【導(dǎo)讀】第1節(jié)編制說明及工程概況。（一）**學(xué)院新校區(qū)外立面建筑設(shè)計(jì)圖及電子文件。（二）國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定：。《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001. 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001. 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001. 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003. 《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50104-2001. 《建筑鋁型材陽極氧化、著色型材》GB/T5237.2-2000. 《玻璃幕墻學(xué)性能》GB/T18091-2000. 《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測(cè)方法》GB/T18250-2000. 《建筑幕墻抗震性能振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)方法》GB/T18575-2001. 《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880-1997. 《鋁塑復(fù)合板》GB/T17748. 《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-2001. 為規(guī)范本工程從工程設(shè)計(jì)、材料采購及控制、幕墻產(chǎn)品的加工制作、現(xiàn)場(chǎng)施工至竣工驗(yàn)收等全。部生產(chǎn)活動(dòng)運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)加工工藝和設(shè)備生產(chǎn)出符合本工程質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以科學(xué)。而保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本施工組織設(shè)計(jì)的編制嚴(yán)格按照本項(xiàng)目工程的生產(chǎn)施工活動(dòng)配合主體結(jié)構(gòu)的施工及相關(guān)管理。本施工組織設(shè)計(jì)是針對(duì)**學(xué)院新校區(qū)外裝飾工程的施工依據(jù)“第一章.第一節(jié)編制依據(jù)”中

　　

【正文】 橫 試驗(yàn)Inpact Test 52 G B 7 0 0 8 8 Q235 A ≤ 16 ≥ 235 375 ～ 460 ≥ 26 — A — （ 1） 一般要求 所有鋼材均有符合國(guó)家要求的保護(hù)層， 期間沒有變色、脫落、粉化或生銹的情況。保護(hù)系統(tǒng)必須覆蓋鋼材的全部表面、外露邊緣及工地焊接 位置在工地刷防銹漆 2 遍，并用銀粉漆覆蓋。 1） 幕墻構(gòu)件的熱鋼化確保符合有關(guān)規(guī)范。 2）鋼材外露的表面保證無劃痕，凹凸污漬或其它磨損痕跡， 并須以適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ科岜Ｗo(hù)。 （ 二） 主要生產(chǎn)加工工藝 （ 1） 鋼構(gòu)件等 53 下料→ 剪切→ 沖孔→ 折彎→ 焊接→ 檢驗(yàn)→ 前處理并鍍鋅→ 檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)→ 出廠 （ 2） 鋼骨架 前處理并熱浸鍍鋅→ 下料→ 配孔（ 焊接） → 檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)→ 待安裝品 加工過程中必須加強(qiáng)焊接、鍍鋅關(guān)鍵工藝的監(jiān)控， 確保不能有虛焊、焊縫厚度、鍍鋅前處理徹底， 鍍鋅厚度≥ 40μ m。 （ 三 ） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 表面處理標(biāo)準(zhǔn) 處理后的表面呈現(xiàn)出金屬光澤， 達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2） 涂裝表面質(zhì)量要求 涂裝完的材料、構(gòu)件表面平滑、色澤均勻， 無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾物或其它影響使用性能的表面缺陷。 （ 四） 檢驗(yàn)依據(jù)： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020595 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 《涂裝前鋼材表面銹蝕》 54 二、鋁型材 鋁合金型材加工工藝及流程 領(lǐng)料 — 下料 — 檢驗(yàn) — 成形加工 — 檢驗(yàn) — 包裝入庫☆ 檢查所有加工的鋁型材表面質(zhì)量、形狀尺寸， 使之符合國(guó)標(biāo) G B / T 5 2 3 7 高精度級(jí)的要求， 不合格者應(yīng)退貨。 