【正文】 10%時，應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力補償張拉。如沒有異常情況即可用手提砂輪機切割余露索頭，嚴禁電弧燒割，留長 5～10cm 外露錨索，以防滑絲；最后用 C20 細石砼封核工業(yè)華東二六八基礎(chǔ)工程公司37閉錨頭，防止銹蝕、兼顧美觀。張拉時應(yīng)做好張拉記錄。 施工安全（1）在鉆孔時，鉆機操作手應(yīng)配戴耳套，且嚴禁夜間鉆孔施工及中午休息時間進行施工，防止對周邊居民造成影響。鉆孔時排出的粉塵對人體也十分有害，作業(yè)人員要配帶口罩。（2）在注漿時，外加劑中的某些物質(zhì)是劇毒且可使皮膚過敏，施工人員在配制漿液時應(yīng)帶上手套。為防止高壓注漿體噴出，應(yīng)配戴防護鏡穿保護衣。（3）在安裝錨索時，應(yīng)防止錨索體下落或受彎后回彈對人員造成傷害。（4）錨索張拉時，處于高應(yīng)力狀態(tài)下的錨索貯存有巨大的能量，由于錨具失效或錨索體斷裂而使千斤頂或錨具飛出所造成的后果是極其嚴重的，因此，應(yīng)在千斤頂后部設(shè)置一個堅固的木質(zhì)擋板能起到很好的保護作用。另外，不得碰撞千斤頂，必要時應(yīng)在可能有人員出入的位置設(shè)置警示標志和防護設(shè)施。（5）當需架設(shè)腳手架在高空進行錨索施工時，必須配帶安全帽、系安全帶并設(shè)置安全網(wǎng)。高空作業(yè)平臺必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積。（6）在有多種工序交叉作業(yè)時，各方面的相互協(xié)作和配合很重要，視實際情況將錨索施工區(qū)與其它作業(yè)區(qū)用安全網(wǎng)或木板隔開。（7）AB 段坡底鋼管防護腳手架①對加油站靠近坡底位置，坡底挖一條溝槽，用作落石溝，阻擋落石繼續(xù)滾落。落石嚴重區(qū)域采取雙層防護，落石溝為第一層防護，鋼管防護核工業(yè)華東二六八基礎(chǔ)工程公司38架作為第二層防護，以達到保護的目的，用竹跳板緊貼保護，加以斜支撐進行固定，用竹跳板外加鋼管抗飛石的接觸，以達到保護的目的。②腳手架外層滿掛密封式密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用 6m 的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿內(nèi)側(cè)。③AB 段坡底近鄰加油站油庫，除做好有效的防護措施外，應(yīng)考慮靜電可能引發(fā)火災(zāi)的安全隱患，故在防護腳手架內(nèi)側(cè)滿鋪防靜電膜，有效達到防靜電效果，徹底消除隱患。④腳手架做法參照 BC 段坡底雙排鋼管防護架。三． BC 段 C30 混凝土面板施工 1．工藝標準⑴、面板混凝土強度等級采用 C30，本工程砼全部采用商品泵送砼，鋼筋采用 HRB400。⑵、混凝土面板的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于 ，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值，基礎(chǔ)埋深不小于 。⑶、混凝土面板采用分層澆筑，基礎(chǔ)澆筑一次，墻身由下往上分層澆筑，且每次澆筑高度不超過 2m，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。⑷、混凝土面板的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。⑸、混凝土面板的鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。⑹、混凝土面板內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距 ，其位置允許的偏差為15mm，并設(shè) 3%向外傾斜坡度。⑺、混凝土面板的墻頂標高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為177。20mm。⑻、混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。⑼、混凝土面板混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、核工業(yè)華東二六八基礎(chǔ)工程公司39無缺損、不露筋骨，強度符合設(shè)計要求。⑽、混凝土面板模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生爆模。⑾、施工時混凝土面板墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。其具體質(zhì)量指標及實測項目見下頁表。2．施工方法⑴、由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照 1：1 放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。⑵、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先用 C15 素混凝土墊層整平至設(shè)計標高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。⑶、測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。混凝土面板基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，采用 C25 混凝土填筑，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)項 次項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法1 墻軸線位移 3 尺量檢查2 標高 177。5 用水準儀驗線和尺量檢查3 墻面尺寸 177。2 尺量檢查4 每層垂直度 3 用 2M 托線板檢查5 表面平整度 2 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查6 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3 拉線和尺檢查核工業(yè)華東二六八基礎(chǔ)工程公司40量。⑷、澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑混凝土面板的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的 80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。⑸、施工混凝土面板墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。⑹、砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。⑺、砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。⑻、砼強度達到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3．鋼筋加工⑴、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑵、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑶、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。用Ⅳ級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5 倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于 10 倍鋼筋直核工業(yè)華東二六八基礎(chǔ)工程公司41徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的 倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證 4 個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4．模板加工⑴、模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。⑵、安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。⑶、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表） 。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。⑷、模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5．支架搭設(shè)⑴、支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。⑵、模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。核工業(yè)華東二六八基礎(chǔ)工程公司42⑶、模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。6．混凝土的澆筑。⑴、混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄。⑵、混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過 2 米，以不發(fā)生離析為準。⑶、當傾落高度超過 2 米時時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當傾落高度超過 10 米時，應(yīng)設(shè)減速裝置。⑷、串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1 米。⑸、混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。⑹、混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 50～100mm 的距離，插入下層混凝土 50～100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分 100mm 為宜。⑺、砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。7．泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A(yù)留，采用 Φ110PVC 管，泄水孔的橫坡為 %，在安裝時，可通過鋼筋對 PVC 管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使 PVC 管與正面模板接觸緊密，PVC 管的端面要形成相應(yīng)的核工業(yè)華東二六八基礎(chǔ)工程公司43斜面，保證在澆筑砼的過程中 UPVC 管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。PVC 管管口利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將 UPVC 管固定。拆除模板當天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。施工質(zhì)量控制1．施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據(jù)設(shè)計圖紙用 RTK 大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊負責(zé)人進行測量技術(shù)交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2．施工工藝方法控制每個工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質(zhì)量標準和操作工藝組織施工。重點是控制混凝土面板的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質(zhì)量。3．施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控對混凝土面板的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質(zhì)量問題混凝土給予堅決退回，不能用于現(xiàn)場施工；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4．施工質(zhì)量檢測 混凝土面板砼試件達到養(yǎng)護齡期后，砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂核工業(yè)華東二六八基礎(chǔ)工程公司44縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的厚度不低于設(shè)計值； 安全保證措施1．施工現(xiàn)場的布置復(fù)合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。2．現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。3．施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準。4．施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5．各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。6．駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。7．機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。8．用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。9．嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。11．行車危險地段，設(shè)置警告牌和車擋。核工業(yè)華東二六八基礎(chǔ)工程公司4512．挖運設(shè)備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13．大風(fēng)及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。14．進行施工現(xiàn)場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。四、一、二類護腳板施工施工工序：施工前準備——鋼筋加工——鋼筋綁扎——模板制安——砼板施工 鋼筋加工⑴、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計圖紙進行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。⑵、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標簽，對提供的盤圓線材先進行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，嚴禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①、Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。②、Ⅲ級鋼筋末端需作 90176。或 135176。彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d 的 5 倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。③、彎起鋼筋中間部位