【導(dǎo)讀】2020年9月，中國特種設(shè)備檢測(cè)研究院（以下簡(jiǎn)稱?？蚣埽⑶揖推鸩莨ぷ鬟M(jìn)行了具體分工，制定了起草工作時(shí)間表。以質(zhì)檢特函[2020]10號(hào)文征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見。工作組在江蘇省蘇州市召開第三次會(huì)議，根據(jù)征求的意見，研究處理形成送審稿。月和2020年7月，組織召開2次專題研討會(huì)，討論《容規(guī)》中無損檢測(cè)部分的修改。2020年8月，特種設(shè)備局將送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)審議，總局向WTO/TBT進(jìn)行了通報(bào)。2020年4月，工作組回復(fù)了WTO/TBT的咨詢意見，并且于。2020年5月在北京召開了《容規(guī)》定稿會(huì)，最終確定了《容規(guī)》報(bào)批稿的內(nèi)容。年8月31日，本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。特色；安全技術(shù)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。驗(yàn)檢疫總局及其各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。提出基本安全要求，并且不涉及與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)細(xì)節(jié)。期檢驗(yàn)的耐壓試驗(yàn)等問題。調(diào)整《容規(guī)》適用范圍，為了保障固定式壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，

　　

【正文】 1)主要幾何尺寸、管口方位； (2)單層筒 (含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒 )、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角 度 與對(duì)口錯(cuò)邊量 ； (3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積和熱套壓力容器熱套面的間隙 ； (4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑 ； (5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸 ； (6)不等厚對(duì)接的 過渡尺寸 。 焊接接頭的表面質(zhì)量 (1)不得有表面裂紋 、未焊透、未熔 合 、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷 ； (2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡 ； (3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng) 凹形 圓滑過渡 ； (4)按 照 疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊 ； (5)咬邊及其他 表面質(zhì)量 ， 應(yīng)當(dāng)符合 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 無損檢測(cè) 無損檢測(cè)人員 無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類 和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)工作。 無損檢測(cè)方法 (1)壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等； (2)壓力容器制造單位或者無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣 要求 和 JB/T 4730 的規(guī)定制定 壓力容器的 無損檢測(cè)工藝 ； (3)采用未列入 JB/T 4730 或者超出其適用范圍的無損檢測(cè)方法時(shí)， 按照 本規(guī)程 的規(guī)定。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00042020 24 壓力容器焊接接頭無損檢測(cè) 無損檢測(cè)方法的選擇 (1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè) 或者超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括 衍射時(shí)差法超聲檢測(cè) （ TOFD）、可記錄的 脈沖反射法超聲檢測(cè) 和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)作為附加局部檢測(cè)； (2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用 X 射線檢測(cè) ； (3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 表面檢測(cè) ； (4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。 無損檢測(cè)比例 基本比例要求 壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例一般分為全部（ 100%）和局部（大于或者等于 20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于 50%。 全部射線 檢測(cè) 或者超聲檢測(cè) 符合下列情況之一 的壓力容器 A、 B 類對(duì)接接頭（ 壓力容器 A、 B 類對(duì)接接頭的劃分按照 GB 150 的規(guī)定 ）， 依據(jù)本規(guī)程 第 (1)項(xiàng)的方法 進(jìn)行全部 無損 檢測(cè)： (1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 的第Ⅲ類壓力容器 ； (2)按照 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器 ； (3)采用氣壓 試驗(yàn)或者 氣液組合 壓力試驗(yàn) 的壓力容器 ； (4)焊接接頭系數(shù)取 的壓力容器以及 使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器 ； (5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的 低合金鋼制 壓力容器 ，厚度 大于20mm 時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用 本規(guī)程 第 (1)項(xiàng)所 規(guī)定的與原無損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位 ； (6)設(shè)計(jì)圖樣和 本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn) 要求時(shí) 。 局部射線 檢測(cè) 或者超聲檢測(cè) 不 要求 進(jìn)行全部無損檢測(cè)的壓力容器，其 每條 A、 B 類對(duì)接接頭 按照以下要求采用本規(guī)程 第 (1)項(xiàng)的方法 進(jìn)行局部無損檢測(cè)： (1)局部無損檢測(cè)的部位由制 造單位根據(jù)實(shí)際情況指定 ，但是應(yīng)當(dāng)包括 A、 B 類焊縫特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00042020 25 交叉部位以及將被其它元件覆蓋的焊縫部分； (2)經(jīng)過局部無損檢測(cè)的焊接接頭， 如果 在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位 各 進(jìn)行不少于 250mm 的補(bǔ)充檢測(cè) ，如果 仍 然 存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。 進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī) (1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查 ， 合格后再進(jìn)行無損檢測(cè) ； (2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)， 如果 成形前已經(jīng)進(jìn)行 無損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū) 到直邊段 再進(jìn)行無損檢測(cè) ； (3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè) ， 有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè) ； (4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的 低合金鋼制 壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后， 還 應(yīng)當(dāng) 對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。 無損檢測(cè)的 技術(shù) 要求 射線檢測(cè)技術(shù)要求 射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730 的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下： (1)要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低 于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)； (2)要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)，并且不允許有未焊透； (3)角接接頭、 T 形接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。 超聲檢測(cè)技術(shù)要求 超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730 的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下： (1)要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭， 脈沖反射法超聲檢測(cè) 技術(shù)等級(jí)不低于 B 級(jí)，合格級(jí)別 為Ⅰ 級(jí)； (2)要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭， 脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B 級(jí)，合格級(jí)別不 低于 Ⅱ級(jí) ； (3)角接接頭、 T 形接頭， 脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B 級(jí)， 合格級(jí)別 為Ⅰ級(jí) ； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00042020 26 (4)采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。 組合檢測(cè)技術(shù)要求 當(dāng)組合采用射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。 