【正文】 ⑥ 按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、達(dá)到要求后，再進(jìn)行箱內(nèi)回填。沉箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1臨水面與施工準(zhǔn)線的偏移50mm每個(gè)沉箱2用經(jīng)緯儀和鋼尺量取前沿兩角頂部2臨水面錯(cuò)牙50mm1用鋼尺量3接縫寬度30mm2用鋼尺量頂部前后兩端 沉箱格倉(cāng)填石及沉箱間倒濾層拋填沉箱安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隔倉(cāng)填石和沉箱間倒濾層拋填，隔倉(cāng)填石規(guī)格為10100kg塊石，石料要求石質(zhì)堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化，有良好的級(jí)配，盡可能密實(shí)以減少空隙率。采用民船拋填，各拋石戶在自己的駁載點(diǎn)裝料，用自航駁船運(yùn)至沉箱填石現(xiàn)場(chǎng)，最遠(yuǎn)運(yùn)距不大于1海里，在質(zhì)檢人員的監(jiān)控下，人工將塊石填入隔倉(cāng)內(nèi)。沉箱填石時(shí)，潮位應(yīng)低于+，并在沉箱上用廢舊橡膠板加以保護(hù)沉箱棱角，以防砸壞沉箱。 箱后拋石棱體棱體拋石采用民船裝運(yùn)，人工對(duì)標(biāo)（在已建成的后方陸域上各設(shè)立一對(duì)棱體頂面內(nèi)、外邊線標(biāo)桿，以利于高潮位拋填控制）進(jìn)行拋填。對(duì)于棱體邊坡拋填應(yīng)乘+，拉測(cè)繩用測(cè)深水砣打水測(cè)控拋填理坡。 蓋板預(yù)制本工程共預(yù)制沉箱蓋板630塊，其中：A、B、C型蓋板各210塊。蓋板預(yù)制場(chǎng)設(shè)在沉箱預(yù)制場(chǎng)內(nèi)。 主要施工機(jī)械設(shè)備砼拌和站（拌和能力60m3/h） 1座8t汽車吊 1臺(tái)ZL50裝載機(jī) 1臺(tái)翻斗車 3臺(tái)切筋機(jī) 1臺(tái)彎筋機(jī) 1臺(tái)電焊機(jī) 2臺(tái)對(duì)焊機(jī) 1臺(tái) 施工方法1）、鋼筋制作綁扎① 鋼筋加工在沉箱預(yù)制鋼筋加工廠進(jìn)行，所有鋼筋加工均按要求長(zhǎng)度下料，用對(duì)焊方法接長(zhǎng)。 原材料按不同規(guī)格分批堆存并設(shè)有標(biāo)牌，成品鋼筋按綁扎順序分類存放并標(biāo)識(shí)，鋼筋存放用石條支墊，高于場(chǎng)地坪300mm。 成型鋼筋水平運(yùn)輸，由平板拖車運(yùn)往鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，首先鋼筋鋪底、放線，鋪底完成后，將加工成型的鋼筋按線綁扎，綁扎點(diǎn)牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)彎，綁扎間距符合設(shè)計(jì)要求。 ② 模板支立、拆除采用人工配合8T汽車吊進(jìn)行模板支立作業(yè)，并用拉條、頂絲對(duì)模板進(jìn)行固定。 ③ 砼澆筑 采用預(yù)制場(chǎng)拌和能力60m3/h 拌和站拌和，裝載機(jī)料斗上料，砼塌落度控制在10cm左右,砼標(biāo)號(hào)為C30；， ，8T吊機(jī)吊吊罐下灰入模；采用2條50插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗，振搗快插慢拔，間距不得大于40cm，且插入下層砼50mm，振搗時(shí)間以砼表面返漿且不再沉落為準(zhǔn)。 質(zhì)量要求1）鋼筋工程① 鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。② 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)程規(guī)定。③ 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸符合規(guī)范規(guī)定。 ④ 鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲，不得有油污及片狀銹皮。⑤ 鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，偏差為 +10 －5⑥ 要求綁扎牢固，同一截面鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%。⑦ 鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。⑧ 鋼筋工程實(shí)測(cè)偏差項(xiàng)目如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5 －15寬度+5 －10高度+5 －102受力鋼筋層（排）距177。103受力鋼筋間距177。154彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。202）模板工程① 模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。② 模板拼縫應(yīng)平順嚴(yán)密，不得漏漿。③ 模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼筋和接茬砼。④ 實(shí)測(cè)偏差項(xiàng)目如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長(zhǎng)度+5 102高度+5 103寬度+5 －104頂面兩對(duì)角線差305預(yù)埋件位置103）砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ22198）制定。