【正文】 級，以便于以后拱頂罐內增加浮船。5 焊縫的無損檢測（1）壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取300m進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 30m 焊縫任意部位取 300mm 進行射線探傷；壁板環(huán)向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫任意部位取 300mm 進行射線探傷，上述檢查不考慮焊工人數(shù)。（2）底圈壁板從每條焊縫中取兩個 300mm 進行探傷，其中一個盡量靠近底板。（3）厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷。（4）罐底邊緣板，在每條對接焊縫的外端 300mm 范圍內，都應進行射線探傷。（5）射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續(xù)進行延伸。（6）上述檢查按 JB473094 Ⅲ級合格。（7）未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對接縫，全部進行煤油滲漏試驗。（8）罐底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫,應沿三個方向各 200mm 范圍內,進行滲 透探傷或磁粉探傷。 （9）底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。9 .貯罐試驗1. 罐底嚴密性試驗 罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進行外觀檢查。采用真空 法試漏，試驗負壓值不得低于 53kPa，無滲漏為合格。真空試漏檢驗不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。2 充水試驗 充水試驗檢驗的內容罐底嚴密性；罐壁的強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定及嚴密性；地基基礎的沉降量。36 / 52 充水條件水溫不得低于 5176。C；充水試驗必須在始終監(jiān)視下進行，并與土建密切配合，做好基礎沉降觀測。充水分四次充到最高液位。充水時將透光孔打開。放水前將透光孔打開，以免抽癟罐。 罐壁的嚴密及強度試驗 在充水過程中，應逐條焊縫進行檢查，充水到最高液位，保壓 48 小時，如無異常變形和滲漏為合格。試驗中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外 300mm 以下修復。在罐內水位最高設計液位下 1m，將所有的開孔封閉充水，罐內壓力達到設計壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異常現(xiàn)象為合格。 在充水試驗合格后，此時水位為最高操作水位，在所有開孔封閉情況下放水，當罐內壓力達到設計負壓時，再向罐內充水，使罐內空間恢復為常壓，并將罐內透光孔打開，檢查罐頂無異常變形，則罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗為合格。 充水達到最高操作液位后，保持 48 小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。 貯罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。 貯罐放水時，放水管口應遠離基礎，以防地基基礎浸水。 基礎沉降1. 在注水之前，應在罐底部基礎上設置至少 12 個基礎沉降觀測點。2. 在以下時間進行基礎沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的 1/4；水位達到最大水位的 1/2；水位達到最大水位的 3/4；充滿水后；充滿水后 48 小時（48 小時內每 8 小時觀測記錄一次） ；罐內水全部放空后。，應停止灌水。同時與基礎設計部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設計部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個基礎的不均勻沉降量不得大于 25mm。在 10 米弧長范圍內，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于 25mm。 內浮頂及附件安裝37 / 52 罐內附件：液位計管、人孔、罐體接管應在充水試驗前安裝完畢。 