確定構(gòu)架各柱、梁型鋼的準確位置。2. 用電焊或螺栓固定安裝好各柱、梁型鋼構(gòu)架。3. 構(gòu)架應(yīng)找正、找平，同層橫檔在同一個水平面上，高低偏差應(yīng)小于5mm。4. 構(gòu)架的接地焊完以后應(yīng)進行第二次補充刷漆。l LED顯示系統(tǒng)安裝：7. 顯示單元安裝。8. 結(jié)構(gòu)單元安裝。9. 低壓電源安裝。10. 鋼結(jié)構(gòu)與屏體的外裝飾施工。11. 信號電纜等其它必備的配套設(shè)備安裝。l 控制系統(tǒng)設(shè)備安裝：1. 計算機安裝。2. 視頻處理器安裝。3. 網(wǎng)卡安裝。4. 通訊電纜安裝。5. UPS電源安裝。l 視頻設(shè)備：1. 節(jié)目制作非線性編輯器安裝。2. 視頻前端設(shè)備等安裝。第四章 施工質(zhì)量的保證為求達到中華人民共和國國家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計和施工標(biāo)準、規(guī)范或規(guī)程要求。 我公司嚴格按照 ISO9001質(zhì)量保證模式建立了文件化的質(zhì)量體系，公司全體員工按照《質(zhì)量手冊》要求，在各自的工作崗位上履行自己的質(zhì)量職責(zé)，堅持按照 ISO9001 標(biāo)準嚴格管理每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)，從工程控制、合同控制、設(shè)計控制、文件和資料的控制、采購控制、檢驗控制、設(shè)備及過程控制，確保了每一項業(yè)務(wù)和每一項工程自始自終的過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，為最終工程項目質(zhì)量目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)奠定了可靠的基礎(chǔ)。所有材料及設(shè)備必須達到國家規(guī)范及招標(biāo)文件所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準。所有單位，對工程所需施工設(shè)備和材料，入場前配合監(jiān)理，進行統(tǒng)一檢驗和報審，審批后方可進行施工。工程所用材料設(shè)備必須達到合格質(zhì)量標(biāo)準，且具有合格證書或材質(zhì)證書。不合格的材料、設(shè)備不得發(fā)送施工現(xiàn)場。設(shè)備、材料進入現(xiàn)場時提前通知甲方、監(jiān)理、辦好入場手續(xù)，并配合有關(guān)方面開箱檢查，作好進貨檢驗記錄。嚴格按照原廠商代理原則，辦理和訂購合同選定廠商的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量和正常的供貨渠道。工程所用的主要材料必須為原廠商的產(chǎn)品。對進廠材料要嚴格檢查產(chǎn)品商標(biāo)、產(chǎn)品合格證明。做到進場產(chǎn)品無品質(zhì)證明、無商標(biāo)不得進入施工現(xiàn)場。本工程的分項工程檢驗評定工作由公司工程管理總部匯同工程管理單位組織專業(yè)工程師、施工員、質(zhì)檢員進行。分部工程的評定工作由項目部負責(zé)完成。本系統(tǒng)工程的測試調(diào)整等最終測試，由項目部技術(shù)經(jīng)理及專業(yè)工程師編制詳細的調(diào)試計劃及調(diào)試方案，經(jīng)監(jiān)理批準后實施。此項工作由技術(shù)經(jīng)理負責(zé)主持，由專職調(diào)試小組進行調(diào)試，并出具符合規(guī)定要求的調(diào)試測試報告。公司工程管理總部根據(jù)檢查計劃對工程進行檢查，公司技術(shù)部門對嚴重不合格品做出技術(shù)鑒定，公司質(zhì)量部門參加不合格品評審會議，對于嚴重不合格工程的糾正預(yù)防措施，進行驗證、管理并記錄。項目部專業(yè)工程師、質(zhì)檢員及施工員負責(zé)隨時檢查相應(yīng)的工程質(zhì)量，采取預(yù)防為主的策略，嚴格按照圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求施工，防止質(zhì)量通病的出現(xiàn)。