【正文】 與冷拉中線距離不得少于5m。 2 冷拉場地應(yīng)在兩端地鋪外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護攔板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留，作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2IH以外。 3用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。 4作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾典，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。 5卷揚機操作人員必須看至0指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可佯業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險陬時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。 6用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志，并應(yīng)有專人負責指揮。 7夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩，導線嚴禁采用裸線。 8作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 11．3．10使用預應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施，并在張拉預應(yīng)力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設(shè)置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。 2作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。 3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0．2mm。 4高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。 5作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。 6高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。 7在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。 8用電熱張拉法時，當張拉達到張拉值時，應(yīng)先斷電，然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端嚴禁站人。 9 張拉時，不得用手摸或用腳踩鋼絲。 10 高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩緩松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤項全部卸荷。 11鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止振動器沖擊預應(yīng)力鋼筋。 12千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓，應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操 作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。 11．3．11使用冷鐓機時應(yīng)遵守下列規(guī)定： l應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。 2應(yīng)檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。 3啟動后應(yīng)空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。 4機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的問隙，沖頭導向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。 11．3．12使用鋼筋冷拔機時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1應(yīng)檢查并確認機械各連接牢固，冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸保持轉(zhuǎn)動靈活。模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套。然后啟動主機空轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)， 2作業(yè)前，工作臺上的雜物要清除干凈，機械附近地面和通道不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。 3傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。 4操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得帶手套(握鋼筋時應(yīng)戴厚手套)。 5作業(yè)時，合上離合器后，～，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。 6冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，～。 7 軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢。 8 冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應(yīng)，抹少量潤滑脂。 9 當鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用于閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。 10 拔絲過程中要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運轉(zhuǎn)情況，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機；在處理完畢后，方能開機。 11．3．13使用鋼筋冷擠壓連接機時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。 2擠壓機的使用，應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。 3 檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 4作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。 11．4．1 使用埋弧焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的防護罩應(yīng)完好。埋弧焊使用的電纜必須滿足電焊機額定焊接電流的容量，絕緣性能可靠。電焊機及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零或接地保護。 2應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。 3 作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。 4 軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。 5作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風設(shè)備。 6在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧，灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。 7在調(diào)整送絲機構(gòu)及焊機工作時，手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪。 8半自動焊的焊接手把應(yīng)安放妥當，防止短路。 9在埋弧焊自動焊機或自動焊機發(fā)生電氣故障時，必須切斷電源由電工修理。 11．4．2使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機，電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程施工用電的有關(guān)規(guī)定做好接零保護或接地保護，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。 2施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。 3施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。 4 焊機電纜必須絕緣良好，并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。 5焊工作業(yè)時，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè)，應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。 6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。 11．4．