浮頂升降試驗在充水全過程應有專人值班，對浮頂進行檢查，檢查內容如下：①檢查升降過程中密封及導向裝置是否有卡澀現(xiàn)象；②檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開） ；③檢查轉動扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動系統(tǒng)，靜電引出線等） ．10. 交工驗收 貯罐交工時應通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應提供技術文件資料。（1）儲罐交工驗收證明書；（2）材質證明書；（3）焊縫射線探傷報告；（4）焊縫超聲探傷報告；（5）焊縫磁粉探傷報告；（6）焊縫滲透探傷報告；（7）儲罐罐體組裝檢查記錄；（8）儲罐總體試驗記錄；（9）焊縫返修記錄；（10） 儲罐基礎檢查記錄；（11）基礎沉降觀測記錄；（12）竣工圖。11 質量控制措施 組織措施▲上崗人員必須經(jīng)過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。▲ 加強對施工人員質量意識的教育，樹立以質量求信譽，求效益的觀念。▲ 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工?！?焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責?！?專職質量檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查，對不符合質量要求的作業(yè)有權停止施工?！?推行全面質量管理，定出切實可行的措施預防質量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質量分析會。 技術措施▲ 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。▲ 罐體所有主、輔材必須有質量證明書或復驗報告。38 / 52▲ 嚴格執(zhí)行焊接工藝▲ 防變形措施（1）反變形法將焊件向將要變形的反方向擺放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設計的平整度。(2) 焊接順序的調整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。▲ 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄?！?及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工：下雨；風速大于 8m/s；相對濕度大于 90%?！A罐施工過程主要控制點如下表所示：層次代碼 名稱 檢查等級21101 設備材料交接檢查 BR21102 焊接工藝焊工資格認定 BR21103 基礎交接檢查 BR21104 底板嚴密性實驗 AR21105 罐壁預制檢查 B21106 罐壁安裝檢查 B21107 罐頂預制檢查 B21108 罐頂安裝檢查 B21109 排版及開孔、方位檢查 BR21110 梯子平臺欄桿制安檢查 B21113 幾何尺寸檢查 C21114 梯子平臺及附件檢查 C21115 焊縫外觀檢查 C21116 無損檢測 BR21117 水壓試驗、氣密試驗 AR21118 封閉前檢查 AR21120 基礎沉降試驗 CR39 / 52 700m3 拱頂儲罐施工方案 700m3 拱頂消防水罐主要施工程序同 10000 m3 儲罐。 附屬設備及工藝管道的安裝 該四臺儲罐附屬設備，工藝管線的施工預制，在預制廠加大預制深度，下料切割，采用氧乙炔切割或無齒鋸切割，砂輪打磨，焊接采用氬電聯(lián)焊，以保證管內清潔及確保焊接質量。. 1 施工程序及工藝流程. 工藝管道施工程序： a 施工準備工作：場所準備，工具、機具設備準備，學習圖紙進行技術交底，物資采購。 b 材料檢驗：設備開箱清點，驗證說明書、清單、合格證、配品、配件、外觀、質量等。管材及管子配件到貨驗收，材質證明書、數(shù)量、外觀、質量等。 c 管段預制。 d 閥門檢驗、試驗。 e 管子、管件除銹防腐。 f 管架的預制。 g 管段、管架、組對安裝焊接。h 無損檢測及試驗。. 施工工藝流程：施工準備 設備材料檢查驗收底圈壁板組裝、焊接橢園度、水平度、垂直度檢測調整真空試漏無損檢測浮頂臨時支架予制浮頂臨時支架安裝浮頂?shù)装褰M裝、焊接環(huán)板、隔板、框架、桁架及邊緣板的組裝焊接真空試漏浮頂頂板組裝、焊接嚴密試驗浮頂附件安裝、焊接嚴密試驗第二至八帶板組裝焊接無損檢測浮頂予制第二帶至第八帶板予制加維圈、抗風圈、盤梯等組焊充水、安裝、浮頂、立柱放水、拆除臨時支架、組焊刮蠟裝置、擋雨板、轉動浮梯、量油管、導向管、排水管等，修磨罐內壁組焊其余附件升降試驗防腐保濕施工抗風圈、加維圈、梯子平臺、轉動浮梯、導向管、量油管、排水管、加熱管導予制竣工驗收整理施工資料除銹防腐施工、加熱盤管予制施工準備、原材料采購驗收、繪制牌圖基礎驗收、放線罐底邊緣板、中幅板予制邊緣板輔設、焊接無損檢測底圈壁板予制總工程師工程技術部技術管理計劃編計管理生調度經(jīng)營管理部綜合辦計量管理安全管理質量管理合同預算管理勞資管理財務經(jīng)理后勤提供管理物資保障部設備機器管理物資供應公安消防管理項目組織機構圖罐制作安裝施工隊.