【正文】 措施，進行處理。②改變通風系統(tǒng)及風流方向時，必須先檢查瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛炔怀?、風流穩(wěn)定時，才允許工作。③在探水、掘進穿老空巷和盲巷時，在穿透前必須檢查瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛炔怀迺r方可繼續(xù)施工。④加強巷道頂部等局部易積聚瓦斯地點的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須及時采取引、排、堵（充填）等有效措施進行處理。⑤無人工作的巷道一律不得停風，如停風時間超過24小時，需及時對該巷道進行封閉。（2）嚴格執(zhí)行瓦斯管理制度①礦井總回風巷中瓦斯、%，必須立即查明原因，進行處理。②%%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。③%時，必須停止用電鉆打眼；%時，嚴禁爆破；采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中、%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。④采掘工作面及其它巷道內(nèi)，%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。⑤%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。⑥局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛龋?%，%時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。(3)加強瓦斯監(jiān)測①設(shè)計在井下各采煤工作面、煤巷掘進工作面等瓦斯聚集地點，設(shè)置甲烷監(jiān)測報警裝置，從礦井地面監(jiān)控室內(nèi)可連續(xù)監(jiān)測到這些地方的瓦斯變化情況。②礦井配備足夠的瓦斯檢測儀器，加強實時監(jiān)測。采掘工作面當班班長必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，將其懸掛在采煤工作面上隅角或掘進迎頭不大于5m處，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象（大于1%時），立即停止作業(yè)，撤業(yè)人員，切斷電源，匯報領(lǐng)導，制定措施處理。③礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、工程技術(shù)人員、班長、井下電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。④在井巷施工或礦井生產(chǎn)中，應(yīng)測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù)，以便對礦井的瓦斯預(yù)測和通風設(shè)計進行必要的修改。（4）防止災(zāi)害擴大的措施①完善礦井通風系統(tǒng)，提高其抗災(zāi)能力。礦井采掘工作面均采用獨立通風系統(tǒng)，礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，具有較強的抗災(zāi)能力。②編制災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。礦井每年初都要編制有針對性的、切合實際的“礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃”，每季度根據(jù)礦井實際情況修訂和補充，并且組織所有入井職工認真學習和貫徹，使每個入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸時撤離和躲避的路線與地點。③風井井口房安裝有防爆門，防止爆炸事故發(fā)生后通風機損壞，影響全礦井的正常通風。④礦井主要通風機通過反轉(zhuǎn)實現(xiàn)反風，井下各通風構(gòu)筑物均按反風要求設(shè)置，滿足井下災(zāi)害發(fā)生時全礦井反風需要，減少災(zāi)害損失。并按《煤礦安全規(guī)程》的要求每年進行一次反風演習。⑤加強職工安全知識教育，熟悉井下避災(zāi)路線，下井人員佩帶隔離式自救器。⑥設(shè)置礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)本礦為低瓦斯礦井，設(shè)置一套KJ90NA型煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)，井下各采掘工作面、工作面回風巷、回風平硐中均設(shè)置甲烷傳感器監(jiān)測風流中的瓦斯動態(tài)，并將監(jiān)測信息及時傳送到地面安全監(jiān)測控制室。