【正文】 1）對(duì)于地表沉陷和裂縫，應(yīng)采用不透水土夯填密實(shí)，并開挖截水溝，防止地表水下滲到損穴和塌渣體內(nèi)；（2）塌方冒頂時(shí)，應(yīng)在陷穴口地表四周挖溝排水，并設(shè)棚遮蓋穴頂，防止雨水流入。陷穴口回填標(biāo)高應(yīng)高出地面并封口。 第四章 爆破拒爆的主要原因 及預(yù)防處理措施第一節(jié) 拒爆產(chǎn)生的原因 通常認(rèn)為通電起爆后，工作面的雷管全部或少數(shù)不爆稱為拒爆，殘藥則是指雷管爆后而沒有引爆炸藥的現(xiàn)象或炸藥爆轟不完全。拒爆的產(chǎn)生主要受爆破器材、爆破員以及操作技術(shù)等因素的影響，具體分析其產(chǎn)生的原因主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。一、雷管方面的原因 雷管起爆能力不夠。雷管的起爆能力是用鉛板穿孔實(shí)驗(yàn)來標(biāo)定的，在給定的實(shí)驗(yàn)條件下，爆后鉛板穿孔的直徑應(yīng)不能小于雷管的直徑方為合格。起爆能力不夠就會(huì)造成雷管響后炸藥沒爆，產(chǎn)生殘藥。 雷管受潮或因雷管密封不實(shí)防水失效、或超過了雷管的有效貯存使用期限。雷管管口密封不實(shí)、蠟封不實(shí)都會(huì)造成雷管受潮，致使起爆藥或猛炸藥失效，產(chǎn)生拒爆。再者，雷管超過了其有效貯存使用期限，引燃沖能發(fā)生變化，起爆的可靠度降低，起爆能力減小，也會(huì)產(chǎn)生拒爆或殘藥。二、起爆電源方面的原因 通過電雷管的起爆電流值太小，或通電時(shí)間過短。爆破作業(yè)時(shí)要求有較大的電流值和較長的通電時(shí)間，通過雷管的電流值太小沒有達(dá)到雷管的準(zhǔn)爆電流或因通電時(shí)間過短，雷管得不到所必須的引燃沖能而導(dǎo)致雷管拒爆。此外，用交流電作為起爆電源時(shí)，因電源電壓低，輸出功率不夠，也是造成雷管拒爆的原因之一。 發(fā)爆器內(nèi)電池電壓不足、充電時(shí)間過短，未達(dá)到規(guī)定的電壓值便放電起爆。國產(chǎn)發(fā)爆器多為電容式，靠的是高壓脈沖電流起爆電雷管，大都采用機(jī)械式毫秒開關(guān)或電磁繼電器限時(shí)6ms放電以滿足爆破安全方面的要求。發(fā)爆器長期不停的使用，發(fā)爆器內(nèi)的電池電壓值降低，實(shí)現(xiàn)不了充電電壓，或者發(fā)爆器充電時(shí)間過短，未達(dá)到額定的電壓值就放電起爆，這樣都可能造成網(wǎng)路中的電雷管全部或部分拒爆。發(fā)爆器的輸出功率不足、起爆能力不夠。不同規(guī)格的發(fā)爆器都有其額定起爆能力(發(fā))，雖然設(shè)計(jì)計(jì)算無誤，但實(shí)際上由于爆破網(wǎng)路連接過程中的接頭不實(shí)、銹蝕、油污或其它原因使網(wǎng)路實(shí)際電阻遠(yuǎn)高于計(jì)算電阻，這就造成了發(fā)爆器的輸出功率滿足不了實(shí)際要求（輸出引燃沖能小于雷管的最大額定引燃沖能），產(chǎn)生拒爆。因此發(fā)爆器的實(shí)際起爆能力與額定起爆能力有一定差別，有時(shí)甚至很大。發(fā)爆器管理保養(yǎng)不當(dāng)。長期使用會(huì)使發(fā)爆器主電容容量降低，充電時(shí)達(dá)不到規(guī)定的額定電壓值；使用過程中發(fā)爆器也會(huì)受潮，受潮后氖燈提前起輝，使人誤認(rèn)為已達(dá)額定電壓；另外，發(fā)爆器開關(guān)觸點(diǎn)熔蝕，接觸不良等都會(huì)使發(fā)爆器的輸出引燃沖能降低，起爆能力也就自然降低。三、電爆網(wǎng)路方面的原因 電爆網(wǎng)路有串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)和并串聯(lián)，使用發(fā)爆器時(shí)為多采用串聯(lián)，使用交流電時(shí)多采用并聯(lián)、起爆雷管數(shù)量較多時(shí)可采用串并聯(lián)或并串聯(lián)。由于爆破網(wǎng)路問題造成拒爆的原因主要有爆破母線不合格，電阻過大；網(wǎng)路短路；錯(cuò)接或漏接；接頭不牢、不潔凈，有水或油膩等導(dǎo)致網(wǎng)路電阻增大，這些都能造成全部和部分雷管拒爆。爆破網(wǎng)路漏電是另一產(chǎn)生拒爆的主要原因，挖孔樁井下作業(yè)環(huán)境較為潮濕、多有積水或泥漿，特別是立井施工，井內(nèi)淋水、工作面積水，一旦與接頭裸露部分接觸，網(wǎng)路電阻值就會(huì)增大很多，在通電起爆瞬間，水（此時(shí)可視為電解質(zhì)水溶液）的導(dǎo)電能力遠(yuǎn)比一般情況大得多，易造成爆破網(wǎng)路漏電嚴(yán)重，降低了通過電雷管的電流值，當(dāng)小于雷管的最小發(fā)火電流時(shí)，雷管拒爆。另據(jù)研究表明，若多個(gè)接頭都處在水中，網(wǎng)路中可通過滲透水相互之間形成回路，產(chǎn)生漏電電流，易造成拒爆。 