【正文】 加對拉螺栓@600一道。、安裝鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖及規(guī)范進行下料制作，綁扎，鋼筋就位綁扎好后應(yīng)墊好保護層。進行箍筋綁扎時特別應(yīng)注意加密箍的設(shè)置。在梁筋綁扎后還應(yīng)在上部柱、墻插筋上加兩道箍筋以固定柱筋位置，避免澆筑梁砼時造成柱筋移位或偏倒。澆筑地梁砼前。報請甲方代表及監(jiān)理工程師對地梁模板及鋼筋等進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄及混凝土澆灌許可證的簽字，混凝土澆筑時，應(yīng)做好振搗等工作外，還應(yīng)做好混凝土澆灌記錄。并且在監(jiān)理工程師或甲方代表監(jiān)督下按照規(guī)定數(shù)量隨盤取樣做好混凝土試塊，澆筑時注意控制好砼上表面的標(biāo)高及平整度。地梁混凝土澆筑的施工縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定留設(shè)在跨中1/3位置處。留設(shè)方式采取垂直留設(shè)，在下段施工時應(yīng)先將縫口處的松動部分鑿打掉并清理干凈，再用素水泥漿涂刷后方可進行下段混凝土澆筑?；炷翝仓瓿珊蟊仨氝_到一定強度方能拆模，拆模時應(yīng)注意對混凝土棱角的保護，不能有大的破壞?；炷恋酿B(yǎng)護派專人負(fù)責(zé)，采用灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得低于14天。a、基槽開挖采用機械開挖基槽按要求留設(shè)足夠的邊坡，到設(shè)計標(biāo)高時預(yù)留300厚土層。按地勘單位要求選點作靜載試驗。經(jīng)鉆探試驗和現(xiàn)場靜載試驗均能達到要求時，完成驗槽，組織人工清槽。清槽采用分格嵌木方確定標(biāo)高，連同墊層砼一起考慮。鑒于我地區(qū)多雨，基槽清出一大塊計算好砼方量立即澆注墊層。b、基礎(chǔ)墊層及保護層施工基槽墊層澆注采用商品砼，先用磚塊砌標(biāo)高墩打粑子找平。按粑子趕平壓光。需用振搗器澆注密實，采用木方支模跳空澆注，方便找平。墊層施工完畢加強人工養(yǎng)護。防水層上面的細(xì)石砼保護層施工，也是先打粑子再鋪砼。用鐵輥碾壓密實平整。用木抹子收平。注意養(yǎng)護。細(xì)石砼保護層上準(zhǔn)確放設(shè)房屋工程的軸線，梁、柱、墻定位邊線和控制線。用紅油漆涂設(shè)清晰的紅三角。c、基礎(chǔ)地梁筏板鋼筋施工本工程基礎(chǔ)筏板施工鋼筋工程量大，是基礎(chǔ)工程的重點、難點。首先、準(zhǔn)確把握施工圖，詳細(xì)提出用料計劃，按分段施工劃分制作出鋼筋配料單。先加工筏板及地梁的通用料，再加工地梁箍筋等量大的標(biāo)準(zhǔn)件。按規(guī)格、品種標(biāo)牌清晰，堆碼整齊，后用的先配、先用的后配。后加工地梁鋼筋的非標(biāo)準(zhǔn)料，按梁號分捆存放捆綁牢固，標(biāo)牌清晰。然后加工筏板的非標(biāo)準(zhǔn)料。最后，加工墻、柱構(gòu)件的插筋。其次，按已彈測的墨線先綁扎地梁，再綁扎底板下部鋼筋，擱置筏板馬凳，綁扎底板上部鋼筋，最后綁扎墻柱插筋。組織鋼筋驗收，準(zhǔn)備合模。d、基礎(chǔ)地梁筏板模板施工按照構(gòu)件的邊線和控制線準(zhǔn)確的支設(shè)各構(gòu)件模板，加固牢固。組織驗?zāi)＃謇砀蓛?。檢查底板后澆帶是否支撐加固牢實。準(zhǔn)備澆注底板砼。e、基礎(chǔ)地梁筏板大體積砼施工筏板組織澆筑砼。澆注筏板大體積砼按專項施工方案組織施工。應(yīng)先澆注低標(biāo)高的電梯井基坑，集水坑等。然后連續(xù)澆注分層振搗密實，不留冷縫和施工縫。保護好冷水循環(huán)降溫管，加強大體積砼振實與表面防開裂抹面。嚴(yán)格區(qū)分防水抗?jié)B砼和普通砼的澆注部位。加強測溫技術(shù)工作管理，注意砼內(nèi)外溫差不得超過25℃。加強循環(huán)水調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差。采用蓄水養(yǎng)護法養(yǎng)護底板砼；采用裹覆塑料布的養(yǎng)護法養(yǎng)護柱、墻砼，并在砼表面噴涂養(yǎng)護劑或養(yǎng)護水。本工程地下室防水有兩方面，一方面是地下室現(xiàn)澆混凝土墻體自防水。另一方面，在外墻外側(cè)做一道防水涂料結(jié)合層，再重點控制好防水卷材層，注意防水卷材層的厚度及均勻度，使其符合設(shè)計要求。