【正文】 土,～,坍落度為30～50mm,為使錨固段內(nèi)混凝土漿體填密實(shí)灌漿管要插入孔底,灌漿前應(yīng)及時(shí)清孔，特別是錨固段要采用清水清除巖渣,然后用壓縮空氣將孔內(nèi)水吹干，為保證混凝土與巖壁間充分粘結(jié),配漿時(shí)應(yīng)摻入適量微膨脹劑.錨桿均應(yīng)錨入微風(fēng)化粉砂巖層內(nèi)，鉆孔時(shí)應(yīng)取出巖芯柱,觀察巖石裂隙，風(fēng)化等情況，并與設(shè)計(jì)及地質(zhì)人員共同決定錨固區(qū)范圍。錨桿采用焊接。配筋見下圖：施工順序：抗拔錨桿施工→塔吊基坑挖土→基坑修土→墊層澆筑→基礎(chǔ)放線→支?！摻罱壴? 下節(jié)安裝→混凝土澆灌→保養(yǎng)塔吊基礎(chǔ) 井字架形式塔機(jī)的混凝土基礎(chǔ)安裝時(shí)，要將井字架安裝在混凝土基礎(chǔ)上，用預(yù)埋螺栓組把井字架和混凝土連接在一起，塔吊基礎(chǔ)配筋、井字架尺寸、壓板、承重板等（見示意圖圖） 塔吊基礎(chǔ)安裝時(shí)必須安裝接地裝置。 鋼筋施工：嚴(yán)格按圖示鋼筋數(shù)量配筋，鋼筋綁扎要預(yù)留鋼筋籠內(nèi)安裝螺桿拉板時(shí)上下的洞口。塔機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土整體基礎(chǔ)，混凝土等級(jí)C35，預(yù)埋螺栓組基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)可靠連城一體；預(yù)埋螺桿的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷，主筋與預(yù)埋螺桿油困難時(shí)，允許主筋避讓綁扎?；炷粱A(chǔ)表面要水平，平均度誤差值小于1/500；四塊承重鋼板的上表面平整度不大于1/1000，混凝土澆灌時(shí)要四周均勻灌入，不能單邊下料，影響預(yù)埋螺桿及承重板移位，報(bào)廢。塔吊平面布置圖、（塔吊基礎(chǔ)與地梁、承臺(tái)關(guān)系詳塔吊、地梁、承臺(tái)三者位置圖）后附八、上下基坑安全通道為保證地下室結(jié)構(gòu)施工期間的安全，避免質(zhì)量和安全事故發(fā)生，消除深基坑施工危險(xiǎn)因素，、本工程擬采取以下安全技術(shù)措施來確保施工安全： ①、在基坑頂搭設(shè)臨邊鋼管防護(hù)，滿足人員的水平交通需要； ②、搭設(shè)兩處上下人通道，滿足人員的垂直交通需要。商業(yè)地塊基坑施工安全通道，在基坑?xùn)|側(cè)22坡面處搭設(shè)Z字形通道一跑，在基坑南面緯三路處搭設(shè)二跑，在西側(cè)88坡面4區(qū)塊中間搭設(shè)一跑；安全通道中間各設(shè)休息平臺(tái)一處。安全通道采用鋼管扣件搭設(shè)，搭設(shè)示意圖如下圖所示：第五章、施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、灌注樁施工工藝圍護(hù)灌注樁施工（1139。剖）(1)鉆孔灌注樁直徑為1000mm，樁中心距為2200mm，樁身混凝土強(qiáng)度C30；樁間采用2根14b槽鋼鐵板8厚寬100@1000焊接組合鋼梁圍棱二道，鋼絞線錨桿,長12500mm間距2200mm，排樁支護(hù)采用φ8@200*200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土（具體詳見基護(hù)04剖）基坑支護(hù)剖面圖。施工工藝采用旋挖鉆機(jī)鉆孔機(jī)械施工，施工流程：施工準(zhǔn)備→放線定位→樁位復(fù)核→鉆機(jī)就位→護(hù)筒埋設(shè)→干鉆旋挖成孔→旋挖清底→成孔驗(yàn)收→吊裝鋼筋籠→導(dǎo)管安裝→灌注混凝土→導(dǎo)管震動(dòng)微微上升→測定樁頂標(biāo)高→拔出導(dǎo)管→清理場地。旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝 1）場地準(zhǔn)備 鉆機(jī)進(jìn)場前認(rèn)真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實(shí)，在樁位 位置鋪設(shè)一層碎石，保證鉆機(jī)停位水平、穩(wěn)定，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。 施工方法 樁身混凝土強(qiáng)度為C30,鋼筋采用焊接，樁身混凝土保護(hù)層厚度50mm； 旋挖鉆孔采用跳打法施工支護(hù)樁，相鄰樁位在混凝土灌注完畢48小時(shí)后，方可進(jìn)行另一根樁位的施工。鉆機(jī)就位 鉆機(jī)為履帶式可自行爬行至需鉆樁位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對(duì)中，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。將鉆頭對(duì)中孔位，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)，旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)鎖定，不需再作調(diào)整。埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用 10mm 厚鋼板卷制， 內(nèi)徑 樁徑 ），每節(jié)高 1~。