【正文】 頂面標高177。25177。15177。15+15177。10177。10準儀、尺量檢查3砌體厚度177。30+20 177。15+10 +10 5+10 5尺量檢查垂直度每層—20—1075用經(jīng)緯儀或吊線墜177。高—30—252015每層用托線板檢查5平整度墻、柱—20—1075用靠尺和楔形塞檢查6水平灰縫平直度———1075拉10m小線，尺量檢查 ④變形縫設置，擋土墻每隔15米或基礎錯臺處設置變形縫，擋墻共計44道變形縫，變形縫寬為2030mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度為200mm。⑤透水孔設置，孔徑100mm，向外坡度5%,透水孔內(nèi)側(cè)頂端區(qū)域使用碎石回填，保證透水性良好。⑥腳手架搭設，沿擋墻搭設雙排腳手架作業(yè)平臺，便于墻體砌筑及勾縫。⑦成品保護： 毛石擋墻砌筑完后，未經(jīng)有關人員檢查驗收，不得碰壞、拆除。4）、 施工安全保證措(一)安全生產(chǎn)總目標：無因工傷亡事故；無車輛機械設備事故；無等級火警事故； (二)施工安全保證措施對特殊工種工人進行專業(yè)安全知識教育培訓，對易出事故的行走機械及車輛司機要加強安全教育，樹立安全第一的思想意識。樹立“安全第一、預防為主”的思想，建全安全檢查制度化。進行技術交底的時候，必須有分工序、工種的安全措施。安全與經(jīng)濟效益掛鉤，建立安全獎罰制度，對違章造成嚴重后果者重罰，并予以行政處分。對遵守安全規(guī)定效益顯著者，予以重獎。加強施工現(xiàn)場的施工安全,施工現(xiàn)場應配備有安全牌或警示牌，同時設置安全燈。所有機械操作人員必須經(jīng)考試合格持證上崗，并按規(guī)定佩戴個人防護用具。嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行檢修，機械在檢修時必須拉閘斷電，并有專人看護。所有機械不準超負荷運行或帶病作業(yè)。施工現(xiàn)場的。線路敷設嚴格按規(guī)范要求。各種電器設備均采取接零或接地保護，不在同一系統(tǒng)中接零接地兩種保護同時混用。每臺機械和電器設備采用單獨開關和熔斷保險，嚴格按“一機一閘一漏一箱”，嚴禁一閘多用。對移動式電氣設備和和手持電動工具均應在配電箱內(nèi)裝設漏電保護裝置，漏電保護裝置符合相關要求。預防物體打擊凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須頭戴安全帽?，F(xiàn)場照明線路單獨設置。線路應有絕緣子固定，露天照明不使用花線或塑膠膠皮線。夜間安裝上安全紅燈，固定電氣機械加設重復接地保護措施。1施工機械設備應由專人負責管理，人員操作與機械間應保持一定的距離，并不得背對機械操作。第六章 文明施工和環(huán)保措施嚴格勞動紀律，遵守操作與安全規(guī)程。1）每天施工前，召開班前交底會，由班長布置當天的施工內(nèi)容、操作要求和應注意的安全問題。2）建立安全生產(chǎn)責任制，明確安全檢查員，加強安全規(guī)范化管理工作。優(yōu)化施工現(xiàn)場的場容場貌1）保持施工現(xiàn)場的交通道路和排水系統(tǒng)暢通無阻，消除堵塞和積水現(xiàn)象。2）施工現(xiàn)場加強垃圾、糞便的管理，保持衛(wèi)生。嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律法規(guī)1）妥善處理施工現(xiàn)場的污水。2）采取有效措施控制施工過程中的揚塵、噪聲，盡量減少對周圍居民的干擾。第五節(jié) 片石擋墻施工方案一、材料要求：應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現(xiàn)行規(guī)程執(zhí)行。片石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。根據(jù)國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定，當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。（1）、砂采用當?shù)氐纳?。砂的質(zhì)量標準應符合混凝土工程相應的質(zhì)量標準。（2）、砂的最大粒徑：用于砌筑片石時的砂，最大粒徑不宜超過5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M10，因此砂的含泥量應不大于3%。4. 水 砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規(guī)定，片石擋土墻砌筑采用強度等級為M10的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿的配合比應通過試驗確定，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm—70mm，氣溫較高時可適當增大。二、施工工藝及流程基礎測量放線根據(jù)設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線?；娱_挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發(fā)現(xiàn)與設計情況有出入時，應按實際情況調(diào)整設計。并向有關部門匯報。（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩(wěn)定。當土質(zhì)好時。（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎施工。砂漿拌制（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。（2）、砂漿配制應采用質(zhì)量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。擴展基礎澆筑（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層（2）、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。（4）、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔10—15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。（1）、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）、基礎轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。（3）、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。（4）、基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。（5）、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。（6）、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。墻體砌筑規(guī)定及要求一般規(guī)定：（1）、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。（2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規(guī)定。（4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。砌筑中墻體不得移位變形。（5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經(jīng)常校正掛線位置。（6）、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。（7）、擋土墻外露面應留深10mm～20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。（9）、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。（10）、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。砌筑要求：（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。（2）、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。（3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。（4）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。墻背填料墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導施工。壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，應采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。三、現(xiàn)場、儀器及機械設備安排施工儀器及設備配置表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用時數(shù)用途備注1砼試模150mm2套成都2010120試驗2砂漿試模1套成都200980試驗3磅秤TGT1001臺成都2009試驗新4案秤AGT101臺成都2010試驗新5全站儀索加2B1臺北京2010測量新7精密水平儀N0041臺日本2009測量新8自動安平水準儀DS31臺北京201015測量9經(jīng)緯儀JD61臺北京201025測量10大鋼尺50m1臺成都2010測量新11大鋼尺30m1臺成都2010測量新1