表面無損檢測(cè)技術(shù)要求 壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測(cè)均應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730 的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下： (1)鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)； (2)有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透 檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。 接管焊接接頭的無損檢測(cè) 要求 (1)公稱直徑大于或者等于 250mm 的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例 和 合格級(jí)別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同； (2)公稱直徑小于 250mm 時(shí) ，其無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別 按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 原材料和零部件的無損檢測(cè) 要求 原材料和零部件的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別 按照設(shè)計(jì)圖樣 和本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。 無損檢測(cè)記錄、資料和報(bào)告 制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測(cè)記錄，正確 簽發(fā)無損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料 （含缺陷返修前記錄） ，建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于 7 年。 焊后 熱處理 通用要求 壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng) 按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理。采用其他方法消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理的， 按照 本規(guī)程 的規(guī)定辦理。 壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理 。 焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合 以下 要求： (1)在 耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行； (2)根據(jù) 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn) 的 要求 在熱處理前 編制熱處理工藝 ， 對(duì) 需要進(jìn)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00042020 27 行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的，具體提出現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求 ； (3)熱處理裝置（爐）配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊后熱處理 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需 要 進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)在 設(shè)計(jì) 圖樣上注明。 耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)種類 壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。 耐壓試驗(yàn)壓力 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖 樣要求，并且不小于 公式 （ 41） 的 計(jì)算值 。 P T ? ?? ?tP???? 式中： pT—— 耐壓試驗(yàn)壓力， MPa； η —— 耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按照表 41 選用； p—— 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力 （對(duì)在用壓力容器為工作壓力）， MPa； [σ ]—— 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）， MPa； [σ ]t—— 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）， MPa。 壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料 [σ ]／ [σ ]t比值中最小者。 表 41 耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù) η 壓力容器的材料 壓力系數(shù) η 液 (水 )壓 氣壓、氣液組合 鋼和有色金屬 鑄鐵 — 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00042020 28 耐壓試驗(yàn)時(shí)容器 強(qiáng)度 校核 如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)殼體進(jìn)行強(qiáng)度校核。 耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 (1)耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥 當(dāng) ； (2)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第 8 章的有關(guān)規(guī)定， 并且 至少采用兩個(gè)量程相同并且經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表 ， 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)安裝在被試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置 ； (3)耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器上焊接的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其強(qiáng)度和安全性 ； (4)耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全 管理 部門檢查認(rèn)可。 耐壓試驗(yàn)通用要求 (1)保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變 ， 耐壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力 ； (2)耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與 試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留 ； (3)壓力容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn) ； (4)耐壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進(jìn)行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)要求 (1)凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì) ； 當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材 ； (2)以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓 試驗(yàn) 時(shí) ， 水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)合格后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈 ； (3)壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈 ， 壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥 ； (4)當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力 ， 確認(rèn)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00042020 29 無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間 ； 然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查 ， 檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變 ； (5)液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高 30℃，或者按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定執(zhí)行 ， 如果由于板厚等因素造 成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高 試驗(yàn) 溫度 ； (6)換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序 按照本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ； (7)新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，符合 以下 條件為合格： (1)無滲漏 ； (2)無可見的變形 ； (3)試驗(yàn)過程中無異常的響聲。 氣壓試驗(yàn) 由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按照設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)要求 (1)試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w ； (2)氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高 30℃，或者按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行 ， 如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高 試驗(yàn) 溫度 ； (3)氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全 管理 部門應(yīng)當(dāng) 派人 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 ； (4)氣壓試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定