① 砼所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。② 配合比、配料計(jì)量偏差和拌和物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。③ 砼施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定，砼養(yǎng)護(hù)10天以上。④ 其他同整體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑤ 砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求a. mfcu ≥ fcu，k+D b. fcu,min ≥ fcu， ⑥ 砼振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣、松頂。表面質(zhì)量缺陷：砂線累計(jì)長(zhǎng)度每10m2不超過(guò)300cm；蜂窩面積、麻面面積不應(yīng)超過(guò)所在面積的2‰，一處最大不超過(guò)200cm178。；麻面砂斑面積小于所在面積的5‰。g、實(shí)測(cè)偏差項(xiàng)目如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（㎜）1長(zhǎng)度+102寬度+103頂面對(duì)角線差304頂面平整度105側(cè)面平整度106吊環(huán)位置40 蓋板安裝 主要施工船機(jī)設(shè)備60t起重船 1艘拖輪（1200HP） 1艘起錨艇（500HP） 1艘交通船（40馬力） 1艘50t履帶吊 1臺(tái) 施工方法在蓋板吊運(yùn)之前，用50t汽車吊將蓋板往預(yù)制場(chǎng)前沿堆放，蓋板吊運(yùn)時(shí)，乘高潮用1200HP拖輪將60t旋轉(zhuǎn)式起重船拖至預(yù)制場(chǎng)碼頭前沿水域，起錨艇下起重船左前后錨，并送將起重船右前后錨至碼頭帶在系船柱上，起重船絞動(dòng)錨纜貼靠碼頭前沿，將蓋板吊到自身甲板上，然后起錨艇起錨，拖輪拖起重船至安裝現(xiàn)場(chǎng)下錨定位，進(jìn)行蓋板安裝。施工潮位跌落至+，開始蓋板安裝，起重船通過(guò)轉(zhuǎn)向、升俯變幅準(zhǔn)確安裝，其中，前排蓋板在經(jīng)緯儀的控制下進(jìn)行安裝，中后兩排蓋板參照前排蓋板進(jìn)行定位安裝。 質(zhì)量要求1）、蓋板型號(hào)和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）、安裝過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生蓋板碰撞造成棱角殘缺現(xiàn)象。3）、蓋板安裝實(shí)測(cè)偏差見下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（㎜）1臨水面與施工準(zhǔn)線偏差502相臨方塊頂面高差303安裝縫寬度15 胸墻澆注 施工船機(jī)設(shè)備600T方駁 1艘拖輪（1200HP） 1艘起錨艇（500HP） 1艘運(yùn)輸駁船（200t自航駁） 1艘交通船（40HP） 2艘20t吊機(jī) 1臺(tái)砼拌和站（拌和能力60m3/h） 1座ZL50裝載機(jī) 1臺(tái)砼地泵 1臺(tái)汽車泵 1臺(tái)砼罐車 2臺(tái)12馬力拖拉機(jī)拖盤 1臺(tái)切筋機(jī) 1臺(tái)彎筋機(jī) 1臺(tái)電焊機(jī) 2臺(tái)對(duì)焊機(jī) 1臺(tái) 施工方法砼澆筑共分兩層，分層點(diǎn)標(biāo)高為+。胸墻下層砼施工采用水上支模，陸上地泵泵送砼澆筑施工工藝，胸墻上層砼施工采用陸上支模，陸上汽車泵泵送砼入模澆筑施工工藝，從北向南跳段澆注方式進(jìn)行施工。胸墻底層、面層模板各2套，均帶堵頭。1）鋼筋制作綁扎所有鋼筋加工均按分層要求長(zhǎng)度下料，大于原材料長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)鋼筋采用對(duì)焊方法接長(zhǎng)，原材料按不同規(guī)格分批存放并設(shè)標(biāo)牌，成品鋼筋按綁扎順序分類存放并設(shè)標(biāo)牌，鋼筋存放用石條支墊，高于場(chǎng)內(nèi)地坪300㎜。由1臺(tái)100KW 對(duì)焊機(jī)擔(dān)負(fù)，鋼筋接頭彩用閃光接觸對(duì)焊。由1臺(tái)切筋機(jī)和1臺(tái)彎筋機(jī)擔(dān)負(fù)鋼筋下料成型。鋼筋運(yùn)輸。對(duì)于胸墻底層鋼筋，制作好的鋼筋由平板車運(yùn)往胸墻砼拌和站碼頭前沿用8t汽車吊裝運(yùn)輸自航駁，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后乘+；對(duì)于胸墻頂層鋼筋，制作好的鋼筋由拖拉機(jī)拖盤由陸上運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。2）模板支立 底層模板支立。在經(jīng)緯儀的控制下乘+。采用1000t方駁上固定25t吊機(jī)進(jìn)行水上作業(yè)。模板支立前須把前沿模板支撐馬凳安放到位。前沿底層模板底腳通過(guò)預(yù)埋在沉箱蓋板上的圓臺(tái)螺母固定,上口通過(guò)拉條與后沿模板固定,堵頭、后沿模板底腳加固在蓋板預(yù)埋吊環(huán)和槽鋼上。頂層模板支立。待墻后回填開山石向前推進(jìn)一定距離，提供出一定作業(yè)面后，在經(jīng)緯儀的控制下進(jìn)行施工。采用20t汽車吊支立在墻后回填開山石上作業(yè)。前后沿頂層模板底腳用螺栓加固在底層胸墻預(yù)埋圓臺(tái)上,上口用拉條相互拉結(jié)。