【導讀】項目名稱年加工50000噸小麥項目。建設單位重慶市丘裕糧油有限公司。法人代表邱緒生聯(lián)系人邱梅。通訊地址長壽街鎮(zhèn)工業(yè)走廊葛蘭工業(yè)組團內康富路17號。建設地點長壽區(qū)葛蘭鎮(zhèn)葛蘭工業(yè)組團B17-1/01號地塊。立項審批部門長壽區(qū)發(fā)展和改革委員會備案證號314115A01314839. 建設性質新建行業(yè)類別C1310谷物磨制C1431米、面制品制造?？偼顿Y3000萬元環(huán)保投資77萬元投資比例%. 占地面積9475m2房屋建筑面積。分類年用水量年新鮮用水量年重復用水量。達到世界中等收入國家水平后，食品制造業(yè)會有更大的發(fā)展。因此食品制造業(yè)今后不僅。為了促進食品制造。重慶市丘裕糧油有限公司通過市場調研，發(fā)現(xiàn)小麥加工有較大市場，為抓住市場機遇。重慶市丘裕糧油有限公司擬利用公司名下位于。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和中華。人民共和國國務院令第253號《建設項目環(huán)境保護管理條例》該項目應進行環(huán)境影響評價。，重慶市長壽區(qū)環(huán)保局對擬建項目下達了建設項目環(huán)評要求通知書，確定項目的環(huán)評形

　　

【正文】 量約 。 建筑垃圾主要來施工作業(yè)，包括砂石、石塊、碎磚瓦、廢木料、廢金屬、廢鋼筋等。建筑廢料部分回收利用，部分運至當?shù)卣付ǖ慕ㄖ逊艌鎏幹谩? 工程分析 項目 營運期主要有 2個 生產內容： ① 通過對小麥加工生產小麥粉； ②通過對小麥粉加工生產掛面 。 面粉生產工藝 29 圖 62 項目 面粉生產 工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖 工藝流程及產污環(huán)節(jié)簡述： 1） 投料、初篩 項目 外購小 麥 （含水率約為 12%） 進廠后倒 入 進料斗內 ,產生廢氣（G1） ， 經(jīng)斗式提升機提升至生產車間 的高效平面回轉篩內進行篩選 ，產生廢氣（G2） ， 初步除去麥秸稈 、 麥皮及石子、土等雜質后，進入毛麥倉內儲存 。 2） 第二次篩選 毛麥倉底部小麥經(jīng)管道進入平面回轉篩進行第二次篩選，產生廢氣 （G3） ，進一步篩出麥稈、麥皮等雜質，方便加工和減少對加工機械的磨損； 3）去石、磁選、打麥 小 麥進入去 石 機內去除 未 清理掉的 小 顆粒石子 ， 產生廢氣 （G4） ， 之后通 過磁選機去除小麥中細小金屬等磁吸性雜質； 磁選后的小麥經(jīng)管道運至打麥機內，通過 打板的打擊及與篩面的摩擦等作用， 去除小麥表面粘附的雜質，雜質經(jīng)篩面排出 ， 產生廢氣 （G5） ； 4）第三次篩選 經(jīng)打麥后的小麥經(jīng)管道進入平面回轉篩進行第三次篩選，進一步篩出小麥中含有的雜質，產生廢氣（ G6），為下一步小麥著水做準備； 5）著水、潤麥 除雜結束后，需要著水，使小麥的水分達到一定含量，以提高麥皮的韌性，降低小 30 麥胚乳的機械強度，項目采用高效著水機對小麥進行著水，每次著水量根據(jù)小麥含水量及小麥量按量著水，著水全部進入小麥，無廢水外排，小麥著水后進入潤麥倉內停留 8~ 24小時，此時小麥含水率約為 15%； 6） 第二次去石、磁選、打麥、刷麥，第 四次篩選 潤麥結束后，小麥經(jīng)潤麥倉底部管道再次進入重力分級去石機進一步除去小麥中殘留的并肩石子和泥塊，產生廢氣 （G7） ，磁選機進一步磁選后，經(jīng)斗式提升機提升至第二道強力打麥機，進一步通過打麥機的打擊（重打）作用，清理出小麥腹溝中的灰塵、蟲蝕粒以及絕大部分麥毛和部分麥胚，產生廢氣 （G8） ，打麥后，小麥經(jīng)管道進入刷麥機，利用摩擦作用，刷去麥粒表面和腹溝內粘附的塵土、以及已經(jīng)松動但未完全脫落的麥皮，產生廢氣 （G9） ，最后小麥通過管道進入平面回轉篩篩理出打碎的雜質和土塊，產生廢氣 （G10） ，經(jīng)過上述工藝處理后的小麥 稱為凈麥，已不含雜質，完全符合入磨小麥的要求，小麥進入凈麥倉等待進一步加工。 7）磨粉 小麥從凈麥倉倉底管道進入磨粉機 ， 使小麥在磨粉機的研磨作用下變成小麥粉， 產生廢氣 （G11） 。 8）篩理 磨粉后 小麥粉通過管道 進 入高方平篩內進 行 篩理，分離的大 顆 粒物料進入磨 粉 機內研磨，再進入高方平篩內循環(huán) ， 產生廢氣 （G12） ； 9）清 粉 高方 平 篩篩理出的中顆 粒 進入清粉 機 內，分離 出 麩皮和麥 芯 ，麥芯 進入芯磨機內研磨 ， 再進入高方平篩內循環(huán) ， 產生廢氣 （G13） ， 高方平篩內分離出面粉 ， 進入電腦定量打包機內分類打包，入庫 ， 產生廢氣 （G1 5） ； 10） 打 麩 清粉后的麩皮進入打麩機，經(jīng)過打板的打擊、篩圈的摩擦篩理，以及麩皮之間的碰撞，將麩皮中粉粒分離出來 ， 產生廢氣 （G14） ，通過篩網(wǎng)，由絞龍排出，并再次進入磨粉機內，進行循環(huán)研磨工序，以提高面粉產出率，篩上的麩皮進入包裝機內包裝，入庫代售 ， 產生廢氣 （G16） ； 本項目成品儲存在專用成品庫。地面設有鋪墊物，面垛離墻 3cm，儲存時間較長時，面垛不得超過 15 層。成品庫內不存放其他物品。不合格產品禁止入成品庫。 掛面生產工藝 項目生產的面粉，部分用于直接外賣，部分用于掛面生產， 掛面的加工，主要工藝包括 和面、熟化、成型等。 31 圖 63 項目 掛面生產 工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖 工藝流程及產污環(huán)節(jié)簡述： 1）和面 將面粉生產線的小麥面粉利用風機產生的動能（ 300m3/h）通過密閉管道轉運至面條加工車間的面粉倉暫存， 產生廢氣 （G17）， 面粉倉內的面粉通過重力作用經(jīng)密閉管道將面粉轉運至和面機， 將面粉和一定比例加水 加入和面機 ， 通過和面機的攪拌和糅合作用，使小麥中的麥膠蛋白和麥谷蛋白逐漸吸水膨脹，相互粘結交叉，形成具有一定彈性、延伸性，黏性和可塑性的面團， 和面機進料口配有密封蓋，在密封狀態(tài)下進行攪拌，攪拌成均勻的面團后 進入熟化箱內熟化。 2） 熟化 俗稱 “醒面 ”，是借助時間推移 （一般 10~25min） 進一步改善面團加工性能的過程，經(jīng)過熟化后使得面團進一步成熟，水分得到均勻分布，面筋充分形成，改善面團性能，熟化主要是在低溫、低速攪拌下完成。 3）壓片 是把經(jīng)過熟化的面團， 在滾筒的牽引力下，面團 通過多道壓輥，逐步壓成符合規(guī)定厚度的面片，壓片對掛面的外觀和內在質量都有直接 關系 ，是使面條成形的重要環(huán)節(jié)。 4） 切條 面片在滾筒的牽引力下，通過切條機的切割作用將面片切割成條狀， 是掛面的成型工序，直接關系到掛面產品的外觀質量，要求切出的面條平滑 、光滑、無毛刺、無疙瘩、無并條、無油污。 5） 濕切面 當通過切面機的面條到達一定長度后，用切面機將面條切斷，切斷的面條采用晾面桿懸掛，晾面桿在傳送帶的作用下依次進入干燥柜，在進入干燥柜之前帶有面條的晾面桿依次通過切面機，通過切面機的切割作用使晾面桿兩側的面條長度一致。 