如發(fā)生質(zhì)量通病，及時修改糾正；問題嚴重時，上報項目部，制定具體糾正措施進行糾正。項目經(jīng)理負責(zé)組織嚴重不合格工程的糾正預(yù)防措施的實施。l 驗收步驟第一步：出廠檢驗。投標(biāo)人需提供設(shè)備、安裝材料、工具、軟件包和文件的發(fā)貨清單和計劃，發(fā)貨計劃應(yīng)經(jīng)招標(biāo)方認可后實施。投標(biāo)人負責(zé)所提供產(chǎn)品的出廠檢驗，保證產(chǎn)品原產(chǎn)地和技術(shù)指標(biāo)的真實性、完整性、合法性，并負責(zé)將產(chǎn)品送達交貨地點，并向招標(biāo)方提供設(shè)備制造廠的出廠檢驗報告、質(zhì)量合格證書、原裝拼配設(shè)備的證明資料和文件以及生產(chǎn)廠家供貨確認函。招標(biāo)方在設(shè)備（含軟件）到貨后，將按合同規(guī)定對所交設(shè)備進行清點、核對和商檢。第二步：初驗收。設(shè)備送至招標(biāo)方安裝現(xiàn)場后，由投標(biāo)人和招標(biāo)方共同對設(shè)備的數(shù)量、其本質(zhì)量、外包裝等根據(jù)本章節(jié)的有關(guān)規(guī)定逐項檢驗。第三步：試運行。設(shè)備安裝完畢后，投標(biāo)人應(yīng)對設(shè)備的整體性能和功能進行測試，試運行期間，出現(xiàn)的任何問題，應(yīng)由投標(biāo)方及時處理修正。測試結(jié)果必須符合招標(biāo)文件要求及合同中的相關(guān)條款，中標(biāo)方應(yīng)向采購方提供自檢記錄。第四步：最終驗收。試運行并測試驗收結(jié)束后，由招標(biāo)方或投標(biāo)方委托的專業(yè)公司以及有關(guān)管理部門按招標(biāo)文件以及合同相關(guān)條款要求一同對系統(tǒng)進行聯(lián)合驗收，驗收結(jié)果應(yīng)符合用戶使用要求。在此期間，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問題中標(biāo)人應(yīng)無條件免費更換，并無條件重新檢測并調(diào)試直至驗收合格交付使用。l 在招標(biāo)方安裝現(xiàn)場進行最終檢驗所產(chǎn)生的一切費用由投標(biāo)方承擔(dān)。l 若驗收不能符合要求，用戶方將按合同商務(wù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)業(yè)主正式簽訂的工程合同中所確定的工程工期作為進度控制的總目標(biāo)。l 依據(jù)合同工期總目標(biāo)所編制的工程施工組織設(shè)計。l 經(jīng)項目負責(zé)人審核通過的承包單位編制的實施計劃。l 進度控制的內(nèi)容。l 運用項目管理系統(tǒng)軟件，將施工組織設(shè)計中的有關(guān)進度計劃方面的信息輸入計算機。l 核對業(yè)主提出的材料、設(shè)備及所列的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量、到貨期等是否滿足工程進度的要求。l 在項目進行的全過程中，檢查工程進度，隨時將有關(guān)信息輸入計算機，進行計劃值與實際值的比較，發(fā)現(xiàn)偏離及時提出意見，修改網(wǎng)絡(luò)計劃，調(diào)整資源配置，實現(xiàn)進度計劃總目標(biāo)。l 審查管理組織機構(gòu)、人員配備、資質(zhì)、業(yè)務(wù)水平是否適應(yīng)工程的需要，并提出意見。l 審核工程項目總進度計劃，并督促執(zhí)行。l 審查工程項目總進度計劃，并督促執(zhí)行。l 對進度計劃和實際完成計劃定期進行比較，找出影響進度的因素，對確實因為客觀原因造成進度延期的，及時調(diào)整進度并備案；對影響進度的主觀因素，進行統(tǒng)計和分析，以便從總體上判定是否屬于正常狀態(tài)。工程進度表的工程開始時間暫按估計時間計算，考慮到工程土建、機電 設(shè)備安裝的總體進度安排，結(jié)合監(jiān)控系統(tǒng)自身的特點，制定出監(jiān)控系統(tǒng)進度安排表。