【正文】 ) 整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實現(xiàn)完全自動化。 3) 在電源故障時，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。 4) 對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計成易于更換、檢修和維護。 5) 煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護平臺。 6) 所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。大 唐 華 銀 金 竹 山 發(fā) 電 廠 擴 建 工 程 二 期 (2600MW)機 組 煙 氣 脫 硝 EPC總 承 包 招 標(biāo) 文 件 第 三 卷 技 術(shù) 文 件 及 附件29 7) 設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?并征得招標(biāo)方同意。 8) 所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 9) 所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。 10) 鍋爐的設(shè)計承壓能力大于177。5800Pa，瞬時不變形承載能力不低于177。9800Pa。投標(biāo)方的整套脫硝裝置設(shè)計的承壓能力不低于177。9800Pa。 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括： 1) 脫硝工藝采用SCR法，脫硝層數(shù)按n+1設(shè)置。 2) 脫硝效率按不小于87%設(shè)計。 3) 脫硝系統(tǒng)暫按設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)考慮，投標(biāo)方應(yīng)對是否設(shè)置其煙氣旁路作出專題分析說明。 4) 脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間的高含塵區(qū)域。 5) 還原劑采用純氨。 6) 脫硝設(shè)備年利用小時按6500h考慮，年運行小時按7800h考慮。 7) 脫硝裝置可用率不小于98%。 8) 裝置服務(wù)壽命為30年。 脫硝裝置主要布置原則 總平面布置 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件所附布置圖，對裝置進行優(yōu)化設(shè)計，投標(biāo)方應(yīng)提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后采用，但招標(biāo)方的確認(rèn)或要求不解除投標(biāo)方的任何責(zé)任。脫硝裝置具體位置應(yīng)位于鍋爐省煤器鋼架的后側(cè)(往爐后方向)，除塵器前煙道的上方。 管線布置 投標(biāo)方設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線、直埋管線、與島外溝道相接時，應(yīng)在設(shè)計分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。，室內(nèi)管道支架梁底部通。大 唐 華 銀 金 竹 山 發(fā) 電 廠 擴 建 工 程 二 期 (2600MW)機 組 煙 氣 脫 硝 EPC總 承 包 招 標(biāo) 文 件 第 三 卷 技 術(shù) 文 件 及 附件30 管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可或協(xié)商確定。 旁路系統(tǒng) 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗對脫硝系統(tǒng)是否設(shè)置煙氣旁路作出專題說明，并分別報價，以設(shè)置旁路方案計入總價。 主要設(shè)備 煙 道 煙道應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件進行設(shè)計。 煙道設(shè)計應(yīng)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計，煙道內(nèi)煙氣流速不宜超過15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速根據(jù)本工程煤質(zhì)特點進行合理設(shè)計并提供數(shù)值。 所有煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道(包括膨脹節(jié)和擋板門)的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以便于開啟。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)投標(biāo)方提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過非金屬膨脹節(jié)進行補償。煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔、測量孔、必須的人孔等調(diào)試、安裝、檢修所需的門孔。 SCR反應(yīng)器 每爐設(shè)置兩臺反應(yīng)器。SCR反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架應(yīng)設(shè)計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。 反應(yīng)器在設(shè)計上應(yīng)該考慮到在催化劑模塊支撐鋼梁和反應(yīng)器殼體之間以及不同層催化劑模塊支撐鋼梁間至少有100℃的溫度差。投標(biāo)方在投標(biāo)文件中提供具體溫度差值。大 唐 華 銀 金 竹 山 發(fā) 電 廠 擴 建 工 程 二 期 (2600MW)機 組 煙 氣 脫 硝 EPC總 承 包 招 標(biāo) 文 件 第 三 卷 技 術(shù) 文 件 及 附件31 。