防水卷材層表面作磚砌體保護?；靥罟こ谈鶕?jù)施工安排，地下室防水完成后及時回填。但考慮到地下室剪力墻結(jié)構(gòu)安全，同時還應(yīng)等到砼強度達到100%方可進行回填土施工。填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈?；靥钔临|(zhì)必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并要嚴(yán)格控制土壤含水率?；靥顣r要分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度為300mm，每層夯打三遍，要求一夯壓半夯。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時拉線鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。第十二章 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法第一節(jié) 框架結(jié)構(gòu)施工一、施工準(zhǔn)備進場各種原材料按規(guī)范要求進行檢驗，合格后妥善保管并按品種、規(guī)格等分類堆放，各種原材料根據(jù)施工進度分階段即時供應(yīng)到位。施工所需的各種機械、工具、設(shè)備等配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。一層框架柱施工前，盡可能先做完一層地面砼墊層，以利于放線，模板支設(shè)等作業(yè)。各分項工程施工技術(shù)交底層層落實。二、鋼筋工程鋼筋加工制作鋼筋原材料進場抽檢合格后，采用卷揚機冷拉盤園鋼筋調(diào)直、除銹、其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不超過1%，鋼筋下料采用先編料單，審查后，統(tǒng)籌材料。鋼筋彎曲成型按規(guī)范要求，成型后必須保證鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，成型后不允許偏差：全長177。10mm，箍筋邊長177。5mm，鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格，數(shù)量及使用部位并按指定地點堆放。鋼筋綁扎（1） 柱筋綁扎柱筋向鋼筋直徑大于Φ14的接頭采用電渣壓力焊，小于Φ14的接頭采用綁扎搭接，電渣壓力焊接頭位置在受力較小處并相互錯開，搭接長度滿足設(shè)計要求且三點綁扎牢固（即兩端和中心）。為確保柱筋的位置正確，當(dāng)下層柱鋼筋露出樓面部分采用箍筋在距樓面標(biāo)高+50mm或在柱頂下100處設(shè)定位卡與柱豎筋點焊牢固，若柱截面尺寸有變化時，其下層柱筋的露出部位必須在澆砼前，按規(guī)范和設(shè)計要求先行彎折或截斷、插筋。 （2）梁筋綁扎 1）梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d，當(dāng)梁的上部鋼筋為二排及三排時，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成1350。2）當(dāng)梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。3）梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，彎折角度符合規(guī)范要求。4）梁底在填充墻構(gòu)造柱位置采用木模且預(yù)留構(gòu)造柱筋，便于柱豎筋與之焊接。5）梁筋用花崗石墊塊，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Φ25短筋。6）框架節(jié)點處鋼筋穿插密集時，應(yīng)特別注意梁頂面筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。7）轉(zhuǎn)換層框架梁最大截面10002200。綁扎時必須先搭設(shè)鋼筋支承鋼管架，待鋼筋綁扎完成后焊牢梁內(nèi)受力支撐后，墊好花崗石墊塊，支好分層鋼筋之間的墊筋，再緩緩降下。調(diào)整好梁的位置，加設(shè)好梁側(cè)邊墊塊。