3）砼澆筑胸墻底層砼澆注乘+，砼標(biāo)號(hào)為C35 F采用拌和能力為60m3/h的砼拌和站拌和砼,該拌和站設(shè)在木片碼頭南側(cè)，見施工總平面布置圖，專為集裝箱碼頭現(xiàn)澆砼設(shè)置。胸墻底層砼澆注時(shí)，拌和好的砼用2臺(tái)8m3砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸并送入砼地泵，通過(guò)管道打入胸墻模板中；胸墻頂層砼澆注時(shí)，用砼汽車泵泵送入模。砼振搗采用Ф60插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗，振搗分層不大于50cm。砼接茬處理。對(duì)于底層砼頂面，在頂面砼終凝后，用高壓水噴槍將接茬砼沖毛，沖毛標(biāo)準(zhǔn)：將包裹砼石子的砂漿沖掉，使石子外露1/3，對(duì)于面層砼頂面，壓光后拉細(xì)毛處理。4）模板拆除底層胸墻模板采用600t方駁上固定20t吊機(jī)進(jìn)行拆除，頂層模板采用陸上20t吊車拆除。1）鋼筋工程① 鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。② 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)程規(guī)定。③ 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸符合規(guī)范規(guī)定。 ④ 鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲，不得有油污及片狀銹皮。⑤ 鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，偏差為 +10 0⑥ 要求綁扎牢固，同一截面鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%。⑦ 鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。⑧ 鋼筋工程實(shí)測(cè)偏差項(xiàng)目如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5 －15寬度+5 －10高度+5 －102受力鋼筋層（排）距177。103受力鋼筋間距177。154彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。202）模板工程① 模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。② 模板拼縫應(yīng)平順嚴(yán)密，不得漏漿。③ 模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼筋和接茬砼。④ 實(shí)測(cè)偏差項(xiàng)目如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1前沿線5 2標(biāo)高177。103截面尺寸+5 －104頂面兩對(duì)角線差255全高豎向傾斜3H/10006側(cè)向彎曲失高L/1000且不大于257預(yù)埋件位置103）砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ22198）制定。① 砼所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。② 配合比、配料計(jì)量偏差和拌和物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。③ 砼施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定，砼養(yǎng)護(hù)10天以上。④ 其他同整體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑤ 砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求a. mfcu ≥ fcu，k+D b. fcu,min ≥ fcu， ⑥ 抗凍標(biāo)號(hào)同時(shí)符合下列規(guī)定： a. 試塊的凍融循環(huán)次數(shù)，每三組中有兩組及其以上達(dá)到設(shè)計(jì)抗凍標(biāo)號(hào)。 b. 最低一組的凍融循環(huán)次數(shù)，不低于150次（抗凍標(biāo)號(hào)為F250）。⑦ 砼振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣、松頂。表面質(zhì)量缺陷：砂線累計(jì)長(zhǎng)度每10m2不超過(guò)300cm；蜂窩面積、麻面面積不應(yīng)超過(guò)所在面積的2‰，一處最大不超過(guò)200cm178。；麻面砂斑面積小于所在面積的5‰。⑧ 澆注胸墻砼時(shí)，保持砼在水位以上進(jìn)行振搗；底層砼初凝前不宜受水淹沒。（2）澆注胸墻的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1前沿線位置203用經(jīng)緯儀和鋼尺量?jī)啥撕椭胁?頂標(biāo)高+20～03用水準(zhǔn)儀和鋼尺量?jī)啥撕椭胁?相鄰段錯(cuò)牙102用鋼尺量引水面和頂面，各取大值4迎水面暴露平整度202用2靠尺和楔形塞尺量中部垂直兩方向5迎水面暴露面豎向傾斜20 2吊線、用經(jīng)緯儀和鋼尺量?jī)啥?頂面平整度102用2靠尺和楔形塞尺量頂面三分點(diǎn)處7預(yù)留孔洞位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值8預(yù)埋件位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與砼表面錯(cuò)牙51用鋼尺量 灌注樁施工 主要施工機(jī)械設(shè)備沖擊鉆 8臺(tái) 16T吊車