【正文】 沉降有嚴(yán)格要求的設(shè)備園房不宜作為天然地基。在滿足單樁豎向極限承載力的情況下，盡量的在主要車(chē)間基礎(chǔ)范圍采用挖方標(biāo)高降低建筑物基礎(chǔ)深度等方式來(lái)減少投資費(fèi)用。場(chǎng)地的雨水經(jīng)園內(nèi)城市型道路路面排至園區(qū)的護(hù)園河。 運(yùn)輸 交通運(yùn)輸設(shè)施本項(xiàng)目交通運(yùn)輸以公路運(yùn)輸為主。公路設(shè)施：廠區(qū)內(nèi)有枝狀道路，與廠區(qū)外部道路網(wǎng)相連。廠區(qū)道路采用城市型，主干道寬 9m，輔助道路寬 ，道路內(nèi)側(cè)最小轉(zhuǎn)彎半徑為 6m。廠區(qū)道路多處于中軟地層上，當(dāng)?shù)刈畲髢鐾辽疃?，路面防凍基礎(chǔ)厚度 。本次設(shè)計(jì)中路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)，其中 9m 寬路面結(jié)構(gòu)為粗(中) 粒式瀝青混凝土面層厚 5cm、20cm 水泥穩(wěn)定砂礫上基層、10cm 石灰土、25cm 天然砂礫墊層； 寬路面結(jié)構(gòu)采用 4cm 中(細(xì)) 粒式瀝青混凝土面層，11cm泥灰結(jié)碎礫石或級(jí)配碎礫石參灰基層， 45cm 天然沙礫墊層。場(chǎng)地鋪砌同 9m 道路結(jié)構(gòu)。 外部運(yùn)輸廠區(qū)外部運(yùn)輸總量 213320t/a，其中運(yùn)入量：106660t/a；運(yùn)出量：106660t/a。主要采用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞健?運(yùn)輸方式及設(shè)備選擇本次設(shè)計(jì)中，外部運(yùn)輸委托儀征經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)運(yùn)輸部承運(yùn)，本次設(shè)計(jì)不再增加設(shè)備和設(shè)施。本項(xiàng)目選用Z50裝載機(jī)1臺(tái)，5t 和 3t 的內(nèi)燃叉車(chē)各10 臺(tái)主要用內(nèi)部原材料的運(yùn)輸。以上設(shè)備，由運(yùn)輸部負(fù)責(zé)管理，此次設(shè)計(jì)設(shè)有專(zhuān)用卸料場(chǎng)地。行政生活用車(chē)由工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一調(diào)配，本項(xiàng)目暫不考慮。第八章 公用輔助實(shí)施 供排水企業(yè)建設(shè)在工業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)用水主要是冷卻用水和清洗用水，冷卻用水和清洗用水均為凈循環(huán)水。江蘇志成再生資源有限公司已建立了專(zhuān)門(mén)的水循環(huán)利用及凈化系統(tǒng)，用量2000 m3/d，%（其余為使用過(guò)程中蒸發(fā)），即每天僅需要補(bǔ)充20 m3/天，用量不大，園區(qū)可以滿足。冷卻用水需要增加軟水凈化設(shè)備一套。生活用水僅僅是一般的社會(huì)用水，企業(yè)沒(méi)有生活區(qū)，因此用量不大，園區(qū)可以滿足。消防給水系統(tǒng)按照室內(nèi)消防用水量15L/s、室外20L/s設(shè)計(jì)。消防系統(tǒng)由消防儲(chǔ)水池、消防泵、調(diào)節(jié)泵及室內(nèi)外管網(wǎng)構(gòu)成，其中消防水池容量252 m3。廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，干管管徑為DN200。本工程水源來(lái)自儀征市自來(lái)水廠，日供水能力65萬(wàn)噸，由市政給水干管接入儀征開(kāi)發(fā)區(qū)，開(kāi)發(fā)區(qū)主干網(wǎng)接水管徑為600毫米 ，水質(zhì)、水量均滿足本工程用水需求。園區(qū)設(shè)有水泵站，生活用水與工業(yè)用水同網(wǎng)供水，園區(qū)內(nèi)由取水泵站將水輸送至各車(chē)間，水泵站設(shè)有調(diào)節(jié)水池，給水管網(wǎng)成環(huán)狀布置，以枝狀敷設(shè)向周邊各車(chē)間供水。排水系統(tǒng)包括雨排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)和生活污水排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)按照采用雨污分流的原則設(shè)計(jì)。