（3）板筋綁扎1）板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置于網(wǎng)內(nèi)側(cè)，當(dāng)板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。2）板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長，接頭形式Φ14及以上的采用電弧焊焊接，Φ12及以下的采用綁扎搭接，搭接處在中心和兩端鐵絲扎牢。3）綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，為保證板鋼筋位置正確，兩層間須加設(shè)Φ12鋼筋馬凳，間距1000mm。4）在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖學(xué)習(xí)質(zhì)量驗收規(guī)范和工藝規(guī)程鋼材合格證、有見證取樣復(fù)試施工準(zhǔn)備編制與審核鋼筋配料單 學(xué)習(xí)施工圖和施工方案復(fù)核放線尺寸、檢查安全設(shè)施 書面交底、樣板交底 技術(shù)交底按不同型號掛牌操作人員參加鋼筋連接工藝檢驗合格鋼筋、模板工交接檢查資料整理 鋼筋原材出廠合格證、復(fù)試報告鋼筋連接型式檢驗、工藝檢驗、現(xiàn)場抽樣檢驗報告澆筑混凝土、留人看鋼筋鋼筋、混凝土工交接辦理交接檢記錄 請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收辦理隱蔽工程驗收記錄自檢、質(zhì)檢員專檢中間抽查檢驗批質(zhì)量驗收現(xiàn)場抽樣做試驗合格鋼筋焊接或機械連接鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝辦理半成品預(yù)檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋半成品預(yù)檢記錄、隱蔽工程檢查驗收記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄、工序交接檢查記錄三、模板工程柱模安裝1）定位基準(zhǔn)：柱腳采用預(yù)埋鋼筋樁定位，沿柱周邊均勻排列每邊兩根，柱模支設(shè)，就位后用木楔背上柱模，用鋼絲繩花籃螺栓定位。2）檢查校正：柱模安裝完畢后，全面檢查模板垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預(yù)埋件勿漏設(shè)，且埋設(shè)準(zhǔn)確，穩(wěn)固。3）柱模群體固定，柱模支設(shè)校正后，為確保整體的穩(wěn)定，各柱間用水平桿及剪刀撐縱橫向連成整體。4）轉(zhuǎn)換層以下的框架柱截面大于700的加設(shè)對穿絲桿。采用￠14高強絲桿，絲桿穿塑料管保護。梁板模板（梁、板砼一次整澆）（1）梁底模采用木模板組拼，拼縫嚴(yán)密。%且不少于2cm，尤其是底層，由于地面土層有可能沉降，起拱時應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大起拱高度。轉(zhuǎn)換層梁底模板加設(shè)木方背肋，凈距不大于100。（2）現(xiàn)澆板為清水底板（板底不再抹灰）板底模采用10～12mm厚覆膜竹膠板，用10045木枋作擱柵，間距@300，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，而后鋪設(shè)竹膠板，標(biāo)高控制以架管上標(biāo)高拉控制線、找平龍骨。做到拼縫嚴(yán)密，竹膠板裁鋸割，應(yīng)用進口手動電鋸，不準(zhǔn)用手動鋸裁制。（3）現(xiàn)澆板支設(shè)采取多層板密肋支設(shè)，下層樓板應(yīng)具有受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐，支架的模墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。模板的拆除（1）非承重模板：柱、梁對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）承重模板：對梁模板需待此梁強度達到規(guī)定后才能拆除，非梁模板待與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100%設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除，若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。