3使用對焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1使用對焊機除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外，還應(yīng)遵守本規(guī)第四十一章的有關(guān)規(guī)定。2對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電源上，并應(yīng)分別有各自專用開關(guān)箱，導線的截面不應(yīng)小于表11．4．3的規(guī)定。對焊機及專用開關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程施工用電的有關(guān)規(guī)定做好保護接零或保護接地。 對焊機的額定功率 (KVA) 25 50 75 100 150 200 500一次電壓為220V時導線截面(mm2) 10 25 35 45 一次電壓為380V時導線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150 3焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 5斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過400C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 6焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。 7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。 8冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。 ．4使用點焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定： l作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電極的油污，通電后，機體外殼應(yīng)無漏電。 2啟動前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。 3焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時，應(yīng)立即更換。 4作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過400C，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。 5嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負荷過小使引燃。管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。 12．0．1 搬運水泥要從上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬運人員須使用防塵巾和戴口罩，攪拌時應(yīng)按工作需要穿戴防護鏡、手套、口罩、膠鞋等防護用品。 ．2臨時堆放備用水泥，不得堆疊過高，如需堆放在平臺上應(yīng)不超過平臺的允許承載能力。12．0．3手推車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。禁止車子堆料過多和推到挑沿、陽臺上直接倒料。 12．0．4用龍門架、井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 12．0．5澆灌框架、粱、柱混凝士，應(yīng)設(shè)置操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆灌深基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查邊坡土質(zhì)安全，如有異常，應(yīng)報告施工負責人及時處理加固。 12．0．6使用混凝土振動器時，應(yīng)穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套，電纜不得在鋼筋上亂拖，電源開關(guān)箱及電源線的裝拆及電氣故障的排除應(yīng)由電工進行。 12．0．7泵送混凝土管道的架予必須牢固，泵送管要自成體系，不得與腳手架等連接，作業(yè)人員不得用肩扛、手抱輸送管，應(yīng)使用溜繩拖拽。輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 12．0．8澆水養(yǎng)護，不得倒退工作并注意梯口、預留洞口和建筑物邊沿，防止墜落事故。覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)先將預留孔洞采取可靠措施封蓋，不得將覆蓋物(草袋、油氈等)遮蓋未作保護的預留孔洞口。 12．0．9使用混凝土外加劑時，如遇有毒、有刺激性揮發(fā)性物質(zhì)，要保持通風，操作人員應(yīng)戴防毒護具。 12．0．10預應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。 13．1．1清理現(xiàn)場應(yīng)先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，應(yīng)運至指定地點堆放，堆放應(yīng)符合的規(guī)定。 13．1．2清理垃圾、廢料時應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運；在高處清理的大宗物品、材料，應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設(shè)備運送至地面，禁止由高處往下傾倒、拋擲。 13．1．3清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免造成火災(zāi)和污染大氣。 13．1．4砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定： 1伐樹前，應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除，并選好安全躲避的退路。 2伐樹范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒，非工作人員不得逗留、接近，倒樹時應(yīng)將被砍樹木向預定方向傾倒。 3大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。 13．1．5在清除淤泥時，應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施，先排除積水，后清除淤泥。 13．1．6在高處清理時，作業(yè)人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿，防止發(fā)生高處墜落事故。 13．1．7夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具，保證有足夠和安全的照明，方可進行夜間清理作業(yè)。 13．2．1挖掘土方時，必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空底腳和挖“伸懸土”的方法，防止塌方事故。 13．2．2 多人同時挖土操作時，應(yīng)保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。禁止面對面進行挖掘作業(yè)。 13．2．3用十字鎬挖土時，禁止戴手套，以免工具脫手傷人。13．2．4挖掘土方作業(yè)中，如遇有電纜、管道、地下埋藏物或辨識不清的物品，應(yīng)立即停止作業(yè)，設(shè)專人看護并立即向施工負責人報告。嚴禁隨意敲擊、刨挖和玩弄。 13．2．5基坑、基槽的挖掘深度大于2m時，應(yīng)在坑、槽周邊設(shè)置防護欄桿，防護欄桿應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80)第三章的有關(guān)規(guī)定。 13．2．6深基坑挖土時，操作人員應(yīng)使用梯子或搭設(shè)斜道上下，禁止蹬踏固壁支撐或在土壁上挖洞蹬踏上下。 13．2．7從基坑、基槽內(nèi)向外拋土時。 13．2．8深基坑挖土時，應(yīng)按設(shè)計要求放坡或采取固壁支撐防護。 13．2. 9在設(shè)有支擋工程的地質(zhì)不良地段作業(yè)時，除考慮分段開挖的同時，還應(yīng)分段修建支擋工程。 13．2．10作業(yè)中，作業(yè)人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察邊坡士壁穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水或支撐斷裂、移位等現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)先撤離作業(yè)現(xiàn)場，并立即報告施工負責人及時采取有效措施，待險情排除后方可繼續(xù)作業(yè)。 13．2．11在斜坡面上挖土作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，坡面挖掘夾有石塊的土方時，必須先清除較大石塊，在清除危石前應(yīng)先設(shè)置攔截危石的措施。作業(yè)時坡下嚴禁車輛行人通行。 13．2．12在滑坡地段開挖時，應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖，棄士不得堆在主滑區(qū)內(nèi)。開挖擋墻基槽應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部分段跳槽進行，并加強支撐，及時砌筑和回填墻背，在作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人觀察，嚴防塌方。 13．2．13在電桿附近挖土時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，應(yīng)留出土臺。土臺半徑為：～，～，并視土質(zhì)決定邊坡坡度。士臺周圍應(yīng)插標桿示警。