【正文】 反復開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。3）管道沖洗時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。管道試壓 （1）系統(tǒng)試壓分以下幾個階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后試壓。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。 （2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設用水點。 （3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的 倍進行。試壓前要先封好肓板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理手續(xù)，然后泄水。 （4）打壓設備采用電動打壓泵，每棟樓設 3 塊壓力表進行測試。 （5）試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。 （6）泄水方案：試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。 管道保溫 （1）工藝流程 （2）保溫操作步驟1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。2）測量將要保溫的管段長度下料，適當多出 10mm 的長度。3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。4）用鍍鋅鐵絲或者粘結膠帶固定保溫管。 （3）安裝巖棉保溫材料：施 工 準 備 檢 驗保 溫 材 料 固 定鋪 覆 保 溫 材 料保 溫 材 料 下 料23 / 661）管道選用巖棉保溫材料。2）所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。3）使用的保溫材料應符合招標文件設計參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。4）管道保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。5）管道、設備保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5％。6）管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。7）保溫管道的端面,必須進行封堵保護。8）特殊保溫情況水管在承托支架處的保溫和保護：所有保溫水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長 25mm。閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設計滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。管道標識 （1） 管道標識設置部位：管道起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下 l,露管道、設備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為 10m。豎向管道的粘貼高度應為 米。 （2）管道標識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。 廠房電氣安裝工程 照明、軸流風機安裝及配電接地施工1）壓縮機廠房的照明設施維持原設計，施工前拆除的配電箱、燈具、電線等利舊，施工結束后，所有燈具線路原樣恢復。2）軸流風機安裝：軸流風機選用 防爆型，安裝詳見新 12N2/181。600 萬噸壓縮機廠房需鑿洞，其余預留洞口。24 / 663）軸流風機配電接地 （1）設置 1 面軸流風機配電箱，用于軸流風機的配電及控制，配電箱的安裝見圖集D7021 常用低壓配電設備安裝相關頁次。 （2）電纜部分路徑沿電氣橋架敷設，其余穿鍍鋅管沿墻明設。 （3）風機外殼均與就近接地線可靠聯(lián)通，接地電阻不大于 4 歐。 （4）電纜敷設完畢，將進場配電室的所有孔洞用防火枕嚴密封實。4）屋面防雷接地在金屬屋面上設置避雷網(wǎng)，避雷網(wǎng)和引下線采用 Φ10 圓鋼，防雷接地實測電阻值小于 10歐。 電氣系統(tǒng)施工方案施工準備：施工前先熟悉圖紙資料，核實圖中選用的設備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及采購計劃。 材料進場及檢驗：材料進場后，組織有關人員協(xié)同業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進場。所有電氣設備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。 （1）施工程序1）明管敷設的施工程序為：施工準備 → 預制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連接 → 變形縫處理 → 地線跨接2）管內(nèi)穿線施工程序：施工準備 → 選擇導線 → 穿帶線 → 清掃管路 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口 → 導線連接 → 導線焊接 → 導線包扎 → 線路檢查絕緣搖測 （2）質(zhì)量標準1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15mm。2）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為 24 扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。25 / 664）電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。5）導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。6） 照 明 線 路 的 絕 緣 電 阻 值 不 小 于 ， 動 力 線 路 的 絕 緣 電 阻 值 不 小 于 1MΩ 。7）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。 配電箱安裝 （1）施工準備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。 （2）配電箱檢查驗收：配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。 （3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：配 電 箱 配 電 箱電 氣 導 管1）配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地 ，明裝時底口距地 。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的 PE線接地。PE 線不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。5）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝26 / 66壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。6）配電箱上的母線應套上有黃（A 相），綠（B 相），紅（C 相），淡藍（N 相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱 PE 線）。 （5）彈線定位根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出。基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。 （6）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。 廠房腳手架搭設工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，室內(nèi)搭設滿堂紅腳手架，室外四周搭設雙排腳手架。架設工程主要包括配合圍護結構安裝、管道安裝、電氣系統(tǒng)拆裝、現(xiàn)場防護等。進行技術交底，讓所有架子工了解施工方法及技術要領；所有作業(yè)人員必須有架子工上崗證。進廠前，還須先進行安全教育培訓，充分認識在架設作業(yè)中的安全性，同時進行安全考試，合格者領取上崗證后，方可進行架設作業(yè)；27 / 66所有施工用材料必須三證齊全，且經(jīng)抽檢合格；同時還必須經(jīng)安全部門檢查確認后方可進入施工現(xiàn)場。表面破損、裂紋、強度不夠的材料嚴禁用于架設搭設之中；所有用于現(xiàn)場的材料必須有明確的標識，而且標識需要統(tǒng)一明確，如架桿為整體涂黃色，兩端為綠色；跳板為深藍色；底座板為綠色；防護架桿為紅白相間色；根據(jù)需用計劃提前將所用架設用材料運至現(xiàn)場，架子桿放在專用桿架上并按不同規(guī)格擺放整齊；卡扣放入卡扣箱內(nèi)；根據(jù)架設委托單及現(xiàn)場工程進度情況編制整個裝置的架設材料需用計劃、架設人員進場計劃，做好材料及人員的合理調(diào)配。架設材料基本要求：新鋼管必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；架設用扣件應符合 GB15831 標準扣件選用型號為 KT338 的可鍛鑄鐵，扣件其抗拉強度不低于 330N/mm2。扣件緊固件螺栓選用材質(zhì)為 Q235A 鋼制作；當跳板采用沖壓鋼制跳板時，其表面不得有裂紋、開焊、硬彎。當采用木制跳板，不得有