【導讀】國電南寧電廠2³660MW機組新建工程。煙氣脫硝裝置技術規(guī)范書

　　

【正文】 使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，特別要注意考慮煙道系統(tǒng) 的熱膨脹，熱膨脹應通過膨脹節(jié)進行補償。 煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔。 SCR 反應器 SCR 反應器的設計應充分考慮與周圍設備布置的協(xié)調性及美觀性。反應器應設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段應設導流板，對于反應器內部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。反應器內部各類加強板、支架應設計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。 反應器應設置足夠大小和數(shù)量的人孔門。 反應器應配有可拆卸的催化劑測試組件。 反應器設計還應考慮內部催化劑維修及更換所必須的 起吊裝置。 國電南寧電廠 2179。 660MW 機組新建工程 煙氣脫硝裝置技術規(guī)范書 22 SCR 反應器應能承受運行溫度 420℃不少于 5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 催化劑 催化劑的型式可采用蜂窩式或平板式，供方應根據(jù)自身的特點以及設計條件合理選 型 ，考慮附加催化劑層，并 說明理由。 供方應 根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇防 堵灰措施 ，以確保催化劑不堵灰，投標階段應對催化劑層數(shù)、規(guī)格、材料及防堵灰措施等進行說明， 同時， 催化劑設計應盡可能的降低壓力損失。 （ 1） 當采用平板式催化劑時： a. 平板式催化劑應采用不銹鋼作為基材 b. 平板式催化劑板間距一般應大于 mm，供方應根據(jù)自身的特點以及設計 條件合理確定 （ 2） 當采用蜂窩式催化劑時： a. 蜂窩式催化劑應整體成型 b. 蜂窩式催化劑孔徑一般應大于 mm，供方應根據(jù)自身的特點以及設計條件合理確定 c. 蜂窩式催化劑壁厚一般應大于 mm 催化劑采購不限定為進口，也可在國內采購。 催化劑模塊必須設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 催化劑各層 模塊一般應規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，若有不同，應加以說明。 催化劑設計應考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。 在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時，供方必須考慮預留加裝催化劑的空間。 催化劑應采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間。 催化劑模塊應采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。 催化劑能滿足煙氣溫度不高于 420℃ 的情況下長期運行，同時 催化劑應能承受運行溫度450℃不少于 5 小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 供方應提供“高飛灰”布置條件下 SCR 催化劑的運行業(yè)績，并說明失效催化劑的處理方案，且供方負責催化劑的失效處理。 氨噴射系統(tǒng) 供方應提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證 NH3/NOx 沿煙道截面均勻的分布。噴射系統(tǒng)國電南寧電廠 2179。 660MW 機組新建工程 煙氣脫硝裝置技術規(guī)范書 23 應設置流量調節(jié)閥 ，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調節(jié)。噴射系統(tǒng)應具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射孔不集灰。 脫硝裝置灰斗 鍋爐省煤器出口設灰斗。該灰斗在裝設脫硝裝置時使用。 供方應對是否在 SCR 入口煙道或 SCR 裝置下設置灰斗提出建議并進行說明。若脫硝裝置設置灰斗，供方負責灰斗設計與供貨，并負責灰斗出口管道設計及供貨至 標高 米 處（包括電動門、補償器及其支吊架），該高度具體數(shù)據(jù)可根據(jù)飛灰倉泵高度需要進行適當調整， 需方負責安裝灰斗以下用于輸送飛灰的倉泵。 吹灰及控制系統(tǒng)（如有） 供方應根據(jù) 本工程灰的特性，對有無必要設置吹灰系統(tǒng)進行分析，若有，請說明吹灰系統(tǒng)的詳細配置。 脫硝劑存儲、制備、供應系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 本工程采用液氨來制備脫硝劑作為基本方案，將采用尿素制備脫硝劑作為備選方案，投標商應分別做技術方案及其運行費用預測，具體選用何種方案由招標人決定。 下面以純氨的存儲供應系統(tǒng)進行描述（氨的制備、供應系統(tǒng)可能有多種形式，此處只對一種系統(tǒng)做描述，但不排除其他制備方法，投標人可以在投標文件中說明），尿素制備系統(tǒng)不詳細描述。 液氨儲存、制備、供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸 發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風機、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內，用液氨泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝系統(tǒng)。液氨貯存系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至機組排水槽中和處理。 液氨的儲罐和氨站的設計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料 、設備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標準設計制造外，要特別注意選用合適的材料。 供方所設計的氨的制備及其供應系統(tǒng)中：氨的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其它設備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設置室外防火栓，設有防雷、防靜電 接地裝置；氨存儲、供應系統(tǒng)相關管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設備選擇時，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄國電南寧電廠 2179。 660MW 機組新建工程 煙氣脫硝裝置技術規(guī)范書 24 漏處及氨罐區(qū)域應裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣 蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應系統(tǒng)應配有良好的控制系統(tǒng)。 主要設備 此處只對一種系統(tǒng)做描述，但不排除其它制備方法，供方可以在投標檔中加以說明。 （ 1）卸料壓縮機 選擇的卸料壓縮機應能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。供方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮儲氨罐內液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。 （ 2）儲氨罐 (至少要兩個儲氨罐 ) 液氨的儲槽 容量，應按照鍋爐 BMCR 工況，在設計條件下，每天運行 20 小時，連續(xù)運行 10 天的消耗量考慮。儲槽上應安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護所用。