當瓦斯?jié)舛瘸迺r，能夠自動報警并切斷電源。此外，井下安監(jiān)人員均配備有個體檢測設(shè)備。瓦斯及其它氣體傳感器布置見“第八章 監(jiān)測設(shè)備各類傳感器布置”，瓦斯及其它氣體檢測儀表見機電設(shè)備目錄?？傊V井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中，要對瓦斯引起足夠重視，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，采取一切必要的預(yù)防措施，避免瓦斯災(zāi)害事故的發(fā)生。（二） 控制和消除引爆火源 防止爆破引燃瓦斯（1）掘進工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（2）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。（3）炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。（5）在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。放炮時，應(yīng)采用正向起爆。（6）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員的現(xiàn)場交接清楚。（7）放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。（8）嚴格執(zhí)行《規(guī)程》中關(guān)于爆破材料和井下放炮的各項規(guī)定，且按要求選用煤礦許用的炸藥和雷管。 防治自燃的措施 (1)煤層自然發(fā)火危險性參數(shù)及礦井火災(zāi)特點1)煤層自然發(fā)火危險性參數(shù)根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站對龍洞煤廠送檢煤樣鑒定結(jié)果，礦井所開采煤層均屬不易自燃煤層。2)礦井火災(zāi)特點礦井開采至今，井下未發(fā)生過火災(zāi)。(2)鄰近礦井煤層自然發(fā)火的特點及規(guī)律、煤層的發(fā)火期礦區(qū)東翼與某縣群益煤礦相鄰、北翼與某縣洛亥二號井煤礦相鄰。通過現(xiàn)場調(diào)查及礦方介紹，鄰近礦井未發(fā)生過煤層自燃。（2） 煤的自燃分析預(yù)測（1）煤的炭化程度根據(jù)有關(guān)資料，煤層的自燃傾向性隨煤炭的變質(zhì)程度的增高而降低，即煤的炭化程度越低，揮發(fā)份含量就越高，煤層的自燃發(fā)火傾向越強。而另一方面，同牌號的煤也有自燃難易之分，這是由煤的化學物理性質(zhì)的多樣性所決定的。根據(jù)中國煤炭分類國家標準（GB5751—86）劃分，該礦開采的C15煤層屬中高灰低硫中低熱值無煙煤。主要用于動力用煤。（2）煤巖成分C15煤層為灰黑色半亮～半暗型煤，顯水平層理構(gòu)造，以中細條帶狀結(jié)構(gòu)為主，細條帶狀次之，煤巖組分以光亮型煤為主，其次為半暗煤和絲炭，具參差狀斷口，質(zhì)堅硬。（3）煤的含硫量同牌號的煤中，含硫礦物愈多，愈易自燃。該礦所開采C15煤層的全硫（Std）%。（4）煤的瓦斯含量煤的瓦斯含量、孔隙度及導熱能力等物理性質(zhì)也是影響自燃傾向的因素。礦井屬低瓦斯礦井。瓦斯成分以CH4為主,CO2和CH6含量相對較少。（5） 煤層含水率同一種煤水份愈多，著火溫度愈高，但當它干燥（如不發(fā)生氧化）后，著火溫度又變?yōu)樽畹汀Ｔ摰V所開采各煤層的原煤水分（Mad ）%。（6） 地質(zhì)構(gòu)造和內(nèi)生裂隙該礦所采煤層的頂板主要為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，含砂質(zhì)及灰質(zhì)，局部夾薄層灰?guī)r，質(zhì)堅性脆。頂板相對比較松軟，可采煤層冒落后采空區(qū)充填較致密，且能很塊壓實，采空區(qū)遺煤的自燃危險性可大大減少。(7) 開拓開采條件及通風方式該礦井下煤層巷道主要采用金屬棚支護，煤體暴露面積較大，與空氣接觸空間大。采用走向長壁采煤法，后退式回采，全部垮落法管理頂板。采后采空區(qū)及時密閉，減少了煤層暴露時間，降低了自然發(fā)火可能性?？諝饬魍ú粌H使煤氧化，同時又把氧化生成的熱量帶走。風速很小，供氧量不足；風速過大，熱量不能積聚，都不會發(fā)展成自燃火災(zāi)。因此，只有在既有風流流通而又風速不大的情況下，煤才可能自燃。頂板冒落的采空區(qū)，煤巷冒頂、垮幫處，壓碎的煤柱等地點的漏風，往往具備了這種自燃條件。