項(xiàng)目建設(shè)包括循環(huán)冷卻水池，因此沒(méi)有生產(chǎn)用水外排，即水資源為100%循環(huán)利用。雨排水主要排出屋面雨水和廠區(qū)路面雨水，雨水經(jīng)管道匯集后排至市政排水管道。生活污水主要來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間、生活間和辦公樓等設(shè)施排放的生活污水，排放量約36 m3/d，經(jīng)生活污水化糞池處理后排至市政污水管網(wǎng)，流入儀征市污水處理廠。 電力由于項(xiàng)目建設(shè)均在開(kāi)發(fā)區(qū)和大型企業(yè)旁邊，均有高壓電源（電壓為10千伏）。根據(jù)本項(xiàng)目用電負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，設(shè)計(jì)在靠近電纜處理加工區(qū)和卸料廠中部上方區(qū)域新建一座 35kV 變電站，變電站總的裝機(jī)容量為3328kVA ，為本項(xiàng)目的生產(chǎn)生活提供可靠的電源。 燃料本項(xiàng)目燃料采用建設(shè)單位提供的儀征經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)管道接入（）的西氣東輸天然氣，天然氣熱值為8800大卡/m3。第九章 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響本項(xiàng)工程設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮環(huán)保和排放要求。三廢均滿足國(guó)家排放要求，對(duì)周?chē)h(huán)境基本沒(méi)有影響，具體如下： 廢氣排放廢氣排放達(dá)到國(guó)際環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境不造成影響，參見(jiàn)環(huán)保評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)（環(huán)評(píng)正在辦理中）。 廢水排放項(xiàng)目基本上無(wú)生產(chǎn)廢水排放，僅僅只有少量生活用水排放，完全滿足環(huán)保要求，對(duì)環(huán)境不造成影響。 廢渣排放廢渣為熔煉產(chǎn)生的廢渣，因進(jìn)一步進(jìn)行了處理，可以成為配置水泥的原料，因此可以直接轉(zhuǎn)送附近的水泥廠。 環(huán)境保護(hù)措施方案在廢料的預(yù)處理方面，采用了人工預(yù)處理，清除非金屬物及有害環(huán)境的雜物，如橡膠、油脂等；有效控制可燃雜質(zhì)的燃燒，利用熔化爐排放的尾氣預(yù)熱回收廢料，并將回收廢料表面的殘留油脂和可燃雜質(zhì)等可控在燃燒箱中進(jìn)行，并在系統(tǒng)中充分燃燒。所有尾氣排放，經(jīng)負(fù)壓管道收集后，經(jīng)粉塵收集系統(tǒng)處理，廢氣處理包括干式集塵和溫式（蒸汽）除塵雙重處理，然后再通過(guò)布袋過(guò)濾后排放，煙塵排放濃度（折算）73～91mg/m3標(biāo)干，排放達(dá)到國(guó)際環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。熔煉產(chǎn)生的鋁渣，進(jìn)一步送入半封閉式的回轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)處理，二次回收灰鋁錠，并將廢渣轉(zhuǎn)送水泥廠配置水泥。 環(huán)境保護(hù)投資環(huán)保投資主要是：鋁灰處理回轉(zhuǎn)爐、配置煙氣處理系統(tǒng)（包括煙道、降塵系統(tǒng)、布袋收塵系統(tǒng)）等，環(huán)保投資見(jiàn)表91。表91 環(huán)保投資一覽表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單價(jià)小計(jì)1鋁灰處理回轉(zhuǎn)爐2套80萬(wàn)元160萬(wàn)元2布袋收塵系統(tǒng)2套100/120萬(wàn)元220萬(wàn)元3冷灰機(jī)（細(xì)灰冷卻設(shè)備）2套40萬(wàn)元80萬(wàn)元合計(jì)460萬(wàn)元注：兩條再生鋁合金錠生產(chǎn)線各1套 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 廢水預(yù)處理車(chē)間對(duì)廢鋁進(jìn)行洗滌，產(chǎn)生的廢水主要含泥土，采用多級(jí)沉降池沉淀，水循環(huán)使用，無(wú)排放廢水。