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒高出原地面 30cm，要求鋼護(hù) 筒能耐拉、壓、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒平面位置偏差不得大于 50mm，護(hù)筒的傾偏差不得大于 1%。 四、干鉆成孔方式 鉆機(jī)就位后檢查正確方可進(jìn)行鉆孔。在鉆孔過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。當(dāng)旋挖至設(shè)計(jì)要求孔深時(shí)，必須改用平底清渣鉆具將孔底泥渣、泥漿水取出樁底，保證樁底沉渣符合設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)通過鉆桿提鉆甩渣，挖出孔渣堆放在鉆機(jī)周圍，用裝載機(jī)外運(yùn)。 鋼筋籠制作與吊裝制作：鋼筋使用前應(yīng)除銹、去油污、去泥土，然后進(jìn)行調(diào)直，主筋下料要準(zhǔn)確，C20直徑、要長短搭配不大于50%，用焊接搭接，搭接長度單面焊，焊縫長為12d，雙面焊為6d；定位筋，加強(qiáng)箍均用C14間距2m制作；彎起或綁扎的搭接長度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，箍筋制作采用A10園盤線材，箍筋搭接長度不小于37d。鋼筋籠存放應(yīng)場地平整，鋼筋籠需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，吊裝：鋼筋籠吊裝采用塔吊安裝，（因圍護(hù)樁施工時(shí)塔吊已具備使用條件）鋼筋籠在起吊受力點(diǎn)部位要加強(qiáng)加固措施，防止或盡量減小因起吊和安放過程中引起鋼筋籠變形。下放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行放下，傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要起吊分析原因然后重新放下。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)，鋼筋籠樁頂和樁底標(biāo)高要控制正確，誤差不大于50mm。鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，將主筋點(diǎn)焊在孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎在孔口，使鋼筋籠固定牢固，經(jīng)驗(yàn)收檢查符合設(shè)計(jì)要求后，立即放下混凝土輸送導(dǎo)管，主意避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，確保導(dǎo)管順利放下方可灌注澆筑。 灌注導(dǎo)管連接 導(dǎo)管一般采用壁厚6mm，外徑300mm導(dǎo)管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)短于4米，一端沒有抱箍扣，中間節(jié)14米不等，頂節(jié)根據(jù)計(jì)算配置；采用橡膠及抱箍連接導(dǎo)管；導(dǎo)管放至底扣距孔底300~500mm，孔口用夾板固定，接上漏斗，用鐵絲懸掛隔水塞，上接儲(chǔ)料斗，待保證導(dǎo)管埋深的首批砼量填滿后，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲。導(dǎo)管慢慢提升直至澆搗完成。 第二節(jié)、 壓頂梁（壓頂梁）一、壓頂梁施工施作完鉆孔灌注樁后，待強(qiáng)度達(dá)到3天后，可開挖表層及樁間土方至壓頂梁底，樁體經(jīng)檢驗(yàn)合格。方可進(jìn)行樁頭破除至壓頂梁底以上5cm處，灌注樁頂部鋼筋壓入壓頂梁為650mm,施工壓頂梁將所有的圍護(hù)樁連接起來成為一個(gè)整體，可以提高整個(gè)結(jié)構(gòu)抗傾覆的能力及易于支撐體系施工；壓頂梁施工總長度為75米，壓頂梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。混凝土壓頂梁與鉆孔灌筑樁的連接如下圖所示。（施工時(shí)參照基護(hù)15為準(zhǔn)）孔樁與壓頂梁連接示意圖（后附詳圖）壓頂梁施工順序?yàn)椋菏紫葘俄數(shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛，調(diào)直樁內(nèi)預(yù)埋進(jìn)壓頂梁的鋼筋，壓頂梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件，然后按照測量放線的位置進(jìn)行模板安裝，、50mm90mm木枋作背帶加拉筋加固，待報(bào)檢合格后進(jìn)行壓頂梁混凝土的澆注，澆注混凝土?xí)r采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗必須密實(shí)?；炷翝沧⑼瓿珊螅鶕?jù)天氣情況，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋或者澆水養(yǎng)護(hù)。 壓頂梁施工流程開挖覆土及樁間土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高測量放樣、鋼筋及預(yù)埋件安裝模板安裝、調(diào)整及加固混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)樁頭浮漿鑿除及錨固鋼筋處理鋼筋及預(yù)埋件制作 混凝土壓頂梁施工工藝流程圖鉆孔樁施工完，待強(qiáng)度達(dá)到后，由測量放線定出壓頂梁土方開挖界限，采用挖掘機(jī)進(jìn)行壓頂梁基坑土方開挖至壓頂梁底，孔樁位置采用人工配合機(jī)械清除孔樁覆土和孔樁之間的土方，土方清除至壓頂梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高。