【正文】 級，以便于以后拱頂罐內(nèi)增加浮船。5 焊縫的無損檢測（1）壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取300m進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 30m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷；壁板環(huán)向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，上述檢查不考慮焊工人數(shù)。（2）底圈壁板從每條焊縫中取兩個 300mm 進(jìn)行探傷，其中一個盡量靠近底板。（3）厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。（4）罐底邊緣板，在每條對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，都應(yīng)進(jìn)行射線探傷。（5）射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。（6）上述檢查按 JB473094 Ⅲ級合格。（7）未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對接縫，全部進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。（8）罐底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫,應(yīng)沿三個方向各 200mm 范圍內(nèi),進(jìn)行滲 透探傷或磁粉探傷。 （9）底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。9 .貯罐試驗(yàn)1. 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。采用真空 法試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa，無滲漏為合格。真空試漏檢驗(yàn)不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。2 充水試驗(yàn) 充水試驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容罐底嚴(yán)密性；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定及嚴(yán)密性；地基基礎(chǔ)的沉降量。36 / 52 充水條件水溫不得低于 5176。C；充水試驗(yàn)必須在始終監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測。充水分四次充到最高液位。充水時(shí)將透光孔打開。放水前將透光孔打開，以免抽癟罐。 罐壁的嚴(yán)密及強(qiáng)度試驗(yàn) 在充水過程中，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高液位，保壓 48 小時(shí)，如無異常變形和滲漏為合格。試驗(yàn)中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外 300mm 以下修復(fù)。在罐內(nèi)水位最高設(shè)計(jì)液位下 1m，將所有的開孔封閉充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異?，F(xiàn)象為合格。 在充水試驗(yàn)合格后，此時(shí)水位為最高操作水位，在所有開孔封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)壓時(shí)，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)為常壓，并將罐內(nèi)透光孔打開，檢查罐頂無異常變形，則罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)為合格。 充水達(dá)到最高操作液位后，保持 48 小時(shí)，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。 貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。 貯罐放水時(shí)，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。 基礎(chǔ)沉降1. 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少 12 個基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。2. 在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的 1/4；水位達(dá)到最大水位的 1/2；水位達(dá)到最大水位的 3/4；充滿水后；充滿水后 48 小時(shí)（48 小時(shí)內(nèi)每 8 小時(shí)觀測記錄一次） ；罐內(nèi)水全部放空后。，應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計(jì)部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于 25mm。在 10 米弧長范圍內(nèi)，任兩點(diǎn)之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點(diǎn)之間的沉降差不得大于 25mm。 內(nèi)浮頂及附件安裝37 / 52 罐內(nèi)附件：液位計(jì)管、人孔、罐體接管應(yīng)在充水試驗(yàn)前安裝完畢。 浮頂升降試驗(yàn)在充水全過程應(yīng)有專人值班，對浮頂進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：①檢查升降過程中密封及導(dǎo)向裝置是否有卡澀現(xiàn)象；②檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開） ；③檢查轉(zhuǎn)動扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動系統(tǒng)，靜電引出線等） ．10. 交工驗(yàn)收 貯罐交工時(shí)應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提供技術(shù)文件資料。