項(xiàng)目生產(chǎn)用水循環(huán)利用率達(dá)到95～97％（企業(yè)為使用中蒸發(fā)），生產(chǎn)無(wú)工業(yè)廢水外排。本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水產(chǎn)生，主要排放的廢水是生活廢水，人均用水按120L/A估算，全廠員工416人，日用水量為50噸，排水量按80%計(jì)算，則該項(xiàng)目日排放廢水40噸。生活廢水的排放將按照環(huán)保部門(mén)的要求處理。 廢渣廢渣主要是鋁灰，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)爐的處理后的鋁灰主要成份：氧化鋁85％，氧化硅12％，其他（NaCl、KCl）等為3％，可以利用于生產(chǎn)水泥，即廢渣送水泥廠回收利用；固體廢料基本屬于零排放。干式布袋除塵的固體廢料主要成份為氧化鋁，僅少量碳顆粒，可為生產(chǎn)磚的企業(yè)回收。 廢氣廢氣經(jīng)過(guò)熱交換器回收熱能后，再經(jīng)過(guò)煙氣處理和布袋收塵，排放溫度20℃，排放達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）。企業(yè)的廢氣排放經(jīng)上海市青浦區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)試，主要排放物及排放值為表92所示。表92 廢氣排放主要排放值一覽表項(xiàng)目測(cè)量位置單位檢測(cè)排放值煙塵排放濃度1號(hào)布袋除塵器mg/m3標(biāo)干煙塵排放濃度（折算）mg/m3標(biāo)干45二氧化硫排放濃度mg/m3標(biāo)干10二氧化硫排放濃度（折算）mg/m3標(biāo)干54氮氧化物排放濃度mg/m3標(biāo)干6氮氧化物排放濃度（折算）mg/m3標(biāo)干11排放速率（排放量）kg/h林格曼黑度級(jí)煙塵排放濃度2號(hào)布袋除塵器mg/m3標(biāo)干15煙塵排放濃度（折算）mg/m3標(biāo)干91二氧化硫排放濃度mg/m3標(biāo)干7二氧化硫排放濃度（折算）mg/m3標(biāo)干43氮氧化物排放濃度mg/m3標(biāo)干13氮氧化物排放濃度（折算）mg/m3標(biāo)干79排放速率（排放量）kg/h林格曼黑度級(jí)注：《工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求：煙塵≤150 mg/m3。SO≤850 mg/m3。 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求：NOx≤240 mg/m3。排放速率≤；采用上述環(huán)保措施后，可以達(dá)到無(wú)害化生產(chǎn)，環(huán)境衛(wèi)生可以達(dá)到國(guó)家環(huán)保的要求。上述環(huán)保工程與主體工程的設(shè)計(jì)建設(shè)同時(shí)進(jìn)行，確保投產(chǎn)后不再進(jìn)行二次改造。第十章 勞動(dòng)、安全和衛(wèi)生 勞動(dòng)安全衛(wèi)生在本項(xiàng)目車(chē)間內(nèi)主要是煙塵的污染和噪音污染，只要采取一定的防范措施，都可以得到有效控制。 主要的危害因素及防范措施熔煉廢氣熔鑄車(chē)間熔煉爐在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生含塵煙氣，其主要成分為煙塵(主要含Al2ONaCl、KCl)、HCl、和S02，熔煉時(shí)爐門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)，在攪拌、扒渣時(shí)，有少量煙氣從爐門(mén)逸出，擬在熔煉爐爐門(mén)上方設(shè)排煙罩，將有害煙氣捕集后排入煙氣凈化系統(tǒng)，排煙罩的捕集效率約95％。預(yù)計(jì)車(chē)間空氣中有害氣體濃度可滿足《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ22002)要求(粉塵濃度≤3mg／?、HCl≤ mg／?、S02≤5mg／?)。高溫余熱熔鑄車(chē)間熔化——保溫爐組屬高溫部位，在生產(chǎn)過(guò)程中不斷地向車(chē)間散發(fā)熱量。