（3）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。模板工程質(zhì)量程序控制圖學(xué)習(xí)質(zhì)量驗收規(guī)范和工藝規(guī)程根據(jù)施工方案，選擇模板類型學(xué)習(xí)施工圖和施工方案施工準(zhǔn)備模板平整、預(yù)制、涂刷隔離劑 與鋼筋工交接、檢查腳手架書面交底、樣板交底 技術(shù)交底底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線操作人員參加資料整理 模板工程預(yù)檢記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄、交接檢記錄等檢查同條件試塊的試驗報告、辦理拆模申請書、注意保護棱角、注意文明安全施工拆模 清理現(xiàn)場、文明施工辦理預(yù)檢記錄請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收自檢、質(zhì)檢員專檢中間檢查辦理交接檢記錄 檢驗批質(zhì)量驗收自檢、質(zhì)檢員專檢執(zhí)行施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場支模鋼筋、模板工交接檢查逆作法模板支設(shè)模板工、混凝土工交接 澆筑混凝土、留人看模板 四、砼工程砼采用商品混凝土進行澆筑。砼澆筑（1） 柱砼澆筑1）砼澆筑前，底部應(yīng)填以5—10cm厚與砼配合比相同的砂漿，防止柱“爛根”。 2）澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距500mm，振搗上一層時，插入下層5—10cm左右，消除冷縫，振搗時，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。3）由于樓層層高較大，為防止砼離析，可采取在柱側(cè)模開澆筑孔并裝設(shè)斜溜槽，澆筑孔距地＜2m。（2） 梁、板砼澆筑 1）梁板由于砼強度等級相同，澆筑時先澆梁后澆板，采用商品砼，分別送到各自的部位，梁澆筑完畢后即時澆筑板砼，避免出現(xiàn)施工冷縫，影響整體性。2）肋形樓板沿次梁澆筑時，若時間間歇超過2小時，需設(shè)置施工縫，應(yīng)設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)且設(shè)置垂直立縫，板內(nèi)用板厚木枋擋牢，梁內(nèi)用鋼絲網(wǎng)擋牢。3）梁砼振搗采用Φ50插入式振動棒（鋼筋較密集時，采用Φ30插入式振動棒），插點均勻間距400mm，快插慢撥，振搗時間15—30S。4）板砼振搗采用振動棒與平板振動器聯(lián)合振搗，板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動器沿垂直澆筑方向來回振搗，每個位置振搗時間10—25S，振搗完畢用長木枋趕平，木抹子抹平，前后位置的排與排間相互搭接3—5S，消除施工冷縫，防止漏振。5）樓板砼收面采用“二次收面法”，砼澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實至設(shè)計標(biāo)高，標(biāo)高為掛線測量，在砼初凝時，第二次抹壓平，用木抹搓漿，鐵板提漿抹平，用塑料毛刷拖毛。砼養(yǎng)護（1）砼澆筑完畢抹壓后，砼表面能上時，再灑水養(yǎng)護，澆水時不得直沖砼表面，養(yǎng)護時間不少于14d。（2）砼養(yǎng)護均安排專人進行，養(yǎng)護期間確保砼表面濕潤。（3）試件制作：按規(guī)范規(guī)程每部位按批量至少兩組標(biāo)準(zhǔn)制作，其中一組為現(xiàn)場同條件試件，作拆模的依據(jù)（特別是梁板構(gòu)件），按齡期指定專人負(fù)責(zé)送檢。五、質(zhì)量要求各分項工程嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，且各項質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)拌混凝土工程質(zhì)量程序控制圖學(xué)習(xí)質(zhì)量驗收規(guī)范和工藝規(guī)程配合比通知單、開盤鑒定學(xué)習(xí)施工圖和施工方案準(zhǔn)備試模和坍落度筒施工準(zhǔn)備 模板、鋼筋、混凝土工交接確定商砼供應(yīng)時間、品種、強度等級、數(shù)量、輸送方式 檢查輸送