（1）儲罐交工驗(yàn)收證明書；（2）材質(zhì)證明書；（3）焊縫射線探傷報(bào)告；（4）焊縫超聲探傷報(bào)告；（5）焊縫磁粉探傷報(bào)告；（6）焊縫滲透探傷報(bào)告；（7）儲罐罐體組裝檢查記錄；（8）儲罐總體試驗(yàn)記錄；（9）焊縫返修記錄；（10） 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；（11）基礎(chǔ)沉降觀測記錄；（12）竣工圖。11 質(zhì)量控制措施 組織措施▲上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證?！?加強(qiáng)對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念?！?工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工?！?焊工實(shí)行焊接工號定崗定位，各負(fù)其責(zé)?！?專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。▲ 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。 技術(shù)措施▲ 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。▲ 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。38 / 52▲ 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝▲ 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板?！?隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄?！?及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工：下雨；風(fēng)速大于 8m/s；相對濕度大于 90%?！A罐施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示：層次代碼 名稱 檢查等級21101 設(shè)備材料交接檢查 BR21102 焊接工藝焊工資格認(rèn)定 BR21103 基礎(chǔ)交接檢查 BR21104 底板嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) AR21105 罐壁預(yù)制檢查 B21106 罐壁安裝檢查 B21107 罐頂預(yù)制檢查 B21108 罐頂安裝檢查 B21109 排版及開孔、方位檢查 BR21110 梯子平臺欄桿制安檢查 B21113 幾何尺寸檢查 C21114 梯子平臺及附件檢查 C21115 焊縫外觀檢查 C21116 無損檢測 BR21117 水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn) AR21118 封閉前檢查 AR21120 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) CR39 / 52 700m3 拱頂儲罐施工方案 700m3 拱頂消防水罐主要施工程序同 10000 m3 儲罐。 附屬設(shè)備及工藝管道的安裝 該四臺儲罐附屬設(shè)備，工藝管線的施工預(yù)制，在預(yù)制廠加大預(yù)制深度，下料切割，采用氧乙炔切割或無齒鋸切割，砂輪打磨，焊接采用氬電聯(lián)焊，以保證管內(nèi)清潔及確保焊接質(zhì)量。. 1 施工程序及工藝流程. 工藝管道施工程序： a 施工準(zhǔn)備工作：場所準(zhǔn)備，工具、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備，學(xué)習(xí)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，物資采購。 b 材料檢驗(yàn)：設(shè)備開箱清點(diǎn)，驗(yàn)證說明書、清單、合格證、配品、配件、外觀、質(zhì)量等。管材及管子配件到貨驗(yàn)收，材質(zhì)證明書、數(shù)量、外觀、質(zhì)量等。 c 管段預(yù)制。 d 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)。 e 管子、管件除銹防腐。 f 管架的預(yù)制。 g 管段、管架、組對安裝焊接。h 無損檢測及試驗(yàn)。. 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 設(shè)備材料檢查驗(yàn)收底圈壁板組裝、焊接橢園度、水平度、垂直度檢測調(diào)整真空試漏無損檢測浮頂臨時(shí)支架予制浮頂臨時(shí)支架安裝浮頂?shù)装褰M裝、焊接環(huán)板、隔板、框架、桁架及邊緣板的組裝焊接真空試漏浮頂頂板組裝、焊接嚴(yán)密試驗(yàn)浮頂附件安裝、焊接嚴(yán)密試驗(yàn)第二至八帶板組裝焊接無損檢測浮頂予制第二帶至第八帶板予制加維圈、抗風(fēng)圈、盤梯等組焊充水、安裝、浮頂、立柱放水、拆除臨時(shí)支架、組焊刮蠟裝置、擋雨板、轉(zhuǎn)動浮梯、量油管、導(dǎo)向管、排水管等，修磨罐內(nèi)壁組焊其余附件升降試驗(yàn)防腐保濕施工抗風(fēng)圈、加維圈、梯子平臺、轉(zhuǎn)動浮梯、導(dǎo)向管、量油管、排水管、加熱管導(dǎo)予制竣工驗(yàn)收整理施工資料除銹防腐施工、加熱盤管予制施工準(zhǔn)備、原材料采購驗(yàn)收、繪制牌圖基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線罐底邊緣板、中幅板予制邊緣板輔設(shè)、焊接無損檢測底圈壁板予制總工程師工程技術(shù)部技術(shù)管理計(jì)劃編計(jì)管理生調(diào)度經(jīng)營管理部綜合辦計(jì)量管理安全管理質(zhì)量管理合同預(yù)算管理勞資管理財(cái)務(wù)經(jīng)理后勤提供管理物資保障部設(shè)備機(jī)器管理物資供應(yīng)公安消防管理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖罐制作安裝施工隊(duì).防腐保溫施工隊(duì)電儀施工隊(duì)無損檢測施工隊(duì)施工經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備、材料檢查驗(yàn)收管段預(yù)制及支架預(yù)制安裝組對 管子 、管件除銹防腐伐門試壓檢驗(yàn)焊 接 焊接檢驗(yàn)，無損檢測及試驗(yàn)總體交工驗(yàn)收防腐保溫施工40 / 52 . 2 施工準(zhǔn)備工作. 按照施工布置的安排，完成人員上崗前的培訓(xùn)教育，施工用機(jī)械設(shè)備，手段用料的準(zhǔn)備。. 