為改善作業(yè)區(qū)勞動(dòng)條件，設(shè)計(jì)中對(duì)生產(chǎn)車(chē)間采用自然通風(fēng)和局部機(jī)械送排風(fēng)的散熱方式，夏季設(shè)置移動(dòng)式風(fēng)扇進(jìn)行局部通風(fēng)降溫。對(duì)產(chǎn)生高溫的設(shè)備如高溫管、容器等采用保溫材料包裹外表面，并用醒目顏色標(biāo)示。 其他防范措施根據(jù)各工段的性質(zhì)狀況設(shè)置安全通道出口，配置事故照明應(yīng)急及疏散指示標(biāo)志，以利于安全疏散和處理緊急事故。對(duì)噪聲源、振動(dòng)設(shè)備采取消聲、隔音、吸聲、減振等措施。本項(xiàng)目中主要聲源在于熔煉系統(tǒng)的鼓風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和干洗設(shè)備等。項(xiàng)目設(shè)計(jì)中墻面使用隔聲、吸聲材料，對(duì)振動(dòng)大的設(shè)備采取減振處理措施。設(shè)備電器的安裝、維修均嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定的程序進(jìn)行，設(shè)置觸電保護(hù)裝置。廠區(qū)內(nèi)按規(guī)定設(shè)置消防系統(tǒng)，車(chē)間設(shè)置換氣扇。建筑物統(tǒng)一安裝避雷裝置。生產(chǎn)人員嚴(yán)格按規(guī)定穿戴工作服、口罩、手套、安全帽等防護(hù)用品進(jìn)入工地工位。生產(chǎn)車(chē)間設(shè)置安全走廊，孔洞處加設(shè)蓋板和圍欄，傳動(dòng)裝置加防護(hù)隔離設(shè)施。加強(qiáng)安全衛(wèi)生等方面的教育，對(duì)所有操作人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)和考核，提高技術(shù)操作能力和安全防護(hù)能力和緊急安全事件的應(yīng)變處理能力。 勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)和人員配備該公司現(xiàn)已有比較完善的安全環(huán)保管理機(jī)制，負(fù)責(zé)全廠安全衛(wèi)生工作的監(jiān)督管理，本項(xiàng)目的勞動(dòng)安全衛(wèi)生工作將統(tǒng)一納入其工作范疇。建議在各車(chē)間設(shè)一名兼職安全員。 消防《中華人民共和國(guó)消防法》(1998年)；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJl6—87)2001年修訂版；《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005794)2000年修訂版；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005593)；《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ6583)；其它有關(guān)規(guī)范和規(guī)程。 消防給水廠區(qū)消防用水與生產(chǎn)用水共用一個(gè)給水系統(tǒng)，廠區(qū)設(shè)有消防水泵站，泵房?jī)?nèi)設(shè)消防泵兩臺(tái)。消防給水系統(tǒng)按照室內(nèi)消防用水量15L/s、室外20L/s設(shè)計(jì)。消防系統(tǒng)由消防儲(chǔ)水池、消防泵、調(diào)節(jié)泵及室內(nèi)外管網(wǎng)構(gòu)成，其中消防水池容量252 m3。廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，干管管徑為DN200。消防給水水源由廠區(qū)供水管網(wǎng)供給，消防給水管道沿主要道路敷設(shè)，圍繞主車(chē)間成環(huán)狀布設(shè)，并設(shè)有室外地下式消火栓，其間距不大于120m。主車(chē)間及其他輔助設(shè)施按規(guī)范設(shè)室內(nèi)消火栓和建筑滅火器。第十一章 節(jié)能措施 編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》《節(jié)約能源管理暫行條例》《有色金屬工業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 節(jié)能原則為進(jìn)一步貫徹落實(shí)國(guó)家政策和節(jié)約能源設(shè)計(jì)規(guī)范，凡屬落后或國(guó)家公布淘汰和限制使用的低效率、高能耗產(chǎn)品設(shè)備，不予選用。