第二節(jié) 預(yù)防拒爆的主要措施 針對(duì)以上拒爆產(chǎn)生的原因的分析，可從以下幾個(gè)方面預(yù)防拒爆的產(chǎn)生: 優(yōu)選爆破材料。特別是應(yīng)使用合格的電雷管，禁止不同廠家生產(chǎn)的不同品種和不同性能參數(shù)的電雷管摻混使用，禁止使用過期失效和變質(zhì)的雷管和炸藥，定期抽查檢測雷管的起爆能力。使用同廠、同批、同橋絲的電雷管。加強(qiáng)雷管檢測。雷管在出庫發(fā)放前，必須使用專用的電雷管檢測儀逐個(gè)進(jìn)行電阻檢查，并且按照電雷管電阻值的大小編組，將阻值一樣或相近（，）的編在同一個(gè)電爆網(wǎng)路中，禁止將電阻值相差過大的電雷管混用。正確地選用發(fā)炮器。爆破作業(yè)必須選用高壓脈沖的發(fā)炮器，其額定功率必須滿足一次放炮總個(gè)數(shù)的要求，考慮到環(huán)境條件和連線質(zhì)量，有資料介紹，一般情況下起爆雷管的數(shù)目以不超過額定值的80%為佳。同時(shí)，對(duì)放炮器強(qiáng)化實(shí)行統(tǒng)一管理，做到統(tǒng)一收發(fā)，統(tǒng)一檢測維修，定期更換電池，保持完好的工作狀態(tài)，安全可靠。 進(jìn)行爆破網(wǎng)路準(zhǔn)爆電流的計(jì)算，注重電爆網(wǎng)路的連接質(zhì)量。電爆網(wǎng)路的連接要符合設(shè)計(jì)要求，防止錯(cuò)聯(lián)和漏聯(lián)；接頭要擰緊接實(shí)，保持接頭清潔，防止受油污和泥漿污染而使接頭電阻增大；儲(chǔ)存時(shí)間較長的雷管還需刮去線頭的氧化物、絕緣物、露出金屬光澤；各裸露接頭彼此應(yīng)相距足夠距離并不得觸地；潮濕或有水時(shí)，應(yīng)用防水膠布包裹；放炮母線要有較大的抗拉強(qiáng)度和耐壓性能，電阻值要?。ㄩL距離并聯(lián)起爆時(shí)要用大直徑電纜）以減少線耗。每次放炮前，放炮員都必須用電雷管檢測儀對(duì)電爆網(wǎng)路進(jìn)行電阻檢查，實(shí)測的總電阻值與計(jì)算值之差應(yīng)小于10%，檢查確認(rèn)無誤后，方可放炮。 第三節(jié) 正確處理拒爆的方法 每次爆破作業(yè)完成后，都要認(rèn)真檢查現(xiàn)場是否有拒爆，如果發(fā)現(xiàn)拒爆，首先要科學(xué)地分析拒爆產(chǎn)生的原因，并根據(jù)原因有針對(duì)性地采取正確的方法及時(shí)處理。 《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)拒爆的處理有如下規(guī)定:處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破員必須向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定: 由于連線不良造成的全部拒爆，可重新連線起爆。 （淺孔爆破）、（深孔爆破）處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 嚴(yán)禁用鎬刨，或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，都嚴(yán)禁在炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打殘眼方法往外掏藥。 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查，收集未爆的雷管。 在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。 除此之外，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》還需要注意的問題或可采取的方法有:（1）處理拒爆時(shí)，除爆破員、班組長外，其他人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)警戒。（2）若起爆后雷管全拒爆，必須立即切斷電源，并及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷一管時(shí)，至少5min；使用延期電雷管時(shí)，至少15min），然后爆破員才能進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查。 (3)若所用炸藥為非抗水硝按類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效，然后再作進(jìn)一步處理。 總之，拒爆在爆破作業(yè)中是無法完全避免的，但只要了解了拒爆產(chǎn)生的原因，采取積極的預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)后能正確處理，定能防止拒爆事故的發(fā)生。