【正文】 樁的質(zhì)量檢測(cè) 在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。鉆孔泥漿指標(biāo):鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸咸度（PH）沖擊易坍地層1820≤4≥96≤20≤335811 鉆孔灌注樁及旋噴樁止水施工完成后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。 成孔后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測(cè)5孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁測(cè)繩量測(cè)6沉淀厚度（mm）小于等于300㎜每根樁清孔后和灌注前用測(cè)繩量7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ0412000附錄C1或C2粘度含砂率小于2%膠體率大于98%第四節(jié) 旋挖樁施工方法一、施工準(zhǔn)備：施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同總包方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無(wú)誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。 埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm左右，～ 。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測(cè)量人員用儀器復(fù)核后方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線”， 即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔要求，鉆機(jī)施工前需挖設(shè)儲(chǔ)漿池以備鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁使用。 對(duì)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工進(jìn)行安全交底。二、 鉆進(jìn)成孔： 鉆頭：（1）原土層及填土層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。（2）循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重≤； 排出孔口泥漿：比重≤。 鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)：（1）鉆機(jī)就位確保準(zhǔn)確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。（2）開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。（3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進(jìn)尺速度。（4）鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí)，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。（5）及時(shí)清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。及時(shí)換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。 清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以比重較低(～) 的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。三、 終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收： 終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至持力層設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長(zhǎng)要求后即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員提請(qǐng)總包復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見(jiàn)。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）樁徑允許偏差：≤50mm； （2）垂直度允許偏差：1%； （3）孔底沉渣：≤100mm； （4）樁位水平偏差：?jiǎn)螛丁l形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁d/6，且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁d/4，且不大于150mm； 四、 鋼筋籠制作與吊放 ： 鋼筋籠的制作方法要求：（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，壓漿管閥的加工、制作及安放應(yīng)在地基所技術(shù)人員指導(dǎo)下，按圖紙技術(shù)要求制作。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)按批次及見(jiàn)證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。（3）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。（4）主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的50％。錯(cuò)開(kāi)焊制，斷面間距不小于１m。（5）搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d， 雙面焊不小于5d。（6）主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。（7）保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于3塊。（8）籠子成型后，經(jīng)過(guò)總包方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差如下： （1）主筋間距：177。10mm； （2）螺旋筋螺距：177。20mm； （3）鋼筋籠直徑：177。10mm； （1）鋼筋籠長(zhǎng)度：177。100mm； （4）主筋保護(hù)層：177。20mm 。 鋼筋籠的吊放：（1）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2）鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過(guò)程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。（6）入孔后，由墊塊及通過(guò)插桿定位。五、 混凝土澆灌 ：（1）工程采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求 ，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認(rèn)可的達(dá)標(biāo)混凝土攪拌站負(fù)責(zé)攪拌、運(yùn)輸，混凝土坍落度控制在180~220mm ，砂率在40％～45％。（2）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。（3）灌前必須放好球膽及蓋板。（4） 。（5）初灌時(shí)，～。（6） 灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。（7） 灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)灌完一樁。（8）灌前控制好孔底情況，灌注過(guò)程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時(shí)，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度≥。（9）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每施工工作日制作二組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送一級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。（10）水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。六、質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項(xiàng)施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施： 堅(jiān)持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識(shí)。通過(guò)質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過(guò)程。 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及總公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實(shí)到工作中。 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),按照總公司“質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法”進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定考核,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。強(qiáng)化工序管理，對(duì)施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。 具體采取的措施如下：、技術(shù)管理保證措施：（1）協(xié)助測(cè)量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）護(hù)筒埋好后，對(duì)樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。（3）鉆機(jī)就位，開(kāi)孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。（4）成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。（5）終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)移機(jī)、下籠。（6）保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。、 施工工藝保證措施：（1）成孔垂直度保證措施電腦自動(dòng)控制鉆桿垂直度，隨時(shí)注意儀表讀數(shù)變化；必要時(shí)鋪設(shè)枕木，保證鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)。（2）孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過(guò)試鉆孔選擇鉆進(jìn)參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌；同時(shí)對(duì) 不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性。（3）鋼筋籠固定通過(guò)特制固定插桿，一次性將籠子準(zhǔn)確定位。（4）混凝土灌注：1) 清孔后, 混凝土灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查混凝土的坍落度, 滿足技術(shù)要求方可灌注； 2)灌注過(guò)程中，當(dāng)班技術(shù)員及時(shí)探測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮漿高度。 ：（1） 嚴(yán)格按照工程資料管理要求，及時(shí)整理好樁基施工技術(shù)資料。（2） 按有關(guān)見(jiàn)證取樣要求做好見(jiàn)證取樣工作。第五節(jié) 拉森鋼板樁施工本隧道拉森鋼板樁位于D1節(jié)和D17節(jié)，分二階段施工，第一階段位D1節(jié)沿混凝土冠梁順序施打；第二階段位D17節(jié)沿混凝土冠梁順序施打。~，故不考慮內(nèi)支撐及腰梁。一、鋼板樁方案鋼板樁的選用根據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用拉森Ⅳ號(hào)鋼板樁，拉森Ⅳ號(hào)鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)決定選用鋼板樁長(zhǎng)度。 打樁設(shè)備擬采用Z550型液壓振動(dòng)沉樁機(jī)，作為沉設(shè)拉森樁主要?jiǎng)恿?，投入鋼板樁打拔樁機(jī)1臺(tái)用于施工。二、鋼板樁施工工藝鋼板樁施工的一般要求⑴、鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，施工在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。⑵、基坑鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊。⑶、整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐鋼板樁，禁止任意拆除，禁止任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→實(shí)施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→挖土→結(jié)構(gòu)施工→填土→拔除鋼板樁。 鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放⑴、鋼板樁的檢驗(yàn)鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。①鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。 ②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。④鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤(rùn)土：干鋸沫＝5：5：3。⑵、鋼板樁吊運(yùn) 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。⑶、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意： ①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； ②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。 導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。本隧道省略鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。此法是從一角開(kāi)始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。⑴、先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。⑵、準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。⑶、單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。⑷、在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。挖土⑴、土方開(kāi)挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對(duì)稱開(kāi)挖。⑵、 土方開(kāi)挖前在基坑外進(jìn)行井點(diǎn)降水，保持基坑內(nèi)無(wú)水，便于挖土，機(jī)械進(jìn)出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴(kuò)散壓力，減小側(cè)壓力。⑶、基坑周邊（約一倍樁長(zhǎng)）范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。⑷、地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。⑸、開(kāi)挖過(guò)程中注意支護(hù)體系的變形觀察。⑹、基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，有專職安全員負(fù)責(zé)。鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間，否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