、施工測量、放線挖掉表層覆土及樁間土石后，根據(jù)鉆孔灌注樁壓頂梁的設(shè)計(jì)位置及高程，在鉆孔灌注樁頂面施放中線控制點(diǎn)及高程，中線控制點(diǎn)可引至樁外，并做好控制點(diǎn)位標(biāo)志及做好點(diǎn)位保護(hù)裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點(diǎn)或多點(diǎn)確定每一施工段鉆孔灌注樁壓頂梁的底標(biāo)高，用紅漆在每根樁上打上標(biāo)記。、鑿混凝土樁頭及清理按每根樁樁頭紅線標(biāo)記，將灌注多余的鉆孔灌注樁樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時(shí)，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時(shí)不能隨意將鉆孔灌注樁樁內(nèi)的鋼筋左右前后搬動(dòng)。樁頭鑿到壓頂梁底標(biāo)高以上5cm后，將松動(dòng)的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，澆筑墊層后方可綁扎鋼筋。.鋼筋綁扎a、孔樁鋼筋調(diào)直：根據(jù)壓頂梁中心線，左右分出壓頂梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出壓頂梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到壓頂梁內(nèi)；若鋼筋實(shí)在掰不到壓頂梁內(nèi)，可以適當(dāng)把壓頂梁尺寸放大。若有個(gè)別鋼筋不直時(shí)，仍用鋼管鉗將其調(diào)直,鋼筋錨入長度不夠的鋼筋應(yīng)焊接接到射擊要求。b、鋼筋制作及安裝：壓頂梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運(yùn)到現(xiàn)場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及間距安裝。（詳基護(hù)15設(shè)計(jì)圖紙），鋼筋錨固和搭接按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于6d（d為鋼筋直徑），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于12d（d為鋼筋直徑），（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在壓頂梁鋼筋的內(nèi)側(cè)。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點(diǎn)可采用梅花型綁扎或點(diǎn)焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。壓頂梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。d、墊塊安裝：墊塊厚度為壓頂梁保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時(shí)，要將混凝土墊塊牢固綁扎在壓頂梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個(gè)，梅花型布置。、模板施工，采用50mm90mm方木，豎向間距300mm，間距500mm。鋼管用φ12螺桿對(duì)拉，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死。 、混凝土澆注 壓頂梁混凝土采用商品混凝土，等級(jí)為C30，澆注采用汽車混凝土輸送。混凝土分層澆注，每層厚度300mm，用插入式震動(dòng)棒搗密實(shí)，混凝土壓頂梁面用鐵抹抹平壓光。、壓頂梁混凝土灌注要求（1）灌注前用高壓空氣吹干壓頂梁內(nèi)的渣土。 （2）插入式震動(dòng)棒插入間距不得大于500mm,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏搗或過搗。（3）混凝土灌注過程中注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）壓頂梁灌注完畢后頂面須壓實(shí)抹平，預(yù)埋件周圍混凝土須清除干凈。、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成初凝 (大約12小時(shí))后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為14天。根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。、拆模 拆模條件，一般灌注完畢1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由項(xiàng)目部試驗(yàn)下達(dá)可拆模通知單后方可進(jìn)行拆模。 