【正文】 程，檢查直順度和固定的牢固程度，不達(dá)標(biāo)部分要進(jìn)行調(diào)整加固，做到高程準(zhǔn)確，線條直順，固定牢固，內(nèi)部與頂部光滑平整，棱角整齊。使其能經(jīng)受2　ＫW振搗器振動30ｓ不變不移。④、一般直線段可采用定型鋼模板或特制鋼模板，其安支方法與木模板基本相同，只是鋼模板較短，接頭較多，需要加密鐵橛，接頭卡卡牢，以保證直順。（5）、橫縫與縱縫①、路面的分塊一般按設(shè)計規(guī)定，橫縫間距一般為5～7m，～4m在高填土、彎道和路基不均勻地段應(yīng)減少橫縫間距。②、伸縫板的安裝：伸縫板應(yīng)與路面中心線垂直，伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛釘牢，以使縫板垂直?？p隙寬度必須一致，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部設(shè)伸縫板。上部預(yù)留填料空縫處設(shè)提縫板與伸縫板必須密合，以保證縫中不連漿。待混凝土初凝前后抹面時將提縫板輕輕提出。③、橫向施工縫：遇臨時停止?jié)仓虬啻瓮９?，澆筑終端應(yīng)恰好趕在伸縫處。如不能趕地伸縫處也要按照伸縫做法去做施工縫。④、縮縫施工：應(yīng)采用切縫法，即當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25％～30％時，應(yīng)采用切縫機(jī)切割。⑤、縱縫施工：在已完成的混凝土板縱向側(cè)面均勻涂刷一層稀瀝清。如設(shè)置縱縫拉桿，應(yīng)避免涂在拉桿上?？v縫應(yīng)平直、連續(xù)、不得彎曲。（6）、路面攤鋪 ①、攤鋪前應(yīng)做好如下檢查工作：□　檢查底層密實和平整情況?！酢∧０宄叽?、位置、高度、脫模劑的涂刷質(zhì)量，支撐是否牢固，模板內(nèi)雜物的清理等?！酢☆A(yù)埋伸縫板和鋼筋安放位置是否正確?！酢髁U是否與伸縫垂直，綁扎是否牢固，套管是否套好。□　檢查已完混凝土板側(cè)面是否涂刷瀝青。②、攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留沉落高度，一般應(yīng)高出模板20～25㎜。③、攤鋪加筋混凝土?xí)r，應(yīng)與傳力桿和邊緣鋼筋的安放緊密配合。④、一塊混凝土板必須一次連續(xù)澆筑完畢。⑤、遇雨必須架設(shè)好防雨棚。（7）、混凝土的制備制備混凝土?xí)r要求準(zhǔn)確地控制混合料的配合比，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，保證混凝土質(zhì)量。 本工程采用商品混凝土，采用自卸汽車水平運輸，派專人負(fù)責(zé)沿線的清潔工作。 （8）、混凝土澆筑混凝土用振搗棒搗完后，再用平板振動器振搗，經(jīng)過平板振動器來回振動，混凝土內(nèi)部及表面已密實，然后刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使面砂漿厚度保持在58mm 左右，以利作面飾密封，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達(dá)到路面平整度的要求。 （9）、商品混凝土及泵送混凝土的質(zhì)量管理□ 如有條件，應(yīng)建立本系統(tǒng)的混凝土攪拌站，并加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，使其混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平維持在優(yōu)良。如使用商品混凝土，應(yīng)全面了解該供應(yīng)攪拌站混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平是否在一般以上。因為質(zhì)量水平屬于“一般”者，是雖然有質(zhì)量管理制度，但對混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制時緊時松，全面質(zhì)量管理制度未能很好推行。因此在協(xié)議中要明確規(guī)定質(zhì)量責(zé)任及辦法，促其向好的方面加強(qiáng)管理。同時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)摻入商品混凝土塑化劑等改善坍落度的設(shè)備，當(dāng)發(fā)生坍落度的設(shè)備，當(dāng)發(fā)生坍落度過小時加入?！?本系統(tǒng)攪拌站應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有后備能力。