一個(gè)分格鋁合金表面質(zhì)量 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 擦傷和劃傷深度 不大于氧化膜的 2倍 擦傷總面積（ m㎡） 不大于 500 劃傷總長(zhǎng)度（ mm） 不大于 150 擦傷和劃傷處數(shù) 不大于 4 ☆ 將檢查合格的鋁型材包好保護(hù)膠紙， 準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序的加工。 ☆ 根據(jù)施工圖加工工序， 首先用雙頭鋸進(jìn)行下料， 在使用專用設(shè)備進(jìn)行鉆孔、攻螺絲、銑削等組合加工和銑削各種長(zhǎng)孔、槽孔、與異形孔等， 加工后須除去尖角飛邊和毛刺。 ☆ 按施工圖要求 ， 將所需要的配件安裝在鋁型材上。 ☆ 加工后的構(gòu)件經(jīng)檢查符合圖紙要求后， 編號(hào)分類包裝放置準(zhǔn)備組裝鋁合金框架。 55 ☆ 構(gòu)件加工質(zhì)量控制詳見下列圖表。 幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差（ m m） 序號(hào) 部位 材料 允許偏差 1 長(zhǎng)度 主要豎向構(gòu)件 177。 主要橫向構(gòu)件 鋁型材 177。 金屬板型材 0 1 . 0 2 端頭斜度 1 5 176。 型材加工角度允許偏差 級(jí)別 允 許 偏 差 普通級(jí) 177。 2″ 高精級(jí) 177。 1″ 超高精級(jí) 177。 ″ 銑槽尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 a b c 56 偏差 + + 177。 ☆ 鋁型材上的螺栓孔由鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完成， 孔位和孔距允許偏差177。 0 . 5 m m 。 三、玻璃 （ 一） 中空玻璃加工工藝流程 A． 基本程序是： 玻璃切割（ 磨邊鋼化等） 一玻璃合片一玻璃合框一發(fā)運(yùn) 玻璃加工要求 公司按設(shè)計(jì)要求定貨， 玻璃的表面質(zhì)量和光學(xué)性能見圖表 每平方米玻璃表面質(zhì)量 項(xiàng)目 質(zhì)量 寬劃傷痕 長(zhǎng)度小于 100mm， 允許 8條 擦傷 不大于 500(mm平方 ) 熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì) 量 項(xiàng)目 條件 要求 57 偏差 直徑≤ 不允許集中 ＜直徑≤ 中部不允許 75mm 邊部 3 處 ＜直 徑≤ 每平方米允許處數(shù)直徑＞ 不允許 斑紋 不允許 斑點(diǎn) ＜直 徑≤ 每平方米允許處數(shù) 不允許 劃傷 ≤直 徑≤ 每平方米允許處數(shù) 長(zhǎng)度≤ 50mm 4 寬度 每平方米允許處數(shù) 不允許 58 熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能 序號(hào) 性能指標(biāo)要求 1 透射率允許誤差△ T≤ % 2 反射率允許誤差△ R≤ % 3 顏色均勻，同批產(chǎn)品色差△ a、△ b≤177。 4 膜層粘結(jié)牢度：經(jīng)過研磨試驗(yàn)后測(cè)定透射率變化△ T＜ % 備注 測(cè)試條件： 1. 光譜線、測(cè)定入射角為 10. Hunter 顏色坐標(biāo)為基 3. 研磨測(cè)試輪壓 5N 磨 300 轉(zhuǎn) 中空玻璃性能要求指標(biāo) 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 實(shí)驗(yàn)條件 性能要求 密封 在試驗(yàn)壓力低于環(huán)境氣壓 10177。 ， 厚。度增長(zhǎng)須≥ ㎜。在該氣壓下保持 后，厚全部試樣內(nèi)表面無結(jié)露或結(jié)霜 59 度增長(zhǎng)偏差﹤ 15% 為不滲漏 露點(diǎn) 將露點(diǎn)儀溫度降到≤－ 40℃，使露點(diǎn)儀與試樣表面接觸 3㎜。 全部試樣內(nèi)表面無結(jié)露或結(jié)霜 紫外線照射氣候循環(huán)及 高溫、高濕 紫外線照射 168h氣候試驗(yàn) 320 次循環(huán)，高溫、高濕試驗(yàn)經(jīng) 224 次循環(huán)，試驗(yàn)后進(jìn)行露點(diǎn)測(cè)試 試樣內(nèi)表面上不得有結(jié)霧或污染的痕跡總計(jì) 12 塊試樣，至少11 塊無結(jié)露或結(jié)霜 B． 合片 玻璃構(gòu)件在凈化玻璃加工廠加工。玻璃經(jīng)切割、倒棱、磨邊、鋼化、凈化后采用雙道密封膠合成， 密封膠采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)樱? 