6） 干燥 經(jīng)濕切面后的面條隨著晾面桿在傳送帶的作用下依次進入干燥柜，干燥柜采用燃燒 32 天然氣的導熱油鍋爐供熱， 干燥工序采用中溫中速方式進行干燥， 干燥柜內的溫度維持在 40℃，面條在干燥柜內持續(xù)烘干 4h，直至面條內水分含量約 12%。 7）定量切斷包裝 經(jīng)干燥 后的面條隨著 晾面桿在傳送帶的作用下依次進入 包裝設備進行機械化切斷包裝，將面條按照一定規(guī)格（長度）進行切割，然后按照一定重量進行稱重包裝。 8）檢驗 每批次生產的掛面，需抽取少量成品對掛面進行品質鑒定，以確保掛面品質， 掛面的檢驗項目主要檢驗掛面的色澤、氣味、長度、厚度、寬度 、含水量 等項目。在該過程中主要利用架盤天平、分析天平稱量掛面的質量，利用尺子、測厚規(guī)等儀器測量掛面的長度及厚度 、利用掛面水分測定儀測定掛面含水量，該過程不會使用實驗試劑，產生的污染物主要為少量的檢測過后的面條剩余產物，為一般固體廢物 。 項目 面粉生產線和面條生產線物料平衡圖如下： 圖 64 項目面粉生產物料平衡圖 圖 65 項目掛面生產物料平衡圖 （ 1） 設備清洗： 項目掛面生產設備采用人工方式先進行干清理，將設備表面附著的面清理下來，然后用濕毛巾擦拭。毛巾擦拭過程中會產生少量的清洗廢水。 （ 2） 人員消毒： 工作人員在進入面粉生產車間、面條生產車間前 在 專設的更衣室 換鞋、更衣，再通過二氧化氯消毒液洗手浸腳。進入 生產區(qū) 前設有二次更衣消毒，更換經(jīng)紫外殺菌的專用衣物并洗手消毒后再進入 生產區(qū) 。人員消毒會產生廢水。 （ 3） 導熱油鍋爐： 擬 建項目新建一套規(guī)模為 33 的干燥柜 供熱，采用燃料為 天然氣 ， 鍋爐燃燒過程中會有少量鍋爐煙氣排放。導熱油鍋爐中的導熱油循環(huán)利用不外排。 （ 1） 用水 項目用水主要為生產用水及生活用水 。 生產用水 ： 主要為 面粉生產工藝的潤麥用水；掛面生產工藝的掛面加工用水、 設備清洗 用水 ；人員 進出車間消毒用水 、車間清潔用水。 生活用水： 主要來自員工生活用水和食堂用水。項目總員工人數(shù)為 52 人，其中銷售人員 15人（在廠區(qū)食宿約 100天 /年），廠 區(qū)生產人員 37人， 均在廠區(qū)內食宿，廠區(qū)食堂供員工一日三餐，年工作 260 天。 項目 用水量統(tǒng)計見表 66。 表 66 擬建項目用水量統(tǒng)計表 用水類型 用水 規(guī)模 用水標準 用水量 m3/d 年用水天數(shù) d 年用水量 m3/a 生產用水 潤麥用水 / / 260 1500 掛面加工用水 / 面條生產線 設備清洗 用水 / / 104 人員進出車間消毒用水 37人 20L/人 d 車間清潔用水 生產用水（ 小 計） 260 9252 生活用水 生產 員工 住宿 生活用水 37人 150L/人 d 260 1443 生產員工 食堂用水 37人 60L/人 d 銷售 員工 住宿 生活用水 15人 150L/人 d 100 225 銷售員工 食堂用水 15人 60L/人 d 90 生 活 用水（ 小 計 ） / 綠化 用水 / 1t/次 1 50 50 合計 / （ 2）廢水 1） 生活污水 根據(jù)表 66，生活污水產生量按用水量的 90%計， 項目日廢水最大 產生量為 ， 項目廢水產生量為 。項目營運期生活污水中污染物產生情況見表 67。 