對于商品混凝土供應(yīng)單位，也應(yīng)選用設(shè)備能力有余量的單位。為防止堵車，應(yīng)注意運輸路線的踏勘和選擇，并應(yīng)與交通管理部門取得聯(lián)系?！?商品混凝土最大單方水泥用量，一般不宜超過500kg／m3，大體積混凝土不宜超過300 kg／m3。因此應(yīng)優(yōu)先采用高標(biāo)號水泥，加強(qiáng)配合比設(shè)計，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)，以防裂紋發(fā)生?！?關(guān)于竣工資料，應(yīng)在簽訂協(xié)議時附上相關(guān)市政企業(yè)竣工資料要求，請供料單位予以協(xié)作配合。□ 對泵送混凝土采用二次振搗，消散氣泡，防止混凝土形成麻面、氣孔缺陷。（10）、成活□ 在全幅平板振搗器振實整平后，緊跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振搗器拉搓一遍，再用長塑料抹子揉搓，去高填低，揉出灰漿，使其均勻分布在板面上?！?第二遍用短塑料抹子做進(jìn)一步找平壓實，同時注意糾正偏移了的縫板?！?當(dāng)?shù)诙槟婀ぷ骱?，如有風(fēng)吹日曬，應(yīng)及時用苫布覆蓋?！?當(dāng)?shù)谌槟婀ぷ鳎窃诘诙槟婧?，間歇一定時間（常溫下為2～3小時），以排除出現(xiàn)的泌水，抹面后使用大排筆沿橫向坡方向輕輕拉毛，最后取出伸縮縫板，用“L”形抹子修整邊角和接縫，再用小排筆輕掃達(dá)到板面一致?！?成活時嚴(yán)禁在板面灑水或撒水泥。（11）、混凝土的養(yǎng)護(hù)①、干燥季節(jié)的養(yǎng)護(hù)：□ 進(jìn)行混凝土硬化條件知識的技術(shù)交底教育，提高做好養(yǎng)護(hù)工作的自覺性，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量責(zé)任制。□ 在澆注后5～7d內(nèi)，要采用行之有效的辦法，保持混凝土表面連續(xù)潮濕。為防止水分蒸發(fā)，可使用噴灑養(yǎng)護(hù)薄膜的方法（當(dāng)大量作用水有困難時），有條件宜安裝灑水器，連續(xù)往混凝土表面灑水（過氯乙烯樹脂塑料養(yǎng)護(hù)劑：%，養(yǎng)護(hù)樹脂10％，%）。②、炎熱季節(jié)的養(yǎng)護(hù)：□ 炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時間澆筑，使混凝土灌注溫度低于32℃，并多做坍落度試驗，及時調(diào)整配合比?！?采用多種措施降低溫度：如防止骨料或水等受陽光直射，采用加冰水降低集料溫度；為減小構(gòu)件截面的內(nèi)外溫差，可用草簾、苫布覆蓋構(gòu)件，隔斷外界氣溫，避免陽光直射?！?對暴露面較大的部位及構(gòu)件，對剛澆筑的混凝土，可邊用噴霧器補充水分，邊同時進(jìn)行施工。并加強(qiáng)濕潤養(yǎng)護(hù)的效果；使用噴灑塑料養(yǎng)護(hù)劑覆蓋，或采用噴水、蓄水等方法保持混凝土始終潮濕。（12）、后續(xù)工作 □ 抹面：用粗磨光機(jī)磨光。邊、角等局部打磨不到處可用微型手動磨光器磨光，將凸出石子或不光處磨平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。操作手必須穿平底絕緣手套，以防漏電。 □ 壓槽：抹面完成后進(jìn)行表面橫向壓槽處理。壓槽時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，如果混凝土表面太干可適當(dāng)灑水潤濕，配合壓紋機(jī)進(jìn)行時，加大壓紋機(jī)上部荷載可經(jīng)改變壓槽效果。 □ 養(yǎng)護(hù)：壓槽完畢后設(shè)置圍擋，以防人踩、車碾破壞路面，并用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⑼瓿?2 小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆注24 小時后，可進(jìn)行切縫工作，切縫工作不易太早，也不易太晚。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。 縮縫只在橫處切割6cm 深，切割橫縫的目的是防止路面板太長， 因溫度變化而引起路面變形、斷裂、切割應(yīng)從上坡向下坡進(jìn)行，較為省力。切割時必須保持有充足的注水。 □ 灌縫：首先應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵草料，清理干凈。