在工程設(shè)計(jì)中各專(zhuān)業(yè)工藝流程設(shè)計(jì)必須考慮節(jié)約能源，最大限度降低能耗。高壓電力深入負(fù)荷中心，避免長(zhǎng)距離、大功率低壓電力輸出，同時(shí)選用低能耗型變配電設(shè)備。 節(jié)能措施為降低能耗，采用以下節(jié)能措施： 高效節(jié)能熔煉設(shè)備的選用選用高效節(jié)能的熔熔煉，確保燃料的充分和完全燃燒，獲得最大熱效。對(duì)熔煉設(shè)備進(jìn)行有效的保溫措施，盡可能減少熱能損失。 煙氣余熱的利用采用有效的熱交換方法回收煙氣余熱，利用煙氣余熱對(duì)助燃空氣、廢鋁及純鋁錠進(jìn)行預(yù)熱，最大限度的利用余熱，可以使入爐的爐料預(yù)熱到200℃左右。 鋁灰回收鋁過(guò)程的節(jié)能措施鋁灰在回轉(zhuǎn)窯中回收鋁過(guò)程中，回收的鋁液不鑄錠，直接加入熔煉爐中，達(dá)到節(jié)能的效果。 燃料的控制加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)工人的責(zé)任心，把噸氣耗指標(biāo)與職工的收入掛鉤，使氣耗達(dá)到最低的指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能的效果。 節(jié)能效果本項(xiàng)目主要通過(guò)與冶煉原生礦生產(chǎn)鋁及購(gòu)買(mǎi)電解鋁融化再鑄錠生產(chǎn)鋁合金的企業(yè)相比較，得出以下節(jié)能效果：冶煉原生礦生產(chǎn)電解鋁需要耗電14000Kwh/噸鋁，用廢鋁生產(chǎn)再生鋁合金所需能源是冶煉原生礦生產(chǎn)鋁的5%左右，因此可以大量節(jié)省能源。本項(xiàng)目采用的技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)煙氣的余熱利用，從廢氣中回收熱能達(dá)40%，每噸鋁大約節(jié)能5萬(wàn)大卡，生產(chǎn)10萬(wàn)噸可節(jié)約能源50億大卡，折合節(jié)約714噸標(biāo)煤。綜上所述，本項(xiàng)目與生產(chǎn)原生鋁相比，能耗大大降低，說(shuō)明再生鋁項(xiàng)目可很大程度降低能耗成本，前景十分廣闊。第十二章 投資估算 估算依據(jù)和說(shuō)明建筑工程費(fèi)參照《全國(guó)統(tǒng)一建筑工程預(yù)算定額上海地區(qū)的基價(jià)》，按照工藝專(zhuān)業(yè)提供的建筑面積、結(jié)構(gòu)形式及當(dāng)?shù)仡?lèi)似工程的造價(jià)估算。新增設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)（含運(yùn)雜費(fèi)、設(shè)備安裝費(fèi)及設(shè)備土建基礎(chǔ)費(fèi)用）以工藝專(zhuān)業(yè)和業(yè)主提供的最新詢價(jià)計(jì)列。設(shè)備安裝費(fèi)按不同設(shè)備類(lèi)型分別計(jì)列。其他費(fèi)用按有關(guān)規(guī)定或合同計(jì)取。基本預(yù)備費(fèi)為不可預(yù)見(jiàn)工程、項(xiàng)目費(fèi)用。項(xiàng)目建設(shè)期為1年。 建設(shè)投資估算項(xiàng)目總投資估算為34934萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資11934萬(wàn)元；流動(dòng)資金投資23000萬(wàn)元。固定資產(chǎn)投資中，建筑工程投資為8540萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置及安裝費(fèi)用為3394萬(wàn)元。詳細(xì)資金使用計(jì)劃參見(jiàn)附表3：建設(shè)項(xiàng)目投資估算表。 流動(dòng)資金估算流動(dòng)資金投資23000萬(wàn)元。 項(xiàng)目投資總額及資金籌措項(xiàng)目總投資34934萬(wàn)元，其中60%采用銀行貸款方式籌集，貸款額為20960萬(wàn)元，其余為項(xiàng)目企業(yè)自籌，%。 項(xiàng)目的主要投資項(xiàng)目總投資一覽表見(jiàn)121。表121 項(xiàng)目建設(shè)總投資一覽表序號(hào)項(xiàng)目金額占總投資比例備注1基本建設(shè)投資8540%2設(shè)備購(gòu)置及安裝3394%合計(jì)11934 基本建設(shè)投資該項(xiàng)工程