【正文】 刷素水泥漿澆筑同標(biāo)號細(xì)石砼、振實、搓毛砼養(yǎng)護(hù)板端澆筑砼拆模 操作要點、材料。1）、施工前熟悉施工流程，合理配置時施工機(jī)械及所需用的勞動力，保證材料的供應(yīng)。2）、檢查預(yù)制空心板質(zhì)量，構(gòu)件要有出廠合格證，表面是否有裂縫、掉角、翹曲、等明顯缺陷，如有缺陷立即予以更換。3 ）、預(yù)制空心板對方場地應(yīng)平整堅實。四周有排水溝。堆放是要注意構(gòu)件受力方向，嚴(yán)禁錯向堆放，每垛不得超過10塊，層間放置墊木。按板的不同型號分類堆放，板端錨固筋用套管理順，并向上完成45176。的彎，不得完成死彎，防止斷裂。3電氣工程主要施工方案本工程的線管主要包括照明的板內(nèi)及墻體內(nèi)暗敷設(shè)，以及動力配管的明裝敷設(shè)。本工程的線管大多采用鋼管敷設(shè)。(1)主要施工工序：熟悉圖紙→隨主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋線管及接線盒→清理預(yù)埋線管并穿鐵絲引線→隨土建預(yù)埋墻體內(nèi)線管→清管穿鐵絲引線→預(yù)埋開關(guān)及插座線盒(2)線管埋設(shè)準(zhǔn)備線管的預(yù)留預(yù)埋前在充分熟悉專業(yè)施工圖基礎(chǔ)上，仔細(xì)核對建筑圖、結(jié)構(gòu)圖等相關(guān)圖紙資料，防止漏埋、錯埋。(3)板內(nèi)線管埋設(shè)板內(nèi)線管預(yù)埋用接線盒采用封閉式，盒內(nèi)用竹絨塞緊，固定牢固，并以紅油漆作好記號，澆灌混凝土?xí)r必須派人監(jiān)護(hù)，砼脫模后及時疏通管道，防止管路堵塞。敷設(shè)線管時應(yīng)密切配合土建施工，特別是在土建樓板施工時。當(dāng)土建鋪設(shè)模板施工完第一層樓板鋼筋時，即應(yīng)立即組織人員進(jìn)行線管的敷設(shè)。樓板上敷設(shè)線管首先應(yīng)按設(shè)計圖紙定位各燈具等的出線口，即在所有的燈具處安裝塑料線盒。(4)墻上暗埋線管線管在剪力墻上暗敷設(shè)時應(yīng)注意防止線管的水平移位和嵌入墻內(nèi)過深，因此在施工時應(yīng)將線管綁扎牢固在鋼筋上，并采取措施保證出線盒緊貼模板面，如采用在線盒的兩端加與墻體厚度相同的鋼筋并與墻內(nèi)的鋼筋點焊成一整體等。砌體內(nèi)線管埋設(shè)采用開槽埋設(shè)方式，開槽由安裝負(fù)責(zé)，補槽由土建負(fù)責(zé)，以保證施工質(zhì)量，其相關(guān)費用按實向業(yè)主簽證計取。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號水泥穩(wěn)固。暗埋在混凝土梁內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時相關(guān)規(guī)范采用套管過渡連接，避免在梁口剔槽打洞：(1)鋼管焊接金屬線管DN≥40mm連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機(jī)完成。管口內(nèi)壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。金屬線管DN＜40mm采用套管焊接，鋼管焊接時嚴(yán)格按銼口、穿套管、對口、點焊套管定位兩邊焊順序操作，并注意對口整齊，套管就位居中，長度不小于2d。(2)鋼管絲接線管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于2～3扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。(3)明裝線管安裝板、梁下明裝敷設(shè)時，線管采用吊架安裝，并根據(jù)實際尺寸制作，支吊架采用扁鋼或角鋼制作，用膨脹栓固定，并應(yīng)確保橫平豎直，排列整齊,固定牢固。該部分的線管線路均比較長，施工時需嚴(yán)格按規(guī)范要求現(xiàn)場場制作安裝鋼制接線盒。明裝線管按要求涂刷防火涂料兩道。過道應(yīng)急燈具的板內(nèi)線盒與燈具間采用金屬波紋管保護(hù)，燈頭盒加設(shè)蓋板，并與波紋管用鎖帽連接，電機(jī)的進(jìn)線口處加設(shè)金屬軟連接管，并使用專用鎖緊螺母擰緊3. 導(dǎo)線敷設(shè)（1）導(dǎo)線敷設(shè)程序：管道清掃→放線→穿線→絕緣測試。在管內(nèi)穿線前,應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路,在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線，由于本工程線管多為鋼管，在穿線前應(yīng)在管口套上塑料護(hù)口，以保證在拉線過程中不損傷導(dǎo)線。（2）利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復(fù)搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應(yīng)與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報紙等物進(jìn)行成品保護(hù)。