到貨物資已經(jīng)有關(guān)方人員進(jìn)行了驗(yàn)收，符合工程的要求。. 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙的技術(shù)要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)范，并對員工進(jìn)行技術(shù)交底，并對質(zhì)量要求進(jìn)行詳細(xì)的說明。 材料檢驗(yàn) 進(jìn)場設(shè)備，材料必須有產(chǎn)品合格證及設(shè)備產(chǎn)品說明書，明確技術(shù)要求。 進(jìn)場設(shè)備、材料符合有關(guān)規(guī)定。 所有焊材必須經(jīng)驗(yàn)收合格符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 管材、管件、緊固件、材質(zhì)、規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求。 所有防腐材料，均符合設(shè)計(jì)要求，并具有完備的合格證明。 預(yù)制加工 管段預(yù)制根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行，加大預(yù)制深度，以縮短安裝工期。 對彎曲的管子，要進(jìn)行壁厚的測量，必須符合有關(guān)規(guī)定。 閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn) 在試驗(yàn)時(shí)分類進(jìn)行，且分類放置，并作好標(biāo)記。 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合規(guī)范的合格要求。 除銹防腐。 所有管子、管件，除銹均在預(yù)制場地進(jìn)行，除銹質(zhì)量，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求及設(shè)計(jì)規(guī)定。 除銹完后，利用干凈的壓縮空氣將表面粉塵去掉，立即進(jìn)行防腐，防腐質(zhì)量及油漆的型號均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 防腐完畢的管子及管件，對防腐層表面做好防護(hù)措施不得損傷。 防腐層干燥后，利用測厚儀對漆膜厚度進(jìn)行測試，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，對達(dá)不到要求的進(jìn)行補(bǔ)刷，符合要求為止。 安裝、組對、焊接41 / 52 管線施工，首先確定安裝位置、標(biāo)高，支架就位安裝、調(diào)整，利用吊車進(jìn)行管件就位，調(diào)整固定。 管子組對，坡口角度，組對間隙均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊接采用氬電聯(lián)焊的方法，即保證內(nèi)部的潔凈，也保證了焊接質(zhì)量。 所有管道安裝標(biāo)高、坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。 外觀檢驗(yàn)及無損檢測 管道焊接完畢后，進(jìn)行外觀檢測及無損檢驗(yàn)。 要求焊接外觀質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。 無損檢測數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)提供的要求。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，升壓速度，環(huán)境溫度均應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后對管線系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)刷防腐及電伴熱器的安裝工作。 防腐完成進(jìn)行管線的保溫，材料的質(zhì)量、容重等指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保溫外保護(hù)采用拉鉚釘進(jìn)行固定連接。 消防系統(tǒng)設(shè)備的安裝 施工程序： a 施工前的準(zhǔn)備工作。 b 進(jìn)場設(shè)備材料的檢驗(yàn)。 c 設(shè)備、管段、泡沫導(dǎo)流板預(yù)制。 d 泡沫導(dǎo)流板、水平盤管、立管、安裝組對。 e 壓力試驗(yàn)。 f 除銹防腐保溫。g 竣工驗(yàn)收。 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 設(shè)備材料檢查驗(yàn)收底圈壁板組裝、焊接橢園度、水平度、垂直度檢測調(diào)整真空試漏無損檢測浮頂臨時(shí)支架予制浮頂臨時(shí)支架安裝浮頂?shù)装褰M裝、焊接環(huán)板、隔板、框架、桁架及邊緣板的組裝焊接真空試漏浮頂頂板組裝、焊接嚴(yán)密試驗(yàn)浮頂附件安裝、焊接嚴(yán)密試驗(yàn)第二至八帶板組裝焊接無損檢測浮頂予制第二帶至第八帶板予制加維圈、抗風(fēng)圈、盤梯等組焊充水、安裝、浮頂、立柱放水、拆除臨時(shí)支架、組焊刮蠟裝置、擋雨板、轉(zhuǎn)動浮梯、量油管、導(dǎo)向管、排水管等，修磨罐內(nèi)壁組焊其余附件升降試驗(yàn)防腐保濕施工抗風(fēng)圈、加維圈、梯子平臺、轉(zhuǎn)動浮梯、導(dǎo)向管、量油管、排水管、加熱管導(dǎo)予制竣工驗(yàn)收整理施工資料除銹防腐施工、加熱盤管予制施工準(zhǔn)備、原材料采購驗(yàn)收、繪制牌圖基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線罐底邊緣板、中幅板予制邊緣板輔設(shè)、焊接無損檢測底圈壁板予制總工程師工程技術(shù)部技術(shù)管理計(jì)劃編計(jì)管理生調(diào)度經(jīng)營管理部綜合辦計(jì)量管理安全管理質(zhì)量管理合同預(yù)算管理勞資管理財(cái)務(wù)經(jīng)理后勤提供管理物資保障部設(shè)備機(jī)器管理物資供應(yīng)公安消防管理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖罐制作安裝施工隊(duì).防腐保溫施工隊(duì)電儀施工隊(duì)無損檢測施工隊(duì)施工經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備、材料檢查驗(yàn)收管段預(yù)制及支架預(yù)制安裝組對 管子 、管件除銹防腐伐門試壓檢驗(yàn)焊接 焊接檢驗(yàn)，無損檢測及試驗(yàn)總體交工驗(yàn)收防腐保溫施工42 / 52 施工前的準(zhǔn)備。