【正文】 小木樁，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2 M 左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm100mm找平墩，墩上平為墊層的上標高。②大面積地面墊層按4～6m為分段進行澆筑。③用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平樁（墩），隨即用平板振動器振搗。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振動器，做到不漏振，確?；炷撩軐?。④已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)砼初凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（4）樓面基層表面處理①散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應(yīng)打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。②樓面的管道預(yù)留洞口，采用細石混凝土堵塞密實，并做柔性防水環(huán)處理，衛(wèi)生間地面應(yīng)做蓄水試驗，要求無漏水現(xiàn)象。③樓面低凹部分，應(yīng)先用細石混凝土找平。（5）水泥砂漿找平層①將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈?；鶎颖砻鏋⑺疂駶?，但表面不得有積水現(xiàn)象。②～0．5的水泥漿，面積不得過大。③ 面層水泥砂漿用括尺括平后，用木蟹提漿壓實，終凝前用木蟹拉細毛或用鐵板壓光。④在基層上灑水濕潤。⑤抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24小時， MPa，方可進行下道工序施工。樓地面施工措施詳見《樓地面工程專項施工方案》。十一、屋面工程施工順序（1）不上人屋面：鋼筋混凝土屋面板→→55厚擠塑聚苯乙烯板→干鋪聚酯無紡布一層→50厚C25細石混凝土內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片。施工方法詳細施工措施詳見《屋面工程專項施工方案》及《防水工程專項施工方案》。質(zhì)量要求（1）鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)是園弧形或鈍角；防水層無積水現(xiàn)象。（2）防水增補劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。（3）卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。十二、涂飾工程工藝流程基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→第三遍滿刮膩子 →涂封底涂料→涂刷主涂層→面層涂料→涂料修整。施工方法（1）基層處理將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。（2）修補膩子將基層缺棱掉角處,用1∶3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用白水泥膩子填補齊平，并用膩子進行局部刮膩子，待膩子干燥后，用砂紙磨平。（3）第一遍滿刮膩子用膩子填補齊平，第一遍用橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。（4）第二遍滿刮膩子第二遍用橡皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平，并清掃干凈。（5）第三遍滿刮膩子第三遍用橡皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。?）涂刷第一遍應(yīng)稍稀，稀釋用量及數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，稠度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。（7）修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。質(zhì)量要求（1）涂料的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。（2）各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（3）涂刷表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。十三、外墻干掛花崗巖飾面工程工藝流程石材分割→石材打孔、開槽→基層處理→定位放線→固定鋼龍骨→安裝花崗石。施工方法（1）石材準備首先用比色法對石材的顏色（淺米黃色麻點）進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔；為保證位置準確垂直，釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。（2）基層準備清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊錢。（3）掛線按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角200mm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。～，下邊沉鐵隨高度而定，一般40M以下高度沉鐵重量為 8～ 10Kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。（4）支底層飾面板托架把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。（5）在鋼筋混凝土圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后接點打孔，打孔可使用沖擊鉆，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。（6）上連接鐵件用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩板子擰緊。（7）底層石板安裝把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔勢平；高的可輕輕適當退出點水楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于250mm。其后用1∶，灌于底層面板內(nèi)200mm高，砂漿表面上設(shè)排水管。（8）石板上孔抹膠及插連接鋼針把1∶、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹人孔中，再把長4Omm的Φ4連接鋼針通過平板上的小孔插人直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。（9）調(diào)整固定面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。（10）頂部面板安裝頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。