（3）導(dǎo)線敷設(shè)到位后照明器具安裝前，在開關(guān)盒、燈頭盒上加設(shè)鋼制白蓋板，以加強成品保護(hù)。（柜）安裝（1）主要施工程序：預(yù)留安裝孔洞→開箱檢查→箱柜安裝→測試→接線→通電試驗→編號。（2）明裝配電箱的安裝在土建的墻面涂料基本完成后進(jìn)行，以防刷涂料時污染和破壞箱體表面。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定在墻上，安裝應(yīng)特別注意不得損壞和污染土建墻面。（3）落地式配電箱的安裝應(yīng)在土建地面工作基本結(jié)束后進(jìn)行安裝。安裝方式擬采用10槽鋼做成成框形基礎(chǔ)，并用金屬膨脹螺栓固定在地面上。（4）所有的配電箱安裝前均應(yīng)事先進(jìn)行絕緣測試，合格后方能安裝。配電箱的安裝牢固可靠，接地良好，箱內(nèi)線路排列整齊，接線牢固，接線正確，相色明顯并符合規(guī)范要求。4給排水工程施工方案（1）施工前做好預(yù)留、預(yù)埋前的圖紙（各專業(yè)及建施、結(jié)施）資料的準(zhǔn)備工作：A、在熟悉各專業(yè)圖紙的基礎(chǔ)上，認(rèn)真參加設(shè)計交底及圖紙會審工作。了解和掌握與土建的分工范圍及其主體工程的施工網(wǎng)絡(luò)圖和每周的形象進(jìn)度計劃，提前做好預(yù)留預(yù)埋的施工材料預(yù)算、備料、預(yù)埋件預(yù)制工作。B、熟悉建施、結(jié)施圖紙，與專業(yè)圖對照找出每層各專業(yè)需要預(yù)留孔的全部孔洞，并用色筆打上記號，了解細(xì)節(jié)部位的標(biāo)高、坐標(biāo)及尺寸大小，然后按坐標(biāo)位置分層繪制預(yù)留孔、預(yù)埋件的大樣圖。C、對土建建施、結(jié)施圖上標(biāo)注的孔洞，根據(jù)分工要求應(yīng)由土建單位施工，但安裝單位應(yīng)對圖上的孔洞坐標(biāo)、標(biāo)高部位、尺寸大小進(jìn)行逐一核實。確定是否符合各專業(yè)系統(tǒng)的要求；對土建結(jié)施、建施圖上沒有標(biāo)注的孔洞，而各專業(yè)確實需要的，要主動積極配合土建進(jìn)度，不分晝夜及時插入配合施工，拆模后立即做好標(biāo)記。D、在預(yù)留預(yù)埋中，對穿板的立管定位采用中心定位，即按照給排水立管中心距墻面距離，考慮現(xiàn)有模板厚度及經(jīng)后的抹灰厚度計算出每個立管的位置，給排水立管中心距墻面尺寸距離按施工設(shè)計具體要求嚴(yán)格施工。(2)套管的安裝方式：用于一般墻體、梁不論給水還時排水，均采用碳鋼套管，用于外墻、屋面及水池穿越采用鋼性防水套管，預(yù)埋樓板上的立管采用預(yù)留孔洞的方法，在管道安裝上采用碳鋼套管，預(yù)留預(yù)埋套管的直徑一般情況下應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。(3)在預(yù)留、預(yù)埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墻預(yù)留、預(yù)埋施工中，應(yīng)在支撐模板、扎筋后進(jìn)行。除一般情況外，還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況采取靈活的方式進(jìn)行解決。(4)在結(jié)構(gòu)中進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作，應(yīng)密切配合土建單位，注意保護(hù)土建產(chǎn)品，不得隨意切斷結(jié)構(gòu)中的主鋼筋、加強筋，在必須移動和剪斷的情況下，必須事先與土建主管工長、技術(shù)人員取得聯(lián)系，在有切實措施后，并在土建有關(guān)人員同意且辦好書面手續(xù)的情況下方可進(jìn)行施工。本工程給水管采用PPR管道。(1)PPR管道間的連接應(yīng)采用電熔連接。PPR管道與閥門、龍頭及金屬配件的連接，應(yīng)采用專門的過渡管件，該過渡管件一端可與聚丙烯管道熱熔連接，另一端則與金屬配件絲或法蘭連接，對于預(yù)留管頭的位置采用加長型絲堵，以利于及戶今后使用方便。(2)管道支架安裝管道支、吊架安裝必須牢固固定，明裝管道支架的安裝一定要與裝飾施工密切配合協(xié)調(diào)作業(yè)，支架固定方式及位置的確定，既要牢固可靠又不要影響整體裝飾效果。下： (3)管道安裝A、管井內(nèi)明敷的立管，在墻面抹灰完成后進(jìn)行安裝，管道安裝時，不得有軸向扭曲，不得強制校正。B、過道內(nèi)明敷的管道，在安裝前，與過道內(nèi)安裝的管線明確各自的位置及標(biāo)高，以避免打架。安裝時貼梁下口明裝，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架設(shè)置距離符合規(guī)范要求，并均勻布置，排列整齊。