【正文】 ⑦避免斜巷跑車事故造成的高速摩擦火花和撞擊電氣設(shè)備。⑤輸送可燃?xì)怏w或易燃液體的管道應(yīng)做耐壓試驗(yàn)和氣密性檢查，以防止管道破裂、接口松脫而跑漏物料，引起著火。③敲打工具應(yīng)由鍍銅合金或包銅的鋼做成。(4)防止撞擊產(chǎn)生火花的措施①機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)部分采取安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置，可能摩擦或撞擊的兩部分應(yīng)采用不同的金屬制造，其中之一是不發(fā)生火花的（如銅、鋁）有色金屬材料，摩擦或撞擊時(shí)便不會(huì)產(chǎn)生火花。（2）掘進(jìn)工作面的供電線路上，應(yīng)安設(shè)“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）裝置。每一移動(dòng)式和手持式電氣局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過(guò)1Ω。各固定設(shè)備、各低壓配電點(diǎn)及鎧裝電纜接線盒等設(shè)置局部接地極，局部接地極設(shè)在其就近的大巷水溝內(nèi)。2）井下接地保護(hù)系統(tǒng)井下變壓器中性點(diǎn)為不接地方式，井下電氣設(shè)備采用保護(hù)接地。所有隔爆開(kāi)關(guān)均設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷及斷相保護(hù)。礦井生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況確定采用相應(yīng)均壓通風(fēng)技術(shù)預(yù)防煤層自燃。d 噴灑阻化劑應(yīng)采取的措施 1）阻化劑必須不污染井下空氣，不危害人體健康；2）阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)，都必須在阻化劑防火專門設(shè)計(jì)中作出明確規(guī)定；3）應(yīng)在機(jī)械設(shè)備、支柱等金屬構(gòu)件的表面涂防止阻化劑腐蝕的材料。③ 巷道鉆孔壓注量巷道鉆孔壓注量按下式計(jì)算——鉆孔壓注范圍所的需溶液壓注量，kg或t——壓注范圍內(nèi)的巷道煤壁面積，m2——鉆孔數(shù)目，個(gè)/ m2——鉆孔的平均壓注量，kg/個(gè)，生產(chǎn)中實(shí)測(cè)——噴灑加量系數(shù)，c 噴灑壓注設(shè)備 貯液箱利用礦車或自制箱體制作；噴射泵選用WJ—24型阻化劑噴射泵，壓力2～3MPa，179。b噴灑壓注工藝系統(tǒng)為節(jié)約投資和適應(yīng)工作面位置不斷變化的要求，采用機(jī)動(dòng)性阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)。礦井煤層含硫量不高，根據(jù)其他礦井開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)選用消石灰、石灰漿作阻化劑。1) 阻化劑防滅火a 阻化劑選擇及參數(shù)計(jì)算礦井在使用阻化劑進(jìn)行防火前，應(yīng)將阻化劑對(duì)金屬的腐蝕性，對(duì)人體的呼吸器官、視覺(jué)系統(tǒng)及皮膚的刺激等進(jìn)行分析測(cè)定，以確定合適的阻化劑種類，噴注工藝和合理的濃度與數(shù)量。(6)防滅火方法礦井采取以預(yù)防為主，防治結(jié)合，針對(duì)難點(diǎn)，綜合治理的措施進(jìn)行防滅火，其主要方法有：噴灑或注阻化劑、氮?dú)狻⒐酀{、均壓、凝膠防滅火等防治措施。3）防火檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)或站應(yīng)具有代表性，由礦井防火災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組確定，并且每個(gè)采區(qū)或回采工作面至少設(shè)立兩處，此處的巷道至少要有10m長(zhǎng)直線段，并符合井下測(cè)風(fēng)站的要求。所有檢查、測(cè)定、分析結(jié)果，都必須記入防火記錄簿內(nèi)。5）采用預(yù)防性均壓通風(fēng)方式，回采工作面和相鄰巷道之間，盡量減少壓差，實(shí)現(xiàn)均壓，減少漏風(fēng)。3）局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施設(shè)置位置合理，盡可能設(shè)在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。設(shè)計(jì)采取如下措施：1）礦井應(yīng)搞好通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量，減少漏風(fēng)，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，能夠較好的控制風(fēng)流，隔絕火區(qū)。