干燥劑采用專用設(shè)備裝填。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合《鋼化玻璃》 G B 9 9 6 3 、《 夾膠玻璃》 G B 9 9 6 中空玻璃 G B 1 1 9 4 4 之規(guī)定。 玻璃加工精度表 每平方米玻璃表面質(zhì)量 項(xiàng)目 質(zhì)量 60 寬劃傷痕 長(zhǎng)度小于 100mm， 允許 8 條 擦傷 不大于 500(mm平方 ) （ 二） 玻璃板塊組裝 A ． 組裝工藝流程 領(lǐng)料 → 玻璃清洗 → 合框 → 檢驗(yàn) →成品入庫 B ． 玻璃板 塊組裝的要點(diǎn) a ． 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。 項(xiàng)目 尺寸 允 許 偏 差 高度及寬度尺寸 ≤ 2020 177。 ＞ 2020 177。 對(duì)角線尺寸差 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ 61 b ． 清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)， 溫度升到 5 5℃ 時(shí)方能開機(jī)清洗。玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。 c ． 按組裝圖組裝，保證玻璃與鋁框垂直度。再將外鋁框與內(nèi)鋁框?qū)R壓緊， 用力要適度均勻， 掛上即可。 d ． 檢驗(yàn)板塊是否松動(dòng)，按圖紙要求是否有漏項(xiàng)、缺項(xiàng)事宜。 e ． 檢驗(yàn)合格后， 在明顯處貼標(biāo)識(shí)。入庫保存。 四、金屬板加工工藝流程 領(lǐng)料 → 下料→ 折 彎→ 加強(qiáng)筋→ 檢驗(yàn)→ 包裝入庫 4 . 1 金屬板材的品種， 規(guī)格及色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋁合金板材表面氟碳樹脂涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4 . 2 每平方米金屬板的表面質(zhì)量應(yīng)符合圖的規(guī)定金屬板的表面質(zhì)量 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 ～ 寬劃傷痕 長(zhǎng)度小于 100mm 不多于 8 條 擦傷 不大于 500(mm平方 ) 4 . 3 金屬板材加工允許偏差應(yīng)符合圖表的規(guī)定。 金屬板材加工允許偏差 62 項(xiàng)目 允 許 偏 差 邊長(zhǎng) ≤ 2020 177。 ＞ 2020 177。 對(duì)邊尺寸 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ 對(duì)角線長(zhǎng)度 ≤ 2020 ＞ 2020 折彎高度 ≤ 平面度 ≤ 2/1000 孔的中心距 = 4 . 4 單層金屬板的加工應(yīng)符合下列規(guī)定： ☆ 單層鋁金屬板折彎加工時(shí)， 折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的 1 . 5 倍； ☆ 單層金屬板加勁肋的固定可采用電栓釘， 但應(yīng)確保鋁板外表面不應(yīng)變形、褪色， 固定應(yīng)牢固； ☆ 單層金屬板的固定耳子應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓 63 面成， 并應(yīng)位置準(zhǔn)確， 調(diào)整方便， 固定牢固； ☆ 單層 金屬板構(gòu)件四周邊應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠黏與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定， 并應(yīng)做到構(gòu)件剛性好， 固定牢固。 五、密封膠及密封材料 （ 1） 一般要求 1）在制配圖上列明所有密封膠的位置及產(chǎn)品名稱。全部產(chǎn)品均同一供應(yīng)商提供； 2）在使用規(guī)定的密封膠或經(jīng)批準(zhǔn)的代用品時(shí)，嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸的書面說明， 除非書面說明另有規(guī)定，否則均不在底層潮濕或溫度底于 4 186。 C 時(shí)進(jìn)行封封層的施工； 3）各密封膠及填充墊均緊密配合，且無不良化學(xué)作用以達(dá)設(shè)計(jì)要求； 4） 詳細(xì)記錄送抵工地的密封膠的生產(chǎn)日期及生產(chǎn)編號(hào) ，一切已過使用期的產(chǎn)品不可存放要工地內(nèi)； 5）有系統(tǒng)及周期性測(cè)試密封膠與其它飾面的相容性、粘聚性及污染性在所有測(cè)試成功后， 方可提交產(chǎn)品供建筑師審批。 （ 2） 密封膠材料 64 1） 接縫膠為： 杭州之江耐候密封膠。以上材料均通過指定的測(cè)驗(yàn)， 證實(shí)符合設(shè)計(jì)要求才能使用；耐候膠性能見表 項(xiàng)目 指標(biāo) 表干時(shí)間 流淌性 無流淌 初步固化時(shí)間（ 25186。） 3d 完全固化時(shí)間 714d 邵氏硬度 2030186。 極限拉伸強(qiáng)度 撕裂強(qiáng)度 固化后的變位承受能力 25%≤δ≤ 50% 有效期 912 月 施工溫度 548186。 C 結(jié)構(gòu)硅硐密封膠 65 的性能見下表 3 .1 . 2 1 3 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)（中性雙組份） 有效期 ＞ 9 月 施工溫度 1030186。 C 使用溫度 4888186。 C 操用時(shí)間 ≤ 30mi n 表干時(shí)間 ≤ 3d 初步固化時(shí)間（ 25186。 ） 7d 完全固化時(shí)間 1421d 邵氏硬度 3545186。 粘結(jié)破壞（ H型試件） ≥ 內(nèi)聚力（母材）破壞率 ≥ 100% 撕強(qiáng)度 （ B 模） ㎜ 抗臭氧及紫外線拉抻強(qiáng)度 不變 污染和變色 無污染、無變色 66 耐熱性 150 熱失重 ≤ 10% 外觀 無龜裂、無變色 完全固化變位承受能力 %≤ δ ≤ 50% 流淌性 ≤ 25 ㎜ 冷變形 不明顯 2） 所有混合的密封膠保證不要現(xiàn)場(chǎng)使用； 3）如考慮采用其它密封材料，我公司將提供技術(shù)當(dāng)選據(jù)供建筑師審閱， 并保證提供的材料符合玻璃幕墻整體及構(gòu)件設(shè)計(jì)的要求； 4） 絕不使用含油脂的密封膠； 5 ）各類密封膠的顏色需預(yù)先經(jīng)建筑師的同意，方可使用； 6） 結(jié)構(gòu)密 封膠和承托設(shè)計(jì)不超過 138Kpsr 的設(shè)計(jì)壓力，能夠達(dá)到 1 比 3 安全系數(shù)； 7）密封膠供應(yīng)商均以書面向建筑師確認(rèn)裝配圖中顯示的安裝方法能達(dá)到結(jié)構(gòu)是及性能上要求。 第四章 施工方案 67 第 1節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作 第一節(jié) 施工部署 （ 一） 施工部署的目的 施工部署是否得當(dāng)， 對(duì)于制定采購計(jì)劃、設(shè)計(jì)計(jì)劃（ 工藝設(shè)計(jì)）、生產(chǎn)計(jì)劃以及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃有著至關(guān)重要的作用，并對(duì)施工進(jìn)度、施工質(zhì)量 及施工安全取著全程管理的作用。 （ 二） 施工部署 （ 1） 臨時(shí)設(shè)施布置 本項(xiàng)目工程的安裝我公司的主要臨時(shí)設(shè)施有： 項(xiàng)目部辦公室、工人宿舍、食堂 、倉庫、臨時(shí)材料堆場(chǎng)及加工地等、具體位置將遵循總包方的統(tǒng)一部署。 2） 施工順序安排 本工程為多棟建筑單體外裝飾工程， 根據(jù)總包方對(duì)工程內(nèi)容的安排展開流水施工； 幕墻施工立面順序確定后， 每個(gè)立面的安裝也應(yīng)遵循幕墻的施工順序。每個(gè)立面安裝時(shí)， 骨架安裝先從底部向上掛豎料， 待豎料安裝完成即從上部開始安裝橫料， 待完成一定區(qū)域的橫料后即可從上部向下掛幕墻面板。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底 68 為保證本工程的施質(zhì)量達(dá)到“ 市優(yōu)、省優(yōu)” 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)安裝前我公司將申請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院等組織圖紙會(huì)審，及時(shí)處理會(huì)審中提出的 意見， 進(jìn)一步完善圖紙。圖紙會(huì)審?fù)ㄟ^后， 我公司擬定安排一次為期一周的現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)培訓(xùn)及交底，由設(shè)計(jì)人員向施工隊(duì)作好技術(shù)交底工作。使施工人員全面了解本項(xiàng)目的情況， 把握重點(diǎn)， 以提高施工隊(duì)伍的施工技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。 （ 一） 培訓(xùn)計(jì)劃 按照施工的先后順序， 擬訂培訓(xùn)順序、培訓(xùn)內(nèi)容及時(shí)間安排等。 （ 二） 培訓(xùn)方式 采用現(xiàn)場(chǎng)授課與實(shí)際模擬豐結(jié)合的方式。 （ 三） 培訓(xùn)內(nèi)容 1） 測(cè)量放線的技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。 2） 連接件與主體砼結(jié)