催化劑表層與上層催化劑支撐鋼梁之間應(yīng)該有足夠的空間以便于維護檢修。投標(biāo)方應(yīng)對催化劑的裝載方式進行專題說明。反應(yīng)器設(shè)計應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。 反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。 反應(yīng)器應(yīng)配有快裝快拆卸的催化劑測試元件。 反應(yīng)器的設(shè)計必須保證氨噴射系統(tǒng)前煙氣流動的均勻性，煙氣進入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均勻性(煙氣流速最大偏差不大于平均值177。15%，溫度最大偏差值不大于177。10℃)以及煙氣流出最后一層催化劑的NO X濃度分布和氨濃度分布的均勻性。 SCR反應(yīng)器應(yīng)能承受運行溫度420℃+5℃不少于5h的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。SCR反應(yīng)器的使用壽命應(yīng)不小于30年。SCR反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)考慮催化劑采用不同型式的互換性。 投標(biāo)方應(yīng)提供一個SCR反應(yīng)器的動態(tài)模擬報告(基于標(biāo)準(zhǔn)的軟件程序)以顯示其設(shè)計確保了最優(yōu)的煙氣流動。投標(biāo)方必須提供一個氨注射系統(tǒng)的混合模擬計算，以顯示其系統(tǒng)的最優(yōu)的混合性能。投標(biāo)方必須采用CFD輔助設(shè)計，并進行實體流場模型(比例為1:15或1:10)來優(yōu)化設(shè)計煙氣的流動分布及合理的流速。此流動模型應(yīng)包括從省煤器至空預(yù)器的完整的流動路徑。反應(yīng)器內(nèi)的煙氣流動分布的優(yōu)化和均流加上煙道系統(tǒng)入口和出口導(dǎo)流板的習(xí)慣設(shè)計，將獲得盡可能好的煙氣流動分布和維持系統(tǒng)低的壓降。進行實體流場模型的機構(gòu)要求列出三家，并分別報價。 催化劑 催化劑的設(shè)置方式暫為“n+1” ，即n層運行、1層備用，滿足不低于87%的設(shè)計脫硝效率。投標(biāo)應(yīng)根據(jù)脫硝效率的要求和自身的特點以及設(shè)計條件合理選型，投報催化劑設(shè)置方式的成熟方案，對催化劑層數(shù)、規(guī)格及材料等進行選擇并說明理由。 催化劑的型式采用平板式或其他型式，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自身的特點以及設(shè)計條件合理選型，并說明理由。 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇節(jié)距大小并設(shè)有防堵灰措施(投標(biāo)階段應(yīng)對防堵灰措施等進行說明)以確保催化劑不堵灰。同時，催化劑設(shè)計應(yīng)盡可能的降低壓力損失。大 唐 華 銀 金 竹 山 發(fā) 電 廠 擴 建 工 程 二 期 (2600MW)機 組 煙 氣 脫 硝 EPC總 承 包 招 標(biāo) 文 件 第 三 卷 技 術(shù) 文 件 及 附件32 當(dāng)溫度在20℃到150℃之間，催化劑應(yīng)該能適應(yīng)最小10℃/min的溫升速度。 當(dāng)溫度在150℃到400℃之間，催化劑應(yīng)該能適應(yīng)最小50℃/min的溫升速度。 1) 當(dāng)采用平板式催化劑時 a) 平板式催化劑應(yīng)采用不銹鋼作為基材； b) ，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自身的特點以及設(shè)計條件合理確定。 2) 當(dāng)采用蜂窩式催化劑時 a) 蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型； b) ，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自身的特點以及設(shè)計條件合理確定。 催化劑采購為國外進口。 催化劑模塊必須設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊一般應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，若有不同，應(yīng)加以說明。 催化劑設(shè)計應(yīng)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。 在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。 催化劑應(yīng)采用模塊化設(shè)計以減少更換催化劑的時間和工作量。 催化劑模塊應(yīng)留有足夠的測試塊。 催化劑模塊應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運輸、安裝、起吊。 催化劑能滿足煙氣溫度不高于415℃的情況下長期運行，同時催化劑應(yīng)能承受運行溫度420℃+5℃不少于5h的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。投標(biāo)方應(yīng)提供“高含塵”布置條件下SCR催化劑的運行業(yè)績，并說明失效催化劑的處理方案，且投標(biāo)方負(fù)責(zé)催化劑的失效處理。同時投標(biāo)方在投標(biāo)階段應(yīng)對催化劑的再生和催化劑更換其它廠家的互換性進行專題說明，并對今后運行中催化劑國產(chǎn)化的互換性進行說明。投標(biāo)方在投標(biāo)階段應(yīng)對催化劑在本工程燃用高灰份煤質(zhì)情況下采取的防止堵灰、磨損和其他影響催化劑壽命的措施作專題報告。 催化劑的化學(xué)使用壽命應(yīng)不小于連續(xù)16000h(或24000h)，機械使用壽命應(yīng)不小于連續(xù)50000h。