(4) 通風(fēng)方面的防治措施礦井通風(fēng)也是防滅火的一個(gè)重要措施，礦井通風(fēng)等積孔過(guò)小，負(fù)壓太大，會(huì)造成井下漏風(fēng)嚴(yán)重，引起煤層自燃。④合理的采煤方法采煤工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤法，垮落法管理頂板，采區(qū)內(nèi)各回采工作面采用后退式回采，浮煤回收干凈。③合理的巷道支護(hù)井下主平硐、行人斜井、回風(fēng)斜井、主要機(jī)電硐室均布置在巖層內(nèi)。②合理的開(kāi)采布置井下回采工作面的開(kāi)采順序?yàn)橄滦惺?，即先采上區(qū)段，后采下區(qū)段，相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風(fēng)。(3)煤層的自燃預(yù)防措施①合理的開(kāi)拓布置對(duì)煤的自燃主要以防為主，合理地選擇巷道方式，盡量簡(jiǎn)化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。(8) 煤的破碎程度煤的破碎程度越高，吸氧面積越大，自燃危險(xiǎn)性越高。因此，只有在既有風(fēng)流流通而又風(fēng)速不大的情況下，煤才可能自燃?？諝饬魍ú粌H使煤氧化，同時(shí)又把氧化生成的熱量帶走。采用走向長(zhǎng)壁采煤法，后退式回采，全部垮落法管理頂板。頂板相對(duì)比較松軟，可采煤層冒落后采空區(qū)充填較致密，且能很塊壓實(shí)，采空區(qū)遺煤的自燃危險(xiǎn)性可大大減少。該礦所開(kāi)采各煤層的原煤水分（Mad ）%。瓦斯成分以CH4為主,CO2和CH6含量相對(duì)較少。（4）煤的瓦斯含量煤的瓦斯含量、孔隙度及導(dǎo)熱能力等物理性質(zhì)也是影響自燃傾向的因素。（3）煤的含硫量同牌號(hào)的煤中，含硫礦物愈多，愈易自燃。主要用于動(dòng)力用煤。而另一方面，同牌號(hào)的煤也有自燃難易之分，這是由煤的化學(xué)物理性質(zhì)的多樣性所決定的。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及礦方介紹，鄰近礦井未發(fā)生過(guò)煤層自燃。2)礦井火災(zāi)特點(diǎn)礦井開(kāi)采至今，井下未發(fā)生過(guò)火災(zāi)。（8）嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》中關(guān)于爆破材料和井下放炮的各項(xiàng)規(guī)定，且按要求選用煤礦許用的炸藥和雷管。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員的現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。放炮時(shí)，應(yīng)采用正向起爆。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。（2）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。（二） 控制和消除引爆火源 防止爆破引燃瓦斯（1）掘進(jìn)工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。瓦斯及其它氣體傳感器布置見(jiàn)“第八章 監(jiān)測(cè)設(shè)備各類傳感器布置”，瓦斯及其它氣體檢測(cè)儀表見(jiàn)機(jī)電設(shè)備目錄。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，能夠自動(dòng)報(bào)警并切斷電源。⑤加強(qiáng)職工安全知識(shí)教育，熟悉井下避災(zāi)路線，下井人員佩帶隔離式自救器。④礦井主要通風(fēng)機(jī)通過(guò)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，井下各通風(fēng)構(gòu)筑物均按反風(fēng)要求設(shè)置，滿足井下災(zāi)害發(fā)生時(shí)全礦井反風(fēng)需要，減少災(zāi)害損失。礦井每年初都要編制有針對(duì)性的、切合實(shí)際的“礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃”，每季度根據(jù)礦井實(shí)際情況修訂和補(bǔ)充，并且組織所有入井職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹，使每個(gè)入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)撤離和躲避的路線與地點(diǎn)。礦井采掘工作面均采用獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，具有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力。