填縫料采用聚氯乙烯膠泥用灌縫機(jī)插電加熱，填縫料稠度調(diào)好后，灌縫機(jī)在橫縫上退進(jìn)灌縫?？p頂面高度與路面平齊。 混凝土面板路面的分塊， 臨近彎道的直線段上分塊，板長可在4～6m 范圍內(nèi)變動。 橫向縮縫采用假縫或脹縫形式，接近脹縫或表面自由端部的三條縮縫內(nèi)，均宜加設(shè)傳力桿；在臨近構(gòu)筑物、板扣改變處、小半徑平曲線和凸型曲線縱坡變換處，均應(yīng)設(shè)置脹縫。采取滑動傳力桿。 填縫料采用瀝青填塞，預(yù)制填縫板采用聚乙烯泡沫。 3）、路基、路面結(jié)合部施工 （1）、路緣石采用C30 混凝土預(yù)制，12cm 24cm，15cm39cm，采用2cm 厚1：3水泥砂漿臥砌，同標(biāo)號水泥砂漿勾縫。 （2）、彎道牙：小半徑的彎道和隔離帶圓頭，一般使用長度偏小便于拐彎不會形成較大的折角的短型道牙，或特別預(yù)制與要使用半徑弧度相同的彎道牙。（3）、路緣石施工要點：①、路緣石基礎(chǔ)：道牙基礎(chǔ)一般是與道路基層結(jié)構(gòu)同步做出，可免去人工挖槽、摻拌灰土、夯實的工序。②、放線與創(chuàng)槽：按校準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽，在槽內(nèi)加釘?shù)姥肋吘€樁（用鋼筋棍制作），直線部分的間距10～15m，彎道部分5～10m，路口圓弧1～5m反復(fù)校核牙頂高程和曲線，以求牙頂平順，無波浪，曲線圓潤，無折角。③、安砌：在刨好的槽面上要鋪20㎜砂漿，按放線位置和高程安砌道牙，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬均勻（10㎜）。④、安砌好道牙，對道牙的肥槽用道路基層材料填埋并夯打密實，對道牙背后，取含水量合適的好土夯填密實后，再回填石灰土分層夯實至牙頂（牙后有小方磚步道的預(yù)留步道磚和砂漿厚度），其存度不小于150㎜，寬度不小于500㎜，夯實密度不小于90％（輕型擊實）。道牙背后如為綠地，應(yīng)在道牙背后做成低標(biāo)號混凝土三角灰后背。⑤、勾縫：宜在路面完成后勾縫。勾縫前，先校核道牙的位置和高程，順直度和圓順度，予以調(diào)整后進(jìn)行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。⑥、側(cè)石、路緣石允許偏差：序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順直度10100 m1拉20 m小線量取最大值2相鄰塊高差320 m1用尺量3縫寬177。320 m1用尺量4側(cè)頂面高程177。1020 m1用水準(zhǔn)儀具測量（4）、雨水口雨水口（收水井）是匯集路面、地表水流，通過雨水支管進(jìn)入城市排水管道的入水口，用以保證道路及地面雨天不積水，以供車輛正常行駛，人群正?；顒印Ｓ晁谝步惺账?。①、作業(yè)條件：道路上一般在作完基層后進(jìn)行，按設(shè)計圖中的邊線和所給定的高程、位置釘中心樁，放線挖槽，控制位置和高程，雨水口長邊必須重合于道路邊線。彎道上的雨水口中間部分切于曲線上。②、挖槽時注意留足肥槽，以便于砌磚。如雨水口位置有誤時，以支管位置為準(zhǔn)。③、槽底要仔細(xì)夯實，澆筑C15豆石混凝土基礎(chǔ)，并抹出向雨水支管集水的泛水坡。槽底如為松軟土應(yīng)夯筑3：7石灰土基礎(chǔ)。④、砌井墻□　砌筑井墻應(yīng)隨砌隨勾縫，每砌高300㎜應(yīng)將墻外肥槽有時回填，薄層夯實，提高壓實度，防止沉陷?！酢∑鲋劣晁Ч芴帒?yīng)滿臥砂漿，當(dāng)砌磚已包滿支管時，應(yīng)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平。管頂砌半圓磚石旋。管口應(yīng)與井墻面齊平。支管與井墻斜交時，突出井墻的部分的管頭應(yīng)切掉，用砂漿抹平。⑤、在安裝混凝土或鑄鐵井圈時，應(yīng)在雨水口井墻頂滿鋪砂漿，找平座穩(wěn)。應(yīng)配合路面縱、橫坡度使雨水口箅的頂面低于周圍路面或地面10～30㎜。⑥、如在路面邊緣的雨水口，當(dāng)碾壓面層時，應(yīng)將雨水口用木板或鐵板覆蓋，防止將井圈壓壞。⑦、雨水支管一般埋深較淺，在路面下的支管應(yīng)澆筑混凝土基礎(chǔ)，并應(yīng)將管道作360176。滿包混凝土加固，防止將管道壓裂。⑧、雨水支管的肥槽較窄，應(yīng)用木夯鋪薄層上進(jìn)行細(xì)夯，防止塌陷。⑨、收水井允許偏差：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井框與井壁吻合10座1用尺量2井口高程＋－30座1與井周路面比3井位與路邊線吻合20座2用尺量4井內(nèi)尺寸＋0座1用尺量（5）、路面拉桿、傳力桿 水泥混凝土路面縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿，安裝與澆注混凝土同步。 