【正文】 d的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定，鋼筋作大于90176。彎折時，鋼筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑d的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135176。彎鉤，平直部分長度不小于10d。三、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證獨立柱插筋：在承臺頂面焊箍筋一道，在離澆注面500高處，再綁箍筋一道，柱身鋼筋在主筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，間距1m，控制保護層厚度。墻、柱插筋按軸線定位，用附加鋼筋加固，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。梁、板筋：梁底筋墊好墊塊，梁的二排鋼筋一定要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多綁扎點，保證綁扎牢固。板鋼筋網(wǎng)片墊好墊塊，負(fù)筋用馬凳支撐。澆筑砼時鋪設(shè)架空馬道保證負(fù)筋位置。四、鋼筋連接及錨固為保證施工質(zhì)量以及施工進度，框架柱、鋼筋采用一層一接的方法，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭相互錯開?？蚣苤?、暗柱、梁受力主筋按設(shè)計要求應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接，焊接采用E4E50型焊條。鋼筋的接頭的質(zhì)量、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ107《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。五、鋼筋安裝綁扎 同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，一般梁主筋錨入墻柱內(nèi)時，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯(lián)系梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當(dāng)加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，一定要保證主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。六、鋼筋的試驗要求鋼筋原材料：由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。而且要嚴(yán)格按照規(guī)定程序做好不合格鋼筋的退場、退貨記錄。鋼筋焊接構(gòu)件：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批。鋼筋滾軋直螺紋機械連接構(gòu)件：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。每一層的接頭作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作為單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。七、鋼筋工程驗收每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收柱鋼筋，第二次驗收梁板鋼筋。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋對焊接頭及電渣壓力焊接頭制品的機械性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。第五節(jié) 模板工程一、模板體系根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗，考慮到木模具有應(yīng)用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點，決定在本工程結(jié)構(gòu)施工中主要采用以木模板與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，基礎(chǔ)局部采用磚模。模板采用表面涂膜九夾板配以50100mm木方做背肋，加固支撐采用φ48。主要部位配模方案：序號工程部位模板支撐及加固體系1基礎(chǔ)及集水井基坑240（370）灰砂磚及九夾板回填土、由50100mm木方、φ4φ12對拉螺栓以及“3”型卡等組成2墻、柱九夾板由50100mm木方、φ4φ14對拉螺栓以及“3”型卡等組成3梁板、樓梯九夾板由50100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、φ484梁、柱接頭九夾板二、模板配置為確保工程質(zhì)量，所有模板均采用防水模板。三、模板施工流程及支設(shè)方案施工之前由項目主管工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細(xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱→梁→樓板→梁柱接頭。四、樓梯模板支設(shè)支設(shè)方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板10上，并用反扶梯基木楞6和頂木5進行加強定位，斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。施工要點：（1）、在梯段中間開一300寬振搗孔，作為加強樓梯砼振搗用（2）、在踢步面板支設(shè)時，可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上，呈“L”形，然后再釘?shù)絺?cè)板10上。五、模板驗收模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)復(fù)檢合格后，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后由質(zhì)檢員簽字認(rèn)可方可澆筑砼。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁52標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)177。10尺量檢查柱、梁+4，54首層垂直度32m托線板檢查5表面平整度52m靠尺、塞尺檢查6相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查六、模板拆除模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。 模板拆除必須要有模板拆除通知單，嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，工人隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土強度等級本工程混凝土均采用商品混凝土，等級為C10至C35，采用地泵輸送混凝土，塔吊配合?；炷恋膹姸鹊燃壴斀Y(jié)構(gòu)總說明和各層結(jié)構(gòu)模板及配筋圖?；A(chǔ)墊層C10，梯步砼標(biāo)號同相應(yīng)樓板。二、施工準(zhǔn)備配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供砼標(biāo)號。砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。所有機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進行。在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電。在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。三、177。砼澆筑部署主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)置1臺泵，每層作為一個施工段?；炷恋臐仓?）、澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。2）、澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進行碰頭會審，參加會審各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。3）、在澆筑柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30~50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。