(8) 煤的破碎程度煤的破碎程度越高，吸氧面積越大，自燃危險性越高。該礦采用炮采，人工攉煤，落煤后塊度小，破碎程度大，煤體暴露面積較大。(3)煤層的自燃預(yù)防措施①合理的開拓布置對煤的自燃主要以防為主，合理地選擇巷道方式，盡量簡化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。本礦井采用平硐斜井綜合開拓方式，主要巷道布置在煤層底板巖層中。②合理的開采布置井下回采工作面的開采順序為下行式，即先采上區(qū)段，后采下區(qū)段，相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風。煤層巷道全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護。③合理的巷道支護井下主平硐、行人斜井、回風斜井、主要機電硐室均布置在巖層內(nèi)。對布置在煤層內(nèi)的巷道及機電硐室采用不燃材料支護。④合理的采煤方法采煤工作面采用走向長壁采煤法，垮落法管理頂板，采區(qū)內(nèi)各回采工作面采用后退式回采，浮煤回收干凈。采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后，一個月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進行永久封閉。(4) 通風方面的防治措施礦井通風也是防滅火的一個重要措施，礦井通風等積孔過小，負壓太大，會造成井下漏風嚴重，引起煤層自燃。所以合理的通風設(shè)計，應(yīng)盡量降低主要通風機負壓，增大礦井通風能力，減少漏風，達到以風防火的目的。設(shè)計采取如下措施：1）礦井應(yīng)搞好通風設(shè)施質(zhì)量，減少漏風，在發(fā)生火災(zāi)時，能夠較好的控制風流，隔絕火區(qū)。2）工作面采用后退式回采，“U”型通風，減小采空區(qū)漏風。3）局部通風機、風門、調(diào)節(jié)風門等通風設(shè)施設(shè)置位置合理，盡可能設(shè)在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風量的增大。4）對回采工作面配風以滿足安全生產(chǎn)需要為主，盡量減少供風量，降低風阻。5）采用預(yù)防性均壓通風方式，回采工作面和相鄰巷道之間，盡量減少壓差，實現(xiàn)均壓，減少漏風。(5) 監(jiān)測方面的防治措施1）每周至少檢查一次已采區(qū)的密閉情況，測定一次采區(qū)回風巷和可能發(fā)熱地點的溫度和風量，并采取空氣試樣進行分析，每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。所有檢查、測定、分析結(jié)果，都必須記入防火記錄簿內(nèi)。2）采用均壓防滅火時，對采空區(qū)的漏風量、漏風方向、空氣溫度、防火墻墻內(nèi)外氣壓差等，都必須按規(guī)定進行定期檢查、觀測，并將結(jié)果登記造冊。3）防火檢測的測點或站應(yīng)具有代表性，由礦井防火災(zāi)領(lǐng)導小組確定，并且每個采區(qū)或回采工作面至少設(shè)立兩處，此處的巷道至少要有10m長直線段，并符合井下測風站的要求。4）防火檢測時間間隔：采區(qū)進、回風流中不大于3天；工作面采空區(qū)上隅角不大于3天；采空區(qū)回風側(cè)防火墻不大于7天；其它地點不大于15天。(6)防滅火方法礦井采取以預(yù)防為主，防治結(jié)合，針對難點，綜合治理的措施進行防滅火，其主要方法有：噴灑或注阻化劑、氮氣、灌漿、均壓、凝膠防滅火等防治措施。根據(jù)技術(shù)上可行、經(jīng)濟上節(jié)省的原則，設(shè)計采用噴灑或注阻化劑、均壓防滅火等方法。1) 阻化劑防滅火a 阻化劑選擇及參數(shù)計算礦井在使用阻化劑進行防火前，應(yīng)將阻化劑對金屬的腐蝕性，對人體的呼吸器官、視覺系統(tǒng)及皮膚的刺激等進行分析測定，以確定合適的阻化劑種類，噴注工藝和合理的濃度與數(shù)量。同時還應(yīng)編制阻化劑防火專門設(shè)計，經(jīng)礦總工程師批準后方可使用。礦井煤層含硫量不高，根據(jù)其他礦井開采經(jīng)驗，設(shè)計選用消石灰、石灰漿作阻化劑。預(yù)計阻化率應(yīng)在70%以上。b噴灑壓注工藝系統(tǒng)為節(jié)約投資和適應(yīng)工作面位置不斷變化的要求，采用機動性阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)。