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)不同的壽命要求分別報價，以催化劑的化學(xué)使用壽命應(yīng)不大 唐 華 銀 金 竹 山 發(fā) 電 廠 擴 建 工 程 二 期 (2600MW)機 組 煙 氣 脫 硝 EPC總 承 包 招 標(biāo) 文 件 第 三 卷 技 術(shù) 文 件 及 附件33小于連續(xù)24000h計入總價。投標(biāo)方應(yīng)提供推薦的催化劑維護更換的壽命曲線。 氨噴射系統(tǒng) 氨噴射系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中NO X最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 投標(biāo)方應(yīng)提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證NH 3/NOX沿?zé)煹澜孛婢鶆虻姆植?。噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。蒸發(fā)的液氨在噴入煙氣前應(yīng)該用空氣稀釋，為保證安全可靠，允許的最大氨濃度應(yīng)該小于5%。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射孔不集灰。 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)煙道的截面、長度、SCR反應(yīng)器本體的結(jié)構(gòu)型式等進行氨/煙氣混合系統(tǒng)的設(shè) 計 (NH3/NOX摩 爾 比 最 大 偏 差 不 大 于 平 均 值 的 177。5%)， 比 使 得 注 入 煙 道 的 氨 與 煙 氣在 進 入 SCR反 應(yīng) 器 本 體 之 前 充 分 混 合 ， 使 催 化 劑 均 勻 發(fā) 揮 效 用 。 氨/煙氣混合均布系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應(yīng)為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護。 氨 注 入 格 柵 分 布 管 上 應(yīng) 設(shè) 有 壓 縮 空 氣 管 道 ， 當(dāng) 注 入 格 柵 噴 頭 發(fā) 生 堵 塞 時 可 進 行 吹掃 。在 進 氨 裝 置 分 管 閥 后 應(yīng) 設(shè) 有 氮 氣 預(yù) 留 閥 及 接 口 ， 在 停 工 檢 修 時 用 于 吹 掃 管 內(nèi) 氨 氣 。 脫硝裝置灰斗 投標(biāo)方應(yīng)對是否在SCR入口煙道或SCR裝置下設(shè)置灰斗提出建議并進行說明。若脫硝裝置設(shè)置灰斗，投標(biāo)方負(fù)責(zé)灰斗設(shè)計與供貨，并應(yīng)考慮安裝除灰設(shè)備及其輸送管道的空間和荷重；招標(biāo)方負(fù)責(zé)安裝灰斗以下用于輸送飛灰的倉泵及管道。接口位置為灰斗下法蘭。 脫硝裝置灰斗容積的設(shè)計應(yīng)考慮在鍋爐省煤器堵灰的情況下的最大容積。 脫硝裝置灰斗下部需設(shè)除灰設(shè)備的安裝與檢修平臺，并在與鍋爐廠配合相關(guān)鋼架的承載設(shè)計時應(yīng)考慮輸灰設(shè)施的荷載。 吹灰及控制系統(tǒng) 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本工程灰的特性，對有無必要設(shè)置吹灰系統(tǒng)進行分析，若有，投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中說明吹灰系統(tǒng)的詳細(xì)配置，并提供吹灰系統(tǒng)所有必須的設(shè)備部件、吹灰器、相關(guān)閥門管路系統(tǒng)、控制設(shè)備等，吹灰系統(tǒng)采用DCS控制。吹灰汽源減壓站單獨報價。吹灰器主要采用蒸汽吹灰器，并輔助其他型式的吹灰器，投標(biāo)方應(yīng)分別進大 唐 華 銀 金 竹 山 發(fā) 電 廠 擴 建 工 程 二 期 (2600MW)機 組 煙 氣 脫 硝 EPC總 承 包 招 標(biāo) 文 件 第 三 卷 技 術(shù) 文 件 及 附件34行報價，按設(shè)置兩種吹灰器計入總價。投標(biāo)方應(yīng)推薦2家及以上吹灰器設(shè)備制造廠家，要求采用進口技術(shù)，并承諾與鍋爐主體吹灰器廠家一致，并供招標(biāo)方確認(rèn)。 如需要安裝吹灰器，備用催化劑層應(yīng)該也預(yù)留有安裝位置。吹灰器的數(shù)量和布置應(yīng)能將催化劑中的集灰盡可能多地吹掃干凈，應(yīng)盡可能避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。 催化劑表面與吹灰器噴嘴之間的距離由投標(biāo)方確定。 如果采用蒸汽吹灰器，必須防止凝結(jié)水被帶入催化劑中。吹灰汽源接口由招標(biāo)方提供，投標(biāo)方應(yīng)提供所要求的參數(shù)。指定位置，具體位置設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。 對采用聲波吹灰器方案，投標(biāo)方應(yīng)自供壓縮空氣儲罐和加壓裝置(如需)。 氨存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng) 本工程采用液氨來制備脫硝還原劑。氨系統(tǒng)中的氣動閥門、電動閥門及控制儀表應(yīng)進口。 系統(tǒng)概述 采用液氨作為脫硝還原劑。氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)按兩臺機組公用一套系統(tǒng)設(shè)計。系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中NO x最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵(若有)、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，再送至液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