④在井巷施工或礦井生產(chǎn)中，應(yīng)測(cè)定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù)，以便對(duì)礦井的瓦斯預(yù)測(cè)和通風(fēng)設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修改。③礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、井下電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。②礦井配備足夠的瓦斯檢測(cè)儀器，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。⑥局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛龋?%，%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。④采掘工作面及其它巷道內(nèi)，%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。②%%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。⑤無(wú)人工作的巷道一律不得停風(fēng)，如停風(fēng)時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，需及時(shí)對(duì)該巷道進(jìn)行封閉。③在探水、掘進(jìn)穿老空巷和盲巷時(shí)，在穿透前必須檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)方可繼續(xù)施工。對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問(wèn)題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄；每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查記錄手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上。確定瓦斯異常區(qū)裝備根據(jù)礦井多年開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)和瓦斯預(yù)測(cè)，井下無(wú)瓦斯異常區(qū)，暫不需安裝瓦斯異常區(qū)裝備。⑤加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理和通風(fēng)構(gòu)筑物的維護(hù)，防止井下風(fēng)流出現(xiàn)短路，避免巷道通過(guò)風(fēng)量太小，盡量消除角聯(lián)巷道。③對(duì)已報(bào)廢的巷道、硐室或暫時(shí)不用的巷道、硐室，必須及時(shí)密閉，并設(shè)置警示牌，經(jīng)常檢查密閉效果。②礦井建有集中安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)井下各地點(diǎn)的瓦斯進(jìn)行連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)?；夭晒ぷ髅?、掘進(jìn)工作面均設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)通道，實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。③加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控，合理配風(fēng)，保證各回采工作面有足夠的新鮮風(fēng)量，以防瓦斯積聚。②加強(qiáng)采煤工作面上下出口和工作面支護(hù)，保證通風(fēng)斷面不小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑤將冒落空洞進(jìn)行填實(shí)，支架兩側(cè)及頂板、背板密實(shí)。③及時(shí)封閉報(bào)廢的風(fēng)巷和采空區(qū)，防止聯(lián)接處瓦斯積聚。3 、防止瓦斯積存措施（1）掘進(jìn)工作面瓦斯積聚防止措施在掘進(jìn)巷道中最常見(jiàn)的瓦斯積聚形式有巷道頂板冒落空間和支架兩側(cè)背部及頂部空間的積聚等，防止瓦斯積聚除采用獨(dú)立通風(fēng)和瓦斯抽放外，還需要采取以下措施：①防止生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯?jié)舛瘸?，通風(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法，加強(qiáng)通風(fēng)，提高風(fēng)速，保證各掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)量，以防瓦斯積聚。