拆模順序拆除可調(diào)支撐→拆除橫撐及豎撐→拆除模板→清除模板并進(jìn)行防銹處理→模板、支撐等堆碼→壓頂梁養(yǎng)護(hù)（1）拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時(shí)進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時(shí)上報(bào)，同意后按要求進(jìn)行處理，以便道工序施工。（2）進(jìn)行拆模時(shí)須小心，嚴(yán)禁碰掉壓頂梁角部。（3）模板拆除后與下段相接處及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理。（4）模板拆除完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時(shí)進(jìn)行場地清第二節(jié)、止水帷幕施工方法及技術(shù)措施 一、錨索施工要求錨索制作應(yīng)按施工圖進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：
⑴下料長度應(yīng)考慮錨索的成孔深度、腰梁、臺(tái)座的尺寸以及張拉鎖定設(shè)備所需的長度。
⑵錨索制作應(yīng)清除表面油污及銹膜。
⑶錨索材料為鋼鉸線及高強(qiáng)鋼絲時(shí)，嚴(yán)禁存在接頭和使用焊槍斷料。
⑷自由段應(yīng)涂潤滑油和外包套塑料管，并應(yīng)扎牢。
⑸，桿體的保護(hù)層不應(yīng)小于20mm。外錨頭采用涂防腐材料錨索安放應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴錨索安放前應(yīng)檢查制作質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)檢查其各部位連接是否牢固。
⑵安放錨索時(shí)，應(yīng)避免扭轉(zhuǎn)、彎折及部件松脫。
⑶注漿管宜放置于中心，隨錨索一同放入孔中，注漿管端部距端部宜為300~400mm。二次注漿管的出口及端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。
⑷錨索中索體設(shè)計(jì)長度L為錨桿末端至張拉端腰梁墊板面之間長度，桿體距孔底為150~200mm。
⑸錨索安放時(shí)應(yīng)防止注漿管被拔出；若注漿管被拔出的長度超過400mm時(shí)，應(yīng)將錨索體拔出，修整后重新安放。注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴。
⑵一次注漿材料采用M30水泥漿或水泥砂漿，采用二次壓力注漿，；當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出后可停止第一次注漿；二次注漿在一次注漿初凝（約4小時(shí)）終凝前進(jìn)行二次注漿，保證水泥漿沖開一次注漿的初凝水泥。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。
注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對(duì)注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大量減少或注漿管爆裂時(shí)，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再放置桿體；若中途耽擱時(shí)間超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)重新清孔后再放置桿體，重新注漿。注漿過程應(yīng)作詳細(xì)、完整的施工記錄。錨索施工方法及質(zhì)量保證措施 （1） 錨索工藝流程
~→放線→成孔→安放錨索體→一次注漿→二次注漿→腰梁施工→錨索張拉鎖定。
施工方法
放線：由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。
成孔：
（1）成孔直徑為φ150mm，錨孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度500mm；
（2）成孔傾角為150時(shí)選用機(jī)械全套管鉆進(jìn)成孔，桿體放入孔內(nèi)及灌滿水泥砂漿后退出套管；
（3）成孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，立即起鉆，更換擴(kuò)孔鉆具后進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)。可采用機(jī)械式擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔，也可采用高壓旋噴法擴(kuò)孔。
（4）成孔后及時(shí)洗孔，直至孔口流出清水為止；
（6）成孔過程中注意控制錨孔的垂直度、傾角，成孔后對(duì)孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。
桿體制作
(1)桿體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確下料，長度應(yīng)考慮錨索的成孔深度、腰梁、臺(tái)座的尺寸以及張拉鎖定設(shè)備所需的長度，嚴(yán)禁存在接頭和使用焊槍斷料，誤差小于50mm；
(2)，用鐵絲綁扎牢固,桿體的保護(hù)層不應(yīng)小于20mm；
(3)桿體自由段應(yīng)涂潤滑油和外包塑料布或套塑料管，兩端應(yīng)包裹嚴(yán)密，不得漏入水泥漿；
(4)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚；
(5)桿體搬運(yùn)途中，需配置適當(dāng)人力，防止沾污泥