表 67 項目生活污水中污染物產生情況統(tǒng)計 廢水產生量 指標 COD SS BOD5 NH3N 動植物油 34 （ mg/L） 500 300 300 35 40 年產生量（ t/a） 2） 生產廢水 項目 生產廢水 產生詳見 表 68。 表 68 項目生產廢水產生量統(tǒng)計表 用水類型 用水量 m3/d 年用水量 m3/a 日廢水量 m3/d 年廢水量 m3/a 潤麥用水 1500 進入面粉 面條加工用水 6400 以水蒸氣形式蒸發(fā) 面條生產線 設備清洗 用水 104 人員進出車間消毒用水 車間清潔用水 合計 預測本項目各工序生產的廢水排 放情況見表 69。 表 69 項目 各工序 的生產 廢水 產生 情況 統(tǒng)計表 廢水 類型 廢水量 m3/a 主要污染物 濃度 mg/L 產生量 t/a 排放去向 面條生產線 設備清洗 用水 COD 600 與生活污水一起 依托項目新建的生化池處理達 《污水綜合排放標準》中的三級標準后排入葛蘭鎮(zhèn)污水處理廠 BOD5 300 SS 550 NH3N 20 車間清潔 用水 COD 400 BOD5 200 SS 500 NH3N 15 人員進出車間消毒用水 COD 100 SS 150 Cl 160 項目采用生活污水和生產廢水合并處理方式進行廢水處理，項目綜合廢水經(jīng)廠區(qū)設置的生化池處理達《污水綜合排放標準》（ GB89781996）三級標準后，進入葛蘭污水處理廠處理達標后排入桃花溪。據(jù)上述計算，項目綜合污廢水污染物排放量，見表 610。項目水平衡圖見圖 66。 表 610 項目污廢水產排情況 廢水 污染物 混合濃度 （ mg/L） 污染物產生量進入市政管網(wǎng)濃度污染物排入市政管網(wǎng)排放量排入環(huán)境 濃度污染物排入環(huán)境的 35 （ t/a） （ mg/L） （ t/a） （ mg/L） 量（ t/a） t/a COD 453 450 50 BOD5 256 250 10 SS 356 300 10 NH3N 27 25 5 動植物油 25 10 1 Cl 8 8 8 項目水平衡圖： 圖 66 項目水平衡圖（ t/a） 廢氣 本項目廢氣主要為 面粉生產線：小麥 投料、清理和 磨 粉 工序 產生的粉塵 ；面條生產線：面粉轉運過程中產生的粉塵及鍋爐廢氣； 食堂產生油煙。 面粉生產線粉塵 小麥從 投料 、清理到入磨、輸送、出粉均有粉塵產生，各產塵部位均為全封閉負壓操作，將粉塵送到除塵器進行處理 。 1） 投料產生的粉塵 項目面粉生產以小麥為原料，由于小麥粒中夾 雜著灰塵，投料過程中有少量粉塵產 36 生（ G1），類比同類生產項目，粉塵的產生系數(shù)為 ，從投料口投料的小麥量為 5萬 t/a，則投料過程中的粉塵產生量為 。 2） 清理工序產生的粉塵 項目小麥清理工序會有粉塵產生，清理工序主要包括初篩、第二次篩選（去石、磁選、打麥）、第三次篩選（去石、磁選、打麥、刷麥）、第四次篩選。類比同類小麥面粉加工項目，初篩粉塵（ G2）產生系數(shù)為 2kg/t原料 ，第二次至第四次篩選過程粉塵（ G3~G10）產污系數(shù)為 ， 項目原料用量為 5萬噸 /a，因此本項目初篩粉塵 產生量為 100t/a，第二次至第四次篩選粉塵產生量為 75t/a。 3） 磨粉工序產生的粉塵 項目磨粉工序會有粉塵產生，磨粉工序主要包括磨粉和篩理、清粉、打麩，類比同類小麥面粉加工項目，磨粉工序粉塵（ G11）產生系數(shù)為 ，篩理、清粉、打麩過程粉塵（ G1 G1 G14）產污系數(shù)為 ，項目原料用量為 5萬噸 /a，因此本項目磨粉粉塵產生量為 135t/a，篩理、清粉、打麩過程粉塵產生量為