所有局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置均應(yīng)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道中且距回風(fēng)口不得小于10m，并且全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)。礦井掘進(jìn)巷道都必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，每一采區(qū)、每一掘進(jìn)巷道開(kāi)工前均應(yīng)編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，內(nèi)容包含局部通風(fēng)布置方式、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)和能力、供風(fēng)量、風(fēng)筒直徑等多種參數(shù)。因檢修、停電等因素停風(fēng)后，都應(yīng)在入口處設(shè)置柵欄，設(shè)立崗哨；恢復(fù)通風(fēng)前，都應(yīng)該編制排放瓦斯專門措施。從圖上可以一目了然地反映出礦井開(kāi)拓、開(kāi)采與礦井通風(fēng)的關(guān)系，為分析礦井存在的通風(fēng)問(wèn)題和改善礦井通風(fēng)條件提供依據(jù)。⑦礦井每月應(yīng)繪制內(nèi)容完善的通風(fēng)系統(tǒng)圖。若遇瓦斯涌出異常區(qū)域要加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)檢測(cè)工作。⑤加強(qiáng)通風(fēng)管理，建立通風(fēng)瓦斯管理制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。④井下各個(gè)水平、各個(gè)采區(qū)以及各個(gè)采煤工作面、掘進(jìn)工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)都應(yīng)直接排入采區(qū)回風(fēng)巷或水平回風(fēng)大巷。礦井進(jìn)回風(fēng)井之間、主要進(jìn)回風(fēng)大巷之間，應(yīng)設(shè)立兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。③建立完善合理的通風(fēng)系統(tǒng)。②礦井要配備齊全通風(fēng)安全儀表，如風(fēng)速計(jì)、甲烷檢測(cè)儀、氣壓計(jì)和濕度計(jì)等多種檢測(cè)儀表以檢測(cè)井下風(fēng)流中的各種有關(guān)參數(shù)。上述風(fēng)量分配及風(fēng)速均需能滿足風(fēng)排放瓦斯要求，同時(shí)巷道斷面大小、支護(hù)材料及巷道彎道半徑的選擇等，均應(yīng)能避免局部地段的瓦斯集聚，使礦井有一個(gè)良好的通風(fēng)系統(tǒng)。保證工作面充足的風(fēng)量和合理的風(fēng)速礦合理分配風(fēng)量。上述巷道布置及采掘工藝能有效降低和減少礦井瓦斯涌出。第二節(jié) 礦井瓦斯綜合治理措施一、 防爆措施 （一）、防止瓦斯積存的措施 健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)（1）巷道布置、采掘工藝對(duì)礦井瓦斯涌出的影響根據(jù)煤層賦存條件和頂?shù)装鍘r性，將礦井水平運(yùn)輸大巷和水平回風(fēng)巷布置在煤層中，采用砌碹或錨噴支護(hù)；其它布置在煤層中的巷道采用金屬支架或砌碹支護(hù)。本設(shè)計(jì)針對(duì)龍洞煤廠的實(shí)際情況，本礦井為低瓦斯礦井，絕對(duì)瓦斯涌出量小，采用風(fēng)排可以解決瓦斯積聚問(wèn)題。由于災(zāi)害因素多、治理難度大，礦井瓦斯一直是我國(guó)煤礦安全工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。因此，除加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作外，更應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，切實(shí)加強(qiáng)井下通風(fēng)管理及預(yù)防工作。礦井一般在淺部開(kāi)采時(shí)，通風(fēng)條件較好，瓦斯不易聚集。礦井瓦斯涌出主要以回采區(qū)為主；掘進(jìn)工作面瓦斯、采空區(qū)瓦期涌出將占有一定的比重。其它地點(diǎn)瓦斯等有害氣體濃度必須符合有關(guān)規(guī)定。5)設(shè)計(jì)時(shí)仍按低瓦斯礦井設(shè)計(jì)，礦井在今后的生產(chǎn)中以每年的瓦斯等級(jí)鑒定為準(zhǔn)，如鑒定為高瓦斯應(yīng)及時(shí)修改設(shè)計(jì)。2) 煤層瓦斯風(fēng)氧化帶的下部邊界對(duì)應(yīng)煤層埋深為20m，根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法（AQ1018－2006），參照采用瓦斯壓力P＝～，相對(duì)瓦斯涌出量qCH4=2m3/t。鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井。瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井。3　煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性礦井所采C15煤層無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。C2～C6 ～%，%。CO2 ～%，%。根據(jù)鄰近礦井樣品測(cè)試結(jié)果，瓦斯自然成分以甲烷為主，CH4 ～%，%。煤層瓦斯含量的大小，主要取決于煤層保存瓦斯的自然條件，如煤層和圍巖的結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)特性、煤的吸附性能、孔隙率、成煤后的地質(zhì)運(yùn)動(dòng)和地質(zhì)構(gòu)造、煤層埋藏深度等。第四章 礦井瓦斯治理第一節(jié) 礦井瓦斯治理總體方案（一） 瓦斯賦存狀況1　瓦斯成份煤層瓦斯是腐植型有機(jī)物在成煤過(guò)程中生成的，其成氣過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段為生物化學(xué)成氣時(shí)期，第二階段為煤化變質(zhì)作用時(shí)期。三、主要巷道布置主要運(yùn)輸巷沿C15煤層布置，主要回風(fēng)巷沿煤層傾向布置。第二節(jié) 采掘接替順序及采掘部署一、水平劃分根據(jù)礦井煤炭資源的情況劃分為一個(gè)水平，即+465m水平。主平硐布置在煤層的底板巖石中，與煤層基本正交，在距煤層約8m底板中施工軌道暗斜井，暗斜井傾角12176。斜井絞車機(jī)械提升、平巷人力推車運(yùn)輸，機(jī)械抽出式通風(fēng)，機(jī)械排水。③地面變電所、空壓機(jī)房、炸藥庫(kù)等處未安裝電話。存在的問(wèn)題：①采煤工作面上下安全出口未安裝電話。十三、礦井通訊礦井目前僅在車場(chǎng)、采掘工作面、水泵房、變電所安裝了電話，電話安裝數(shù)量不足，不能滿足安全生產(chǎn)的需要。十二、礦山救護(hù)礦井與某縣安順礦山救護(hù)隊(duì)簽訂了救護(hù)協(xié)議，某縣安順礦山救護(hù)隊(duì)距離礦井的距離較遠(yuǎn)，行車時(shí)間超過(guò)30min。（3）礦井瓦斯檢查員、主扇司機(jī)、機(jī)車司機(jī)、爆破工等特殊工種人員配備不足。（2）礦井的管理制度和管理辦法不健全。如；礦井安全生產(chǎn)責(zé)任制、各工種的崗位責(zé)任制以及相應(yīng)的操作規(guī)程，礦井通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)控，礦井安全隱患排查、整改，安全培訓(xùn)等管理制度和礦井安全隱患排查治理臺(tái)帳等。礦井各類規(guī)章制度建設(shè)。經(jīng)培訓(xùn)合格、并取得上崗資格證的專職安全員5人。人員配置：全礦共有職工200人。礦井的管理體制采用直線職能制，有礦長(zhǎng)對(duì)礦井的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，副礦長(zhǎng)對(duì)分管范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，礦井總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)全礦的技術(shù)管理和礦井“一通三防”全面工作。③機(jī)電系統(tǒng)未配備專職工程技術(shù)人員。礦井電氣設(shè)備防失爆管理存在的主要問(wèn)題：① 還有9臺(tái)件屬于無(wú)煤安標(biāo)志的的機(jī)電設(shè)備，必須予以更換。機(jī)電管理人員配備及管理制度建設(shè)基本符合要求，礦井制定有設(shè)備選型、購(gòu)置、開(kāi)箱驗(yàn)收制度，設(shè)備安裝調(diào)試、驗(yàn)收移交生產(chǎn)制度，設(shè)備維護(hù)檢修以及故障處理等制度。存在的主要問(wèn)題：（1）礦井地面無(wú)防塵、防火供水備用水池；（2）防塵供水管網(wǎng)系統(tǒng)三通閘閥及防塵噴霧不完善；（3）地面無(wú)消防材料庫(kù)。礦井建有部分防塵噴霧灑水裝置和三通閘閥，但數(shù)量不足，未嚴(yán)格執(zhí)行50～100m的間距規(guī)定。礦井建立有防塵、消防供水系統(tǒng)，在風(fēng)井+650m標(biāo)高建有防塵消防水池，容量500m3，正在修建備用水池。⑤空壓機(jī)房未懸掛操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。③地面空壓機(jī)為單回路電源供電。壓風(fēng)系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題：① 壓風(fēng)系統(tǒng)自救袋設(shè)置不完善。為了