4）、在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調(diào)指揮，對不同標(biāo)號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標(biāo)號的混凝土流入高標(biāo)號混凝土內(nèi)，又不能因高標(biāo)號混凝土澆筑時間過長而出現(xiàn)冷縫。不同標(biāo)號混凝土澆筑處理：1）、本工程存在不同標(biāo)號的混凝土的情況，混凝土高低標(biāo)號相差為兩個標(biāo)號以內(nèi)經(jīng)設(shè)計同意，梁柱節(jié)點的可采用梁板混凝土標(biāo)號。施工時需先澆筑墻柱高標(biāo)號混凝土，并注意控制梁板混凝土與墻柱混凝土的澆筑時間差。2）、梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質(zhì)量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。四、混凝土的養(yǎng)護主體結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護指派專人負(fù)責(zé)，混凝土初凝12天后，其凝結(jié)硬化過程仍在繼續(xù)進行，為了使密實成型的混凝土繼續(xù)進行水化反應(yīng)，必須要保證有濕度和溫度?？梢圆捎貌鹉：鬂菜B(yǎng)護，豎向構(gòu)件用水管隨時澆水使砼表面保護濕潤，使之保持濕潤。砼養(yǎng)護時間不少于14天 、。五、混凝土的試驗要求全部使用預(yù)拌商品砼澆筑，普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請配合比,抗?jié)B砼提前1天申請配合比。砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術(shù)部，報監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑。由于砼使用泵送運輸，坍落度要求160—180mm，底板、承臺、地梁砼初凝時間為3小時，摻加緩凝劑，普通砼無要求，按常規(guī)拌制?，F(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定（期）量抽測砼的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時通知技術(shù)部與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系、處理。砼試塊留量：1）、同標(biāo)號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也留置一組；2）、每層相同構(gòu)件留置不少于一組；3）、根據(jù)現(xiàn)場要求留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。六、混凝土的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)砼用水泥、水、骨料必須符合施工規(guī)范的有關(guān)要求；砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范的要求；試塊的強度評定必須符合規(guī)范要求；對設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，對設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，裂縫寬度不得大于有關(guān)設(shè)計要求。砼必須振搗密實，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷；砼梁、柱蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，基礎(chǔ)上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2。七、商品混凝土的質(zhì)量控制配合比控制：1）、配合比在砼澆筑前半個月向攪拌站實驗室申請，并提供砼標(biāo)號抗?jié)B參數(shù)等技術(shù)參數(shù)。申請配合比時，需提供有關(guān)砼標(biāo)號、施工部位、坍落度、初凝、終凝時間等性能要求。2）、由于本工程采用泵送混凝土，需要攪拌站對混凝土的骨料粒徑、級配、水泥用量等充分考慮。3）、根據(jù)攪拌站距工地距離及混凝土罐車運輸時間，現(xiàn)場地泵的泵送量要考慮商品混凝土是否需要加外加劑。商品混凝土運輸?shù)目刂疲?）、根據(jù)工程每次混凝土澆筑的方量及運輸距離，確定混凝土罐車的數(shù)量，不能太多也不能太少，太多容易造成混凝土超過初凝時間而影響混凝土的質(zhì)量，太少容易造成現(xiàn)場混凝土施工冷縫。2）、攪拌運輸罐車從裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉(zhuǎn)動，不得停止。嚴(yán)禁隨意向混凝土罐車內(nèi)加水。3）、對澆筑有不同標(biāo)號的混凝土?xí)r，每輛混凝土運輸罐車上要注明混凝土的標(biāo)號，以防不同標(biāo)號的混凝土混用。4）、運輸不同標(biāo)號的混凝土罐車每運輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒。相同標(biāo)號且運距較近時，亦應(yīng)不超過4h清洗一次。商品混凝土在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理：1）、攪拌站應(yīng)派現(xiàn)場服務(wù)人員到施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)商品混凝土的質(zhì)量管理。2）、工程項目經(jīng)理部應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土的澆筑，對混凝土的發(fā)料單進行驗收，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強度等級不符合時均應(yīng)拒收。對運輸罐車要進行隨機抽檢，對坍落度超過上限值的混凝土不準(zhǔn)進場，對坍落度低于下限值的混凝土，在工地技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意后，可以加少許水以便于泵的輸送。對卸料時間到發(fā)料時間超過上表時間的混凝土不準(zhǔn)進場。3）、混凝土澆筑現(xiàn)場必須要有專職技術(shù)人員在場，對不同標(biāo)號混凝土的同時澆筑一定要保證低標(biāo)號混凝土不得流入高標(biāo)號混凝土內(nèi)。第七節(jié) 砌筑工程一、 構(gòu)造要求1. 填充墻與鋼筋混凝土柱（墻）間應(yīng)設(shè)置拉筋，砌體沿高度每隔500用2Φ6鋼筋與墻、柱拉接，拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)200，伸入墻內(nèi)500，遇門窗洞或預(yù)留孔洞時，按設(shè)計要求布置鋼筋混凝土過梁。2. 填充墻墻長大于5m或大于層高的2倍時應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，后砌外墻一字墻盡端及L形墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。3. 填充墻超過4m時，半層或門洞上皮設(shè)置與鋼筋混凝土柱（墻）連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶。二、材料要求1．砌體：灰砂磚及加氣混凝土砌塊。：內(nèi)墻、外墻；地面或防潮層以下砌體、潮濕房間的隔墻，砌塊強度不低于MU10。本工程統(tǒng)一采用MU10強度的砌塊。，墻體上部與梁板之間的縫隙，用配套砌塊擠緊。，用1：。通風(fēng)道內(nèi)壁要求詳見通風(fēng)專業(yè)施工圖，有鐵皮風(fēng)道的風(fēng)井需待風(fēng)道安裝完后再砌筑。 ：，有出廠合格證明和檢驗合格報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。三、施工準(zhǔn)備1．將拉筋與柱上植筋預(yù)插短筋焊接好，數(shù)量不夠的用膨脹螺栓補齊。2．在地面壁柱上彈出門洞邊線，水平線及畫出砌筑皮數(shù)桿。3．砂漿配合比及配料準(zhǔn)備好，磚澆水濕潤，含水率保證在10～15%。4．砌體在運輸裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗收的砌體，應(yīng)按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。5．常溫條件下，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，砌筑時砌體的含水率宜控制在10～15%。四、施工操作1．砂漿拌合采用砂漿機集中攪拌，拌合時間不少于兩分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，須在拌完后4小時內(nèi)用完。2．砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。