【導(dǎo)讀】及設(shè)計出該課題中的所指定的加工兩個面的專用夾具。本課題要求是加工箱體下。平面和一個軸承座內(nèi)圓的夾具。跟據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本減速機的生產(chǎn)量較大，屬于大批量生產(chǎn)，則設(shè)計夾具時一定要充分考慮到該夾具在生產(chǎn)中的加工效率，因此，在能夠滿足加工精度的前提下，裝夾效。率、加工效率是越高越好。結(jié)合實際生產(chǎn)，課題中夾具可采用一定的自動夾緊方。案——氣壓夾緊。這樣不但加工精度容易保證，且裝夾方面，夾具上的通用零件較多，可以很。對于其他加工面，可按先面后孔的原則進行加工，即先將所有沒。如螺釘孔等）加工出來后，最后精鏜軸承座孔。制成本，且能夠滿足設(shè)計要求。

　　

【正文】 》表 － 9 得，此時鏜孔的功率約為 。 2）精鏜 由于精鏜該孔時的余量為 ，所以 pa 按 。 查《機械加工工藝手冊》表 － － 9，結(jié)合這兩個孔的表面粗糙度都要求比較高，查 T68 機床的主軸進給量表，取最近數(shù)據(jù) rmmf /? 查《機械加工工藝手冊》表 － 66， － 9，加工灰鑄鐵的參數(shù)可以得到 smvs /? Dvn ss ?1000?， D 為精鏜后的基本工 序尺寸 132mm。 所以 m i n/s ?????? ? 根據(jù)該機床的主軸轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為 315r/min。 .. 由于 216。132mm 的孔與 216。74mm的孔復(fù)合加工， 216。74 的先開始切削且后切削完成，所以加工時間按鏜 216。74mm孔的加工時間確定。 此時切削量非常小，功率消耗非常小，不作專門計算。 （ 2） 鏜 216。74mm孔 1）粗鏜 由于粗鏜該孔時的余量為 177。，這里計算時應(yīng)該取最大余量值，所以 pa 按 。 查《機械加工工藝手冊》表 － 9，鏜桿伸出長度為 200mm時的參考數(shù)據(jù)，得到： rmmf /? ，查 T68 機床的主軸進給量表，結(jié)合粗鏜 216。132mm 孔時的相同進給量，取 rmmf /? 由于此時加工與鏜 216。132mm 孔是同步的 ，鏜 216。74mm孔時轉(zhuǎn)速取 200r/min。 Dvn ss ?1000?， D 為粗鏜后的基本工序尺寸 。 所以 smmmDnv ss / in/ in/1000 ?????? ? 查《機械加工工藝手冊》表 － 3，鏜孔時間計算 fn llllt j 321 ???? 其中： 3l 為單件小批量時的試切附加長度，此時取 0； l為鏜孔的長度，為 108mm； )3~2(ta n1 ?? rpkal ，由于微調(diào)鏜刀的主偏角為 ?60 ； 5~32?l ，取 4mm。 所以 .. m i 04360t a n ????????????fnlllltj 查《機械加工工藝手冊》表 － 9 得，由于背吃刀量、進給量都與鏜 216。132mm孔時相同，但是切削速度要小，所以鏜此孔的功率比鏜 216。132mm 孔的功率約 小。所以共同加工時的功率小于 ，小于該機床的 ，滿足要求。 2）半精鏜 由于粗鏜該孔時的余量為 2mm，所以 pa 按 1mm計算。 查《機械加工工藝手冊》表 － 9，鏜桿伸出長度為 200mm時的參考數(shù)據(jù)，得到： rmmf /? ，查 T68 機床的主軸進給量表，結(jié)合粗鏜 216。132mm 孔時的相同進給量，取 rmmf /? 由于此時加工與鏜 216。132mm 孔是同步的，鏜 216。74mm孔時轉(zhuǎn)速取 250r/min。 Dvn ss ?1000?， D 為粗鏜后的基本工序尺寸 。 所以 smmmDnv ss / in/58m in/1000 ?????? ? 查《機械加工工藝手冊》表 － 3，鏜孔時間計算 m i 04360t a n 1108321 ????????????fnlllltj 查《機械加工工藝手冊》表 － 9 得，由于背吃刀量、進給量都與鏜 216。132mm孔時相同，但是切削速度要小，所以鏜此孔的功率比鏜 216。