防腐保溫施工隊電儀施工隊無損檢測施工隊施工經(jīng)理項目經(jīng)理設備、材料檢查驗收管段預制及支架預制安裝組對 管子 、管件除銹防腐伐門試壓檢驗焊 接 焊接檢驗，無損檢測及試驗總體交工驗收防腐保溫施工40 / 52 . 2 施工準備工作. 按照施工布置的安排，完成人員上崗前的培訓教育，施工用機械設備，手段用料的準備。. 到貨物資已經(jīng)有關方人員進行了驗收，符合工程的要求。. 認真學習圖紙的技術要求，有關標準規(guī)程規(guī)范，并對員工進行技術交底，并對質量要求進行詳細的說明。 材料檢驗 進場設備，材料必須有產(chǎn)品合格證及設備產(chǎn)品說明書，明確技術要求。 進場設備、材料符合有關規(guī)定。 所有焊材必須經(jīng)驗收合格符合相關標準。 管材、管件、緊固件、材質、規(guī)格型號必須符合設計要求。 所有防腐材料，均符合設計要求，并具有完備的合格證明。 預制加工 管段預制根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的實際情況進行，加大預制深度，以縮短安裝工期。 對彎曲的管子，要進行壁厚的測量，必須符合有關規(guī)定。 閥門的試驗和檢驗 在試驗時分類進行，且分類放置，并作好標記。 強度和嚴密性試驗必須符合規(guī)范的合格要求。 除銹防腐。 所有管子、管件，除銹均在預制場地進行，除銹質量，均應符合有關標準規(guī)范的要求及設計規(guī)定。 除銹完后，利用干凈的壓縮空氣將表面粉塵去掉，立即進行防腐，防腐質量及油漆的型號均應符合設計的規(guī)定及相關標準的要求。 防腐完畢的管子及管件，對防腐層表面做好防護措施不得損傷。 防腐層干燥后，利用測厚儀對漆膜厚度進行測試，必須達到設計要求的厚度，對達不到要求的進行補刷，符合要求為止。 安裝、組對、焊接41 / 52 管線施工，首先確定安裝位置、標高，支架就位安裝、調整，利用吊車進行管件就位，調整固定。 管子組對，坡口角度，組對間隙均應符合有關標準要求。 焊接采用氬電聯(lián)焊的方法，即保證內部的潔凈，也保證了焊接質量。 所有管道安裝標高、坡度，必須符合設計要求。 外觀檢驗及無損檢測 管道焊接完畢后，進行外觀檢測及無損檢驗。 要求焊接外觀質量，必須符合設計要求及標準中的相關規(guī)定。 無損檢測數(shù)量及合格標準必須符合設計提供的要求。 經(jīng)檢驗合格后，對系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力，升壓速度，環(huán)境溫度均應滿足相關標準的規(guī)定。 經(jīng)檢驗合格后對管線系統(tǒng)進行補刷防腐及電伴熱器的安裝工作。 防腐完成進行管線的保溫，材料的質量、容重等指標均應符合設計要求。 保溫外保護采用拉鉚釘進行固定連接。 消防系統(tǒng)設備的安裝 施工程序： a 施工前的準備工作。 b 進場設備材料的檢驗。 c 設備、管段、泡沫導流板預制。 d 泡沫導流板、水平盤管、立管、安裝組對。 e 壓力試驗。 f 除銹防腐保溫。g 竣工驗收。 施工工藝流程：施工準備 設備材料檢查驗收底圈壁板組裝、焊接橢園度、水平度、垂直度檢測調整真空試漏無損檢測浮頂臨時支架予制浮頂臨時支架安裝浮頂?shù)装褰M裝、焊接環(huán)板、隔板、框架、桁架及邊緣板的組裝焊接真空試漏浮頂頂板組裝、焊接嚴密試驗浮頂附件安裝、焊接嚴密試驗第二至八帶板組裝焊接無損檢測浮頂予制第二帶至第八帶板予制加維圈、抗風圈、盤梯等組焊充水、安裝、浮頂、立柱放水、拆除臨時支架、組焊刮蠟裝置、擋雨板、轉動浮梯、量油管、導向管、排水管等，修磨罐內壁組焊其余附件升降試驗防腐保濕施工抗風圈、加維圈、梯子平臺、轉動浮梯、導向管、量油管、排水管、加熱管導予制竣工驗收整理施工資料除銹防腐施工、加熱盤管予制施工準備、原材料采購驗收、繪制牌圖基礎驗收、放線罐底邊緣板、中幅板予制邊緣板輔設、焊接無損檢測底圈壁板予制總工程師工程技術部技術管理計劃編計管理生調度經(jīng)營管理部綜合辦計量管理安全管理質量管理合同預算管理勞資管理財務經(jīng)理后勤提供管理物資保障部設備機器管理物資供應公安消防管理項目組織機構圖罐制作安裝施工隊.防腐保溫施工隊電儀施工隊無損檢測施工隊施工經(jīng)理項目經(jīng)理設備、材料檢查驗收管段預制及支架預制安裝組對 管子 、管件除銹防腐伐門試壓檢驗焊接 焊接檢驗，無損檢測及試驗總體交工驗收防腐保溫施工42 / 52 施工前的準備。