【正文】 1）,抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=k1860MPa；預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)：GB/T52242014。 2）錨具采用M1515錨具兩端張拉，預(yù)應(yīng)力錨具均為成套產(chǎn)品，每套錨具應(yīng)含錨墊板、夾片、錨圈、加強螺旋筋等在內(nèi)的定型產(chǎn)品，在施工前必須對錨具質(zhì)量進行抽檢。錨具的各項檢查應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。張拉設(shè)備配套采用YCW—500型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，灌漿采用高壓砂漿灌漿機。 3）鋼束管道采用塑料ф90圓波紋管。 4）金安大道市民廣場游客中心線路段共9根預(yù)應(yīng)力蓋梁（編號：JA1~JASM1~SMSY040~SY042），、M1515錨具154套。 （2）材料復(fù)檢：1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗對使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量審核包括：出廠質(zhì)量證明書、見證取樣檢測。檢驗內(nèi)容：：逐盤（卷）檢查。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微的浮銹。：鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期。，3根1組。由于總重量小于60t，故只做1組。E．抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk≥1860MPa；延 伸 率 εu≥%；彈 性 模 量 E=(177。)105MPa。2）錨具驗收錨具應(yīng)具有出廠檢驗證明及錨具錨固性能檢驗證明，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702007）的要求），錨具性能包括錨固效力系數(shù)ηA 和破斷總應(yīng)變值εA，抽檢結(jié)果要求如下：ηA ≥；εA ≥%。 （3）機械準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力施工主要機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名詞單位數(shù)量備注163型高壓油泵臺22500噸千斤頂臺2需標(biāo)定3油表個2與千斤頂配套4張拉設(shè)備臺25真空壓漿泵臺26擠壓機臺2擠壓機7φ400砂輪切割機臺48手持式切割機臺69電焊機臺410電箱（配電纜）個61150M卷尺把212其它工具套6 （4）材料加工、進場： 1）預(yù)應(yīng)力筋切割下料：預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用無齒鋸切割，下料長度滿足曲線布筋的矢高要求和張拉所需尺寸。下料應(yīng)選擇平直的場地，用不少于50米長度的皮尺準(zhǔn)確測量。 2）預(yù)應(yīng)力筋堆放：下好料的預(yù)應(yīng)力筋按布筋編號圖編號、順序和數(shù)量應(yīng)進行復(fù)查，不要少出或多出，分類放置，相互不要積壓，長筋應(yīng)當(dāng)卷起來，宜按布筋順序堆放，不致于攪亂。預(yù)應(yīng)力筋堆放場地應(yīng)有防雨措施,地上應(yīng)用木方架空，不要泡水浸水。 （1）施工工藝流程：鋼絞線、波紋管進場檢驗→預(yù)應(yīng)力筋下料、組裝→支設(shè)梁底?！浩胀ㄤ摻罱壴惭b預(yù)應(yīng)力支架→布設(shè)波紋管、梁內(nèi)拉鉤綁扎、合梁側(cè)?！瓤诎惭b→螺旋筋就位→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋→埋灌漿管（排氣管）→混凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉（混凝土強度達到100％）→孔道灌漿→切割外露筋→張拉端封錨→檢驗批驗收 （2）預(yù)應(yīng)力筋布筋： 1）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先從梁一端穿入波紋管，邊穿邊用連接套管連接，連接套管兩端應(yīng)用粘膠帶纏繞密實；波紋管就位后按照圖紙要求將規(guī)定數(shù)量鋼絞線打開并整理成束后從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時注意不要戳傷波紋管且兩端外露的鋼絞線長度要相等。單端張拉預(yù)應(yīng)力筋從固定端逐根穿入波紋管。 圖681預(yù)應(yīng)力鋼筋布置圖 2）波紋管拼裝時取大于主管3mm波紋做連接頭，接頭長度不小于250mm。管接口用膠帶密封，以防接口漏漿。波紋管在孔道端部與預(yù)埋墊板喇叭管相接，并對接縫進行密封以防漏漿。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端波紋管端部用水泥混和棉紗后密封。 3）預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐根檢查曲線、矢高、反彎點位置及高度，檢查支墊高度和支墊點是否綁牢，對波紋管外皮破損處應(yīng)用塑料水密性膠帶纏繞修補；波紋管安裝過程中，盡量避免反復(fù)彎曲波紋管，以防管壁破裂。還要防止電焊火花燒傷管壁。如懷疑波紋管有破損的可能時，應(yīng)及時檢查。如確實已破，應(yīng)采取措施，小洞用膠粘帶包扎，大洞應(yīng)拆換管道。 4）為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，波紋管接口處必須采用大一號同類型波紋管作接頭套管，接頭管長度250mm，波紋管接口面應(yīng)平整，兩管要靠緊對齊。 （3）非預(yù)應(yīng)力筋綁扎：普通鋼筋定位要準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力筋和波紋管位置準(zhǔn)確；在梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋就位前不得綁扎梁內(nèi)水平拉鉤；預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)箍筋彎鉤在靠近支座三分之一段應(yīng)朝下綁扎。 （4）當(dāng)管道與蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，普通鋼筋進行避讓。 （5）預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，操作人員要注意保護，不得隨便在管道上踩動，防止管道變形或破壞其線形。 （6） 縱向管道安裝時嚴格按照設(shè)計圖紙定位，預(yù)應(yīng)力鋼束采用C12的定位鋼筋，以“”型布置沿波紋管每隔500mm設(shè)一道，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與蓋梁鋼筋連接。 （1）全部鋼筋安裝完成后，由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑凝土。 （2）土建單位澆混凝土，應(yīng)認真振搗，保證混凝土的密實，尤其是承壓板，錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。 （3）砼中不得帶有含氯離子等對預(yù)應(yīng)力筋有侵蝕性的物質(zhì)。 （4）在預(yù)留砼試塊時應(yīng)至少多留出2～3組試塊作同條件養(yǎng)護以確定張拉日期。 （1） 張拉前準(zhǔn)備工作 1）設(shè)備校驗 預(yù)應(yīng)力張拉前所有張拉千斤都須與油表配套到試驗室進行標(biāo)定校驗，并根據(jù)校驗報告計算出張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)進行控制；校驗周期不大于六個月，如千斤頂大修或更換油表則應(yīng)重新進行校驗。 2）工具準(zhǔn)備：卷尺、100cm直尺、筆記本、筆及安全用品。 3）清理張拉槽孔 4）錨具夾片安裝:將夾片放入錨杯內(nèi)擠緊，且夾片應(yīng)間隙均勻，楔平。 5）油泵加滿油:油為液壓油或20號機油。 6）張拉程序：0→初應(yīng)力（10％243。con）→100%243。con（持續(xù)5分鐘）→錨固；張拉控制應(yīng)力為1302MPa。 （2）張拉時間按照設(shè)計圖紙要求，混凝土需達到設(shè)計值的100％、彈模達到設(shè)計值的95％，且不小于7天齡期，方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉時的混凝土強度應(yīng)有書面試壓強度報告單。 （3）張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉總體順序為先張拉下層預(yù)應(yīng)力筋，再張拉上層預(yù)應(yīng)力筋；梁內(nèi)張拉時可采用依次張拉的方式從一邊向另一邊進行張拉預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)混凝土強度滿足要求后即開始張拉，張拉完成后盡快灌漿。待灌漿完成，對后即可拆除梁下模板。 （4）張拉過程預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力控制與伸長值測量雙控管理，其中以鋼束張拉力為主，鋼束引伸量為輔，其實際伸長值應(yīng)不大于理論伸長值的6%或小于6%。本工程預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)圖紙采用兩端張拉的施工方式，兩端張拉可先張拉一段，然后再到另一端補拉。張拉時對于較短的預(yù)應(yīng)力筋可以一次張拉到位并錨固。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋長度超過一定長度時張拉力一次不能到位，但伸長值達到55mm時應(yīng)立即回油，進行第二次、甚至第三次張拉，每次張拉伸長值均不能超過55mm，并隨時用尺測量檢查，以免發(fā)生意外事故。張拉時對于預(yù)應(yīng)力筋采用分級加載一次張拉到位進行張拉。 （5）張拉要求及安全措施 1） 張拉時，伸長值應(yīng)與理論計算值接近，相差幅度為6%～+6%，如不符合，應(yīng)立即停止張拉，查找原因后再繼續(xù)進行；發(fā)現(xiàn)砼破裂應(yīng)立即停止張拉，研究原因并處理后再張拉；發(fā)現(xiàn)斷絲斷束應(yīng)停止張拉，待調(diào)整張拉力和伸長值后再張拉。 2）張拉人員進工地必須戴好安全帽和安全帶，在腳手架上張拉施工時安全帶應(yīng)拴牢在腳手架并做到高掛低用。 3）千斤頂和油泵必須有安全措施，以免造成設(shè)備損壞和不必要的事故。 4）錨固端或未張拉端不得站人。 5）張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作，不得在千斤頂正面操作。 6）張拉位置的下面不應(yīng)有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成不必要的損害。張拉完成后停置12小時，觀察鋼絞線錨固情況，如無異常情況則可組織孔道壓漿施工。預(yù)應(yīng)力管道均采用真空壓漿工藝，水泥漿強度不低于設(shè)計強度，壓漿應(yīng)做到一次成功，飽滿密實。(1)真空壓漿工藝1在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。1）在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。壓力表顯示真空負壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達到負壓力－～－。如未能滿足上述數(shù)據(jù)，則表示波紋管未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及修正。