132mm 孔的功 率約 小。所以共同加工時的功率小于 1Kw，小于該機床的 ，滿足要求。 3） 精鏜 .. 由于粗鏜該孔時的余量為 ，所以 pa 按 。 查《機械加工工藝手冊》表 － 9，得到： rmmf /? ，查 T68 機床的主軸進給量表，結(jié)合粗鏜 216。132mm孔時的相同進給量，取 rmmf /? 由于此時加工與鏜 216。132mm 孔是同步的，鏜 216。74mm孔時轉(zhuǎn)速取 315r/min。 Dvn ss ?1000?， D 為粗鏜后的基本工序尺寸 74mm。 所以 smmmDnv ss / in/ in/1000 ?????? ? 查《機械加工工藝手冊》表 － 3，鏜孔時間計算 m i 04360t a n ????????????fnlllltj 由于精鏜時切削量非常小，消耗功率非常也，不作計算。 鉆、擴、粗鉸、精鉸 216。 20mm 通孔 （ 1）加工條件 加工要求：該孔有位置要求，也有較高的精度要求，表面粗糙度為 aR 。所以必須經(jīng)過鉆、擴、鉸的過程才能達到要求。 機床： Z3025 搖臂鉆床。 刀具：直柄麻花鉆， D＝ ， 191?l mm， 1302?l mm。 直柄擴孔鉆， D＝ ， L＝ 205mm， l ＝ 140mm， 1d ＝ 13mm。 直柄機用鉸刀， D＝ ， 1d ＝ 16mm， L＝ 195mm， I＝ 60mm，??15rk 。 直柄機用鉸刀， D＝ 20mm， 1d ＝ 16mm， L＝ 195mm， I＝ 60mm，??15rk 。 （ 2）確定切削用量 1）鉆孔時的計算 《機械加工工藝手冊》表 － 38 得到鉆精密孔進給量 f ＝ ，結(jié)合該鉆床取 f ＝ 。 .. 《機械加工工藝手冊》表 － 41 得到切削速度 sv ＝ min/657/ 0 010 0 0 0 rsrd vn ss ?????? ? 查搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取 630r/min。所 以實際切削速度 smmdnv ss / in/ 0 0 0 0 0 ?????? ? 查《機械加工工藝手冊》表 － 9，此孔可以一次鉆通，中途不需要退刀排屑。查表 － 7，鉆削機動時間得到： 4~1)。2~1(c o t2。2121???????lkDlfnlllfnLtrj 其中 l ＝ 60mm， rk ＝ ?59 ，所以計算加工時間為 ??????????3259c o t2 fnllltj 由于是鉆兩個孔，加工時間為 jt 的兩倍， 。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 69，鉆灰鑄鐵的扭矩為 MkfdM ?＝ ，0dMvPm? 查表 － 47，取 1?Mk ，所以 ??????? MkfdM ＝ mN? 所以 KwdMvP m 0 ????? Z3025 搖臂鉆床的主電機功率為 ，滿足要求。 2）擴孔時的計算 .. 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 52，為了安全起見，這里以 HT200 的硬度大于 HB200，結(jié)合鉆床，取進給量為 f ＝ 查《機械加工工藝手冊》表 － 53 得，擴孔時切削速度為 sv ＝ min/ 0 010 0 0 0 rsrd vn ss ?????? ? 查 Z3025 主軸轉(zhuǎn)速表，取 Z3025 搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速最近的 400r/min。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 7，擴孔的時間計算為 4~2)。2~1(c o t2。2221???????lkdDlfnllltrj 其中， l ＝ 20， ??15rk 。所以 m i 315c o t2 ???????????fnllltj 擴兩個孔的時間為兩倍 jt ，為 。 由于擴孔時的切削功率遠比直接鉆的孔功率大，所以機床功率滿足加工要求。 