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當儲槽內溫度或壓力高時報警。儲槽應有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。 （ 3）液氨供應泵 液氨進入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨 自身的重力勢能實現(xiàn)；也可以采用液氨泵來供應。如選擇液氨泵應選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應，氨泵應采用一用一備。 （ 4）液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器（或蒸汽加熱）來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管在線應裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽應按照在 BMCR 工況下 2179。100％容量設計。供方應提供二種加熱方法的技術、經(jīng)濟比 較供招標商選擇，采用電加熱時應考慮至脫硝裝置管道伴熱措施。 （ 5）氨氣緩沖槽（氨氣積壓器） 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應能滿足為 SCR 系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應設置有安全閥保護設備。 國電南寧電廠 2179。 660MW 機組新建工程 煙氣脫硝裝置技術規(guī)范書 25 （ 6）氨氣稀釋槽 氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和槽側進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用 大量水來吸收安全閥排放的氨氣。 （ 7）稀釋風機 噴入反應器煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含 5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機應該滿足脫除煙氣中 NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機應按兩臺 100％容量（一用一備）設置，風機布置應盡量靠近脫硝裝置。 （ 8）氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應系統(tǒng)周邊應設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應系統(tǒng)設在擴建端爐后， 應采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離。供方應說明氨氣泄漏檢測器的數(shù)量及其布置位置。 （ 9）排放系統(tǒng) 供方應在氨制備區(qū)設有排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。 （ 10）氮氣吹掃系統(tǒng) 液氨儲存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，供方應在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都應備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分 別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。 （ 10）供方 說明催化劑測試條塊設置情況，并請承諾化學壽命內的所有活性檢測（每反應器每層每年一塊）及相關費用由賣方負責。 （ 11）氨區(qū)電機采用防爆型 檢修、起吊設施 供方應設計 SCR 裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設施 (吊鉤 /環(huán)、電動 /手動葫蘆及行車等 )，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設備選擇等 , 并且提交需方確認。 除本招標書中已明確要設置的檢修、起吊設施外，在超過 1000kg 重的裝置處必須設置國電南寧電廠 2179。 660MW 機組新建工程 煙氣脫硝裝置技術規(guī)范書 26 檢修的 起重機或電動葫蘆，以便于將設備移到適宜運輸?shù)脑O施上。因此，在需要檢修和更換的地方，供方應提 供起重機或電動葫蘆。 供貨范圍之內的組件和部件，例如風機和電機配件、大型閥門等，進行經(jīng)常性和例行的修理和維護的地方，安裝合適的起重機和葫蘆。 電動葫蘆和起吊設備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。 提升設備在負載下?lián)隙茸冃螒陀谠试S的最小值。提升裝置包括快速和慢速控制。 可移動手動鏈式葫蘆僅用于 2 噸重量以內和最高提升高度 5m 的情況，在使用所有可移動手動鏈式葫蘆的地方提供永久性固定的軌道，并需需方確認。 在特殊情況下，相 關組件的安全提升不能保證時，應配備特殊裝置。 必須為每臺設施提交一份供確認的清冊，說明數(shù)量、型號、額定起重量和使用材料的強度特性。 結構、平臺和扶梯 概 述 脫硝裝置平臺、扶梯與鍋爐平臺相連接。脫硝裝置的日常檢修、維護人員可通過鍋爐房電梯到達與脫硝裝置相對應的鍋爐平臺。 SCR 布置于除塵器前，其鋼支架不僅要承受 SCR 本體及省煤器出口到空預器進口的連接煙道的荷載，還需承受布置于該區(qū)域的 一次風機、送風機起吊和煙 風 道的支吊 架荷載 ，供方應負責對此部分鋼支架做整體計算分析，并將鋼柱腳荷載、柱 腳詳圖提供給需方，以便需方進行基礎設計。支架設計應包含檢修和維護平臺、以便使檢修和維護工作能夠順利進行。 供方應設計液氨貯存及氨氣制備區(qū)域的檢修和維護平臺，使檢修和維護工作能夠順利進行。 設計時要考慮系統(tǒng)與設備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調性（如型式、色彩應與全廠協(xié)調統(tǒng)一）。 所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結構。 同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應作上永久標記。 操作位置高于 的設備需要設置操作和維護平臺、扶梯 /爬梯、欄桿。 凈空和尺寸 平臺扶梯與設備及其它構筑物的最小凈空高度不小于 ，平臺寬度盡量不小于。 國電南寧電廠 2179。 660MW 機組新建工程 煙氣脫硝裝置技術規(guī)范書 27 除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大 。 平臺及格柵 如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結構平臺都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。 鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定，不允許采用螺釘夾固定。 用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為 4kN/m2 設計，其它結構按 2kN/m2 的荷載設計。 所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。 所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層應均勻，并且盡可 能牢固粘附，以便在格柵正常使用時不會引起鍍層脫落和斷裂 , 不能進行冷鍍鋅處理。 如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。 所有平臺邊緣都應設置有至少高于平臺 100mm 的護板，護板最小厚度是 3mm。 欄 桿 所有平臺和扶梯應按國家標準在每邊都安裝欄桿。欄桿高度按規(guī)范設計，應不小于： ? 平臺和通道 1050mm ? 20m標高及以上的平臺和通道 1200mm ? 樓梯