C、管道穿過屋面、樓板、墻體處，均安裝碳鋼套管，套管口應(yīng)凸出結(jié)構(gòu)面50mm，套管內(nèi)徑比管道外徑大20mm左右，穿管后用油麻填塞環(huán)形縫隙，油麻比管頂稍低，再用防水水泥漿填實，并抹三角灰，亦可灌注環(huán)氧樹脂、玻璃密封膠等防水膠。為防止管道受熱伸縮引起滲水，管道穿過上述部位時應(yīng)在穿越前端設(shè)固定支架。D、該工程住宅每層的水表集中設(shè)置在管井內(nèi)，由于戶數(shù)多，管井內(nèi)空間有限，施工時，應(yīng)嚴(yán)格按大樣圖施工，保證排列整齊。對于設(shè)置有減壓閥組的樓層，在試水過程中，應(yīng)按設(shè)計參數(shù)進(jìn)行可靠的調(diào)節(jié)，保證用戶在今后使用中，壓力穩(wěn)定。E、水表段前后采用跨接管連接。水表在試壓后取下，等交房前再裝上，以利保護(hù)。(1)支吊架設(shè)置與安裝A、該工程排水支管及雨水、空調(diào)排水均采用UPVC管，支吊架采用與管道匹配的塑料支吊架配套產(chǎn)品；柔性鑄鐵管采用角鋼制作支吊架。施工中要求管卡或吊架應(yīng)選型合理，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，接觸緊密。角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，支架棱角用打磨機(jī)清除毛邊，底部做成45176。倒角，從而確保支架安全。B、所有的排水管道穿板、墻體均設(shè)置碳鋼套管。(2)柔性鑄鐵管安裝A、材質(zhì)要求：管件外光內(nèi)潔，無任何明顯缺陷，無毛刺，無余砂。承口法蘭密封斜面，光滑、圓整、無鑄瘤缺陷和溝痣。B、管道連接要點①安裝前，必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的砂泥等附著物消除干凈。②在插口上畫好安裝線，保持插口與承口內(nèi)端部間隙510mm。并在插口外壁上畫好定全位線，其安裝定位線所在的平面應(yīng)與管道的軸線垂直。③裝配順序應(yīng)是插口端先套入法蘭壓蓋，再依次套入密封膠圈，使橡膠邊緣與安裝定位線對齊，準(zhǔn)確定位，再將插口端推入承口內(nèi)，并盡量保持插入管的軸線與被插入管的軸線在同一直線上，最后穿上螺栓擰緊螺帽，在堅固時，要使密封橡膠均勻受力，兩個對角螺栓同時擰緊，逐個逐次擰緊。(3)排水支管安裝排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預(yù)裝，調(diào)坡度，最后固定的順序施工。(4)排水主干管道安裝本工程的排水主干管道主要布置在1層及地下二層，施工前，應(yīng)與通風(fēng)管道、噴淋管道及橋架等協(xié)調(diào)好各自的位置及標(biāo)高，以防止管道出現(xiàn)位置打架現(xiàn)象。A、排水主干管安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標(biāo)高與實際標(biāo)高的誤差，并做出合理調(diào)整，在滿足排水通暢的情況下，管道可貼梁敷設(shè)，為吊頂施工留足標(biāo)高空間。B、為保證今后使用方便，可根據(jù)現(xiàn)場實際，采取如下的管件設(shè)置，提高排水通水通暢的安全性：排水橫管與立管、橫管與橫管的連接采用45176。三通或四通和90176。斜三通式四通。橫干管的起點設(shè)三通堵頭清通口，轉(zhuǎn)變處設(shè)置檢查口。直線段每隔8m設(shè)置一個檢查口。6新技術(shù)的應(yīng)用推廣計算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)利用計算機(jī)輔助編制管理技術(shù)內(nèi)業(yè)，同時進(jìn)行部分方案設(shè)計圖制作，利用質(zhì)量控制軟件分析控制質(zhì)量；利用網(wǎng)絡(luò)計劃軟件編制進(jìn)度計 劃，控制調(diào)整工期。推廣地?zé)岵膳鹿に?、新技術(shù)本工程采用地?zé)岵膳夹g(shù),在室內(nèi)地面上做70 毫米厚豆石混凝土地?zé)釋?使室內(nèi)溫度均勻,熱能浪費遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的采暖方式。施工過程中我們將聘請廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，保證在達(dá)到設(shè)計要 求的同時，施工質(zhì)量達(dá)到精品。延長使用年限。推廣應(yīng)用新型防水材料。本工程屋面防水中采用三元乙丙共混橡卷材做為柔性防水層。施工過程中我們將聘請防水卷材廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，保證在達(dá) 到設(shè)計要求的同時，施工質(zhì)量達(dá)到精品，延長防水使用年限。推廣保溫墻體新工藝。本工程外墻體采用 350 毫米磚墻加 100 毫米厚苯板形成保溫墻體。保溫墻體在使用功能上遠(yuǎn)超過以前的490 墻,阻止了熱源的浪費,避免了墻體透寒、潮濕等一些在以前施工中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病。