3）粗鉸孔時切削用量的確定 查《機械加工工藝手冊》表 － 58，結(jié)合該鉆床主軸進給量，可得到鉸孔時的進給量為 f ＝ 查《機械加工工藝手冊》表 － 59 得 .. sv ＝ min/ 0 010 0 0 0 rsrd vn ss ?????? ? 按機床轉(zhuǎn)速表，取最近的轉(zhuǎn)速 125r/min。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 7，鉸孔的時間計算為 )。2~1(c o t2。221??????rjkdDlfnlllt 其中， l ＝ 20， ??15rk 。查《機械加工工藝手冊》表 － 8， 2l ＝ 18mm。所以 m i 1815c o t2 ???????????fnllltj 鉸兩個孔的時間為 。 由于鉸孔功率相對較小，不作專門計算。 4）精鉸孔時切削用量的確定 精鉸時的切削用量參數(shù)可以完全取粗鉸時的參數(shù)，不再作計算。 M6 的螺紋 加工要求：在已經(jīng)加工好的 216。60 平面上均勻地鉆三個 216。5 的孔，深 ，并攻螺紋，螺紋深度為 12mm。 機床： Z304016。 刀具：直柄麻花鉆頭， D＝ ， 1l ＝ 52mm， l ＝ 86mm。 粗柄帶頸機用手用絲錐， M6， P＝ ， l ＝ 19， L＝ 66。 1）鉆 216。5mm的螺紋孔 《機械加工工藝手冊》表 － 38 得到進給量 f ＝ ，結(jié)合該鉆床取 f ＝ 。 .. 《機械加工工藝手冊》表 － 41 得到切削速度 sv ＝ m i n/2102/35 0 rsrd vn ss ?????? ? 查搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取 2020r/min。所以實際切削速度 smmdnv ss / in/ 0 0 0 010 0 0 0 ?????? ? 查《機械加工工藝手冊》表 － 9，此孔可以一次鉆通，中途不需要退刀排屑。查表 － 7，鉆削機動時間得到： 0)。2~1(c ot2。2121???????lkDlfnlllfnLtrj 其中 l ＝ ， rk ＝ ?59 ，所以計算加工時間為 ??????????2 0 0 0159c o fnllltj 由于是鉆三個孔，加工時間為 jt 的三倍， 。 2） 攻 M6 螺紋 《機械加工工藝手冊》表 2， 4－ 105，絲錐攻螺紋時的切削速度 v ＝。 m in/366/ 0 001 0 00 0 rsrd vn s ?????? ? 參考 Z304016 鉆床的轉(zhuǎn)速表，取最近轉(zhuǎn)速 320r/min。 C 切削時間確定 查《機械加工工藝手冊》表 － 19，絲錐攻螺紋時間為 ifn lllfn lllt j )( 0 2121 ?????? 其中： l 為螺紋 深度 12mm； .. 1l ＝（ 1~3） f ； 02?l ，盲孔； f ＝ P ； i為加工孔數(shù)，為 3； 0n 為退刀時轉(zhuǎn)速，為了方便操作，取值與進刀時取一樣。 所以 m i )3201 012123201 01212()( 0 2121 ??? ????? ?????????? ifn lllfn lllt j M16 螺紋 加工要求：在已經(jīng)銑削過后的 216。32mm 圓臺上鉆 216。14mm的孔，并攻 M16 螺紋。 機床： Z304016。 刀具：直柄麻花鉆頭， D＝ 14mm， 1l ＝ 108mm， l ＝ 160mm。 細柄機用手用絲錐， M16， P＝ ， l ＝ 32， L＝ 102。 1）鉆 216。14mm的螺紋孔 《機械加工工藝手冊》表 － 38 得到進給量 f ＝ ~，結(jié)合該鉆床取 f ＝ 。 《機械加工工藝手冊》表 － 41 得到切削速度 sv ＝ min/573/ 0 010 0 0 0 rsrd vn ss ?????? ? 查搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取 600r/min。所以實際切削速度 smmdnv ss / in/ 0 00 0 00 0 ?????? ? 查《機械加工工藝手冊》表 － 9，此孔可以一次鉆通，中途不需要退刀排屑。查表 － 7，鉆削機動時間得到： .. 4~1)。2~1(c o