拉桿、傳力桿加工；將合格成品料用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)磨去端頭毛刺，再將其長度的一半以上涂熱瀝青處理，并在瀝青端頭安裝一個10cm 長的塑料套，預(yù)留出2030㎜ 的空隙，在空隙中填入彈性材料。 在澆注混凝土?xí)r，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震， 并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應(yīng)及時用材料封堵。 傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設(shè)置，施工縫上也應(yīng)布設(shè)。 （6）、水泥混凝土路面補強(qiáng) 混凝土面板縱橫向自由邊緣下的基礎(chǔ)，如有可能產(chǎn)生較大的塑性變形時，宜在板邊緣加設(shè)補強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，角隅部分采用發(fā)針型角隅鋼筋?；炷谅访姘宓匿J角和脹縫、施工縫角隅部分采用發(fā)針形角隅鋼筋加固，錯縫處對應(yīng)的水泥混凝土板塊，采用鋼筋網(wǎng)補強(qiáng)。 4）、預(yù)制塊人行道施工①、檢查項目□　預(yù)制塊人行道板鋪砌必須平整穩(wěn)定，接縫平順線直，嵌縫灌注料必須飽滿密實，板塊不得有翹動缺陷。檢查方法：觀察檢查?！?人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，順?biāo)露冗m宜不得有積水現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。②、允許偏差項目序號項　目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度路床　90％100m2用環(huán)刀法或灌砂法檢驗基層　95％2平整度520m1用3 m直尺量取最大值3相鄰塊高度320m1用尺量取最大值4橫坡177。%20m1用水準(zhǔn)儀具測量5縱縫直順1040m1拉20 m小線量取最大值6橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值7井框與路面高差5每座1用尺量5）、瀝青面層工程（1）、瀝青路面對材料的一般要求：①、瀝青□　具有適當(dāng)?shù)某矶龋罕碚髡辰Y(jié)性大小，即一定溫度條件下的黏度；□　具有較大的塑性：以“延度”表示。即在一定溫度和外力作用下的變形又不開裂的能力；□　具有足夠的溫度穩(wěn)定性：即要求瀝青對溫度敏感度低，夏天不軟，冬天不脆裂；□　具有較好的大氣穩(wěn)定性：抗熱、光老化能力較強(qiáng)；□　具有較好的水穩(wěn)性：抗水損害能力較強(qiáng)。②、石料（碎石、砂）□　石料有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，用于城市主干路、快速路的瀝青面層粗集料的壓碎值應(yīng)不大于28％□　石料與瀝青有良好的粘附性，具有憎水性；□　清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)；□　石料有良好的顆粒形狀，接近立方體，多棱角，針片狀含量不大于15％；□　砂應(yīng)是中砂以上顆粒級配，含泥量小于3％～5％；③、 填充料填料應(yīng)用石灰?guī)r磨制，干燥、潔凈，細(xì)度達(dá)到要求。（2）、瀝青混凝土路面施工工藝要點①、瀝青混凝土路面對基層要求□　強(qiáng)度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程符合要求；□　具有穩(wěn)定性；□　表面應(yīng)平整密實；拱度與面層的拱度應(yīng)一致。②、施工工藝要點：施工工藝要點包括：一般規(guī)定、施工準(zhǔn)備、熱拌瀝青混合料的拌制和運輸、熱拌瀝青混合料的施工。一般規(guī)定：□　熱拌瀝青混凝土混合料按集料最大粒徑分，主要有粗粒式、中粒式、細(xì)粒式、砂粒式四種，另有適于抗滑表層鋪筑的AK系列。□　瀝青混凝土面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大。上面層瀝青混合料集料的最大粒徑不宜超過層厚的1／2，中、下層及聯(lián)結(jié)層的集料最大粒徑不宜超過層厚的2／3。采