2）在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。3）操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，壓漿管出現(xiàn)不規(guī)則的擺動，即認為管道已被漿液充滿。4）關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在真空泵側(cè)管道出漿處的閥門。5）關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。6）壓漿過程中按規(guī)定制作水泥漿試件。 （2）真空壓漿注意事項1）技術(shù)員在真空泵處控制管道真空度和出漿情況，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場壓漿情況。試驗員在壓漿機處，控制水泥性能等。操作工人各自堅守自己的工作崗位，嚴格履行工作職責(zé)，按規(guī)范操作，確保施工安全；2）保持真空泵水箱中的指示水位，水溫≤45℃；3）啟動真空泵前先開水閥，停閥時先關(guān)閉水閥；4）完成抽真空工作時，要及時排空真空泵內(nèi)余水；5）確保水泥漿不得進入真空泵內(nèi)，如果發(fā)生，應(yīng)立即停機處理；6）負壓容器內(nèi)水泥漿不得超過其容積的50％；7）現(xiàn)場設(shè)備：配備的閥門、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、空壓機、扳手等，以備急用；8）壓漿后48小時內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)對結(jié)構(gòu)混凝土進行保溫養(yǎng)護。（3）水泥漿水泥漿采取如下措施以滿足施工需要：1)加水泥重量的1％外摻劑改善和易性和確保強度；2)，確保水泥漿強度達到40Mpa以上；3)～；4)水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%；5)，水泥漿的稠度應(yīng)為14～18s。八、工程工期保證措施，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目標(biāo)實現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計變更因素，出現(xiàn)設(shè)計變更后，根據(jù)情況，及時對進度調(diào)整，總進度保持不變。，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準(zhǔn)備。，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進行。、維修，確保施工機具設(shè)備完好，減少施工影響。，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟措施，工程款做到?？顚Ｓ?，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度；采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。九、施工質(zhì)量保證措施 （1）模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。 （2）嚴格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。 （3）已初凝的混凝土不得使用，且嚴禁中途加水或用其它方法改變混凝土的坍落度；混凝土的塌落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑點分別取樣，塌落度不在規(guī)定范圍內(nèi)不得使用。 （4）混凝土自高處落下時高度不得超過2米，超過時應(yīng)采用導(dǎo)管或串筒，在串筒出料口下面堆料高度不宜超過1米，以防止混凝土的離析。 （5）選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗，模內(nèi)砼厚度控制在30㎝左右一層，嚴禁用振動棒振動拖平，振動時間不宜過長，以防止離析。一般每一振搗點的振搗時間為20s30s為宜，振動至混凝土停止下沉，無顯著氣泡、表面平坦、呈顯薄層水泥漿時為止?；炷琳駬v既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。 （6）蓋梁混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。 （7）嚴格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。 （8）支座墊石及支撐墊石鋼筋網(wǎng)等預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成后再澆筑支座墊石，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。 （9）所有預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對于不可避免的永久性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。 （10）施工期間，應(yīng)隨時與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。 （11）蓋梁施工時，應(yīng)隨時觀測模板的變形，并及時進行相應(yīng)調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀符合設(shè)計要求。 （1）建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。負責(zé)本標(biāo)段工程施工質(zhì)量管理工作。 （2）加強教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。加強對職工進