（11）貼防污條、嵌縫沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用40mm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在花崗石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背樹條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打人縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。（12）清理花崗石表面，刷罩面劑把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3寸羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。質(zhì)量要求（1）表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順、色澤均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。（2）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。（3）滴水線順直、流水坡向正確、清晰美觀。（4）實測質(zhì)量允許偏差符合下表，合格率在90％以上。項 目 名 稱允 許 偏 差 值 （mm）表 面 平 整1立 面 垂 直3陰 陽 方 整2接 縫 平 直2接 縫 高 低接 縫 寬 度 偏 差十四、腳手架工程施工準備（1）對腳手架的構(gòu)配件進行檢查驗收，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地應(yīng)排水暢通，無積水；（2）清除腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的雜物并平整場地，并要時在下腳做局部硬化；（3）建筑物周圍設(shè)排水溝，墻邊的回填土應(yīng)分層夯實；（4）施工前，搭設(shè)人員必須認真學習腳手架專項技術(shù)交底。材料要求（1）腳手架所有桿件均采用Φ48，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；，鋼管的彎曲程度不能大于1cm；鋼管必須涂刷防銹漆；（2）使用舊扣件時，應(yīng)進行檢查篩選，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；（3）腳手架鋼管嚴禁用電焊或氧氣切割，嚴禁打孔；（4）腳手板可采用木腳手板，木腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，寬度不宜小于200mm，腐朽的腳手板嚴禁使用；（5）外徑和牌號不同的鋼管嚴禁混合使用。施工工藝具體措施詳見《腳手架工程專項方案》。第八章 針對本工程新工藝、新技術(shù)、新材料的施工措施一、滾軋直螺紋鋼筋聯(lián)接技術(shù)連接方式的選擇按設(shè)計圖紙要求，柱鋼筋直徑在25mm以上、梁鋼筋直徑在22mm以上均采用機械連接?，F(xiàn)就當前幾項鋼筋機械連接技術(shù)在工程應(yīng)用中的問題作以下簡單比較：（1）冷擠壓連接技術(shù)：該項技術(shù)操作簡單，但是存在液壓設(shè)備故障率高，機具沉重，成本與傳統(tǒng)方法幾乎持平。（2）錐螺紋連接技術(shù)：該技術(shù)提高了功效降低了勞動強度，使成本大大降低。但是該技術(shù)工藝過程中削減了鋼筋母材的截面面積（鋼筋端頭外觀如同鉛筆尖），理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。（3）直螺紋連接技術(shù)：該技術(shù)改變了鋼筋端頭外觀，提高了工效。但由于還是以切削鋼筋母材形成螺紋，同錐螺紋技術(shù)一樣在理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。（4）墩粗直螺紋連接技術(shù)：為了克服錐螺紋技術(shù)、直螺紋技術(shù)在形成螺紋時降低母材截面面積的致命缺陷，墩粗直螺紋技術(shù)增加了輔助設(shè)備，通過冷墩粗鋼筋端頭達到提高母材截面面積的目的，但是增加了勞動強度，設(shè)備故障率提高，施工成本加大。（5）滾軋直螺紋連接技術(shù)：該技術(shù)吸收了上述各項技術(shù)的優(yōu)點，其主要技術(shù)特征是在不減小鋼筋截面面積的基礎(chǔ)上，通過冷軋工藝形成螺紋，加大接頭部分的鋼材密度，提高接頭的抗拉強度，單個接頭成本也大大降低。經(jīng)過以上比較，本工程粗直徑鋼筋的機械連接決定采用滾軋直螺紋技術(shù)。工藝流程：加工前檢查就位→（剝肋）滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→鋼筋就位→接頭擰緊→施工檢驗。滾軋直螺紋加工（1）鋼筋下料時用冷加工方法切斷，鋼筋端面應(yīng)平整，與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（2）絲頭加工時應(yīng)采用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（3）。（4）標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于連接套筒長度的1/2。（5）絲頭加工完畢檢驗合格后，立即套上絲頭防護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞。鋼筋連接施工（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。（2）鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。（3）鋼筋連接接頭連接完畢后，標準型接頭連接套筒應(yīng)外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。質(zhì)量要求（1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭及時調(diào)整、更換。（2）外觀質(zhì)量自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣謹嚴。同一條件下采用同一材料的同等級同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。（3）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭立即套上防護帽。二、玻璃幕墻工程工藝流程現(xiàn)場測量→配件加工→構(gòu)件加工→板塊加工→定位彈線→主框安裝→防雷防火設(shè)置→板塊安裝→表面清理。施工方法（1）現(xiàn)場復(fù)測①根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場相對標高（177。）對建筑物樓層標高復(fù)測。從177。，測點選擇在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，用水準儀和鋼尺相配合，將各層樓面的半米線測定。②將建筑物外圍的柱軸線引出，用經(jīng)緯儀在平面上建立起建筑物控制線，根據(jù)相互垂直的兩條控制線用鋼尺復(fù)測底樓柱軸線。根據(jù)底樓的控制線和柱軸線對建筑物各層軸進行復(fù)測，用鋼尺對各軸線間距進行復(fù)測。③根據(jù)洞口左右軸線和上下樓層