1)參數(shù)計算① 工作面底板浮煤噴灑量——按重量計算浮煤一次噴灑量，t——一次噴灑加量系數(shù)， ——浮煤密度，此參數(shù)需現(xiàn)場實測——工作面長度，80m——一次噴灑寬度，2m——底板浮煤厚度，——浮煤吸液量，② 巷道煤壁噴灑量巷道煤壁噴灑量按下式計算：——噴灑范圍內(nèi)巷道所需溶液的噴灑量，kg或t——噴灑加量系數(shù)，——噴灑巷道的長度，m——巷道單位長度的吸液量，kg/m或t/m，生產(chǎn)中實測。③ 巷道鉆孔壓注量巷道鉆孔壓注量按下式計算——鉆孔壓注范圍所的需溶液壓注量，kg或t——壓注范圍內(nèi)的巷道煤壁面積，m2——鉆孔數(shù)目，個/ m2——鉆孔的平均壓注量，kg/個，生產(chǎn)中實測——噴灑加量系數(shù)，c 噴灑壓注設(shè)備 貯液箱利用礦車或自制箱體制作；噴射泵選用WJ—24型阻化劑噴射泵，壓力2～3MPa，179。/h，配備3臺，2臺工作，1臺備用；配套器材主要有鋼管、壓力膠管、閘閥、噴槍、壓力表、流量計等。d 噴灑阻化劑應(yīng)采取的措施 1）阻化劑必須不污染井下空氣，不危害人體健康；2）阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)，都必須在阻化劑防火專門設(shè)計中作出明確規(guī)定；3）應(yīng)在機械設(shè)備、支柱等金屬構(gòu)件的表面涂防止阻化劑腐蝕的材料。 均壓通風均壓防滅火措施的形式較多，常見的有并聯(lián)風路與調(diào)節(jié)風門聯(lián)合均壓、調(diào)壓風機與調(diào)節(jié)風門聯(lián)合均壓、減少礦井通風阻力、連通管均壓等。礦井生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況確定采用相應(yīng)均壓通風技術(shù)預(yù)防煤層自燃。3 電氣防爆措施1）井下低壓系統(tǒng)保護局部通風機采用“三?！惫╇?，并與掘進工作面之設(shè)備進行風電、瓦斯電閉鎖。所有隔爆開關(guān)均設(shè)有短路、過負荷及斷相保護。并設(shè)有檢漏繼電器對低壓電纜及設(shè)備進行漏電保護。2）井下接地保護系統(tǒng)井下變壓器中性點為不接地方式，井下電氣設(shè)備采用保護接地。井下電氣設(shè)備應(yīng)進行良好的接地，井下金屬風管、鋼軌、水管等都應(yīng)進行接地。各固定設(shè)備、各低壓配電點及鎧裝電纜接線盒等設(shè)置局部接地極，局部接地極設(shè)在其就近的大巷水溝內(nèi)。所有電氣設(shè)備的保護接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護接地的接地電阻值不大于2Ω。每一移動式和手持式電氣局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω。3）井下電氣設(shè)備保護（1）井下所有的電氣設(shè)備必須具有可靠的短路保護、漏電保護、接地保護，且每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。（2）掘進工作面的供電線路上，應(yīng)安設(shè)“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）裝置。（3）地面配電房和通風機房等重要建筑物，應(yīng)安裝避雷裝置，架空輸電電路上應(yīng)裝有防雷電的避雷器；下井的通訊線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷裝置；由地面直接入井的軌道及露天架空引入出的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。(4)防止撞擊產(chǎn)生火花的措施①機件的運轉(zhuǎn)部分采取安設(shè)過熱保護裝置，可能摩擦或撞擊的兩部分應(yīng)采用不同的金屬制造，其中之一是不發(fā)生火花的（如銅、鋁）有色金屬材料，摩擦或撞擊時便不會產(chǎn)生火花。②機器軸承要及時加油，保持潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。③敲打工具應(yīng)由鍍銅合金或包銅的鋼做成。④設(shè)備或管道容易遭受撞擊的部位應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋起來。⑤輸送可燃氣體或易燃液體的管道應(yīng)做耐壓試驗和氣密性檢查，以防止管道破裂、接口松脫而跑漏物料，引起著火。⑥搬運貯盛可燃氣體和易燃液體的金屬容器時，應(yīng)采用專門的運輸工具，禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，并防止容器的互相撞擊，以免產(chǎn)生火花，引起燃燒或容器爆裂造成事故。⑦避免斜巷跑車事故造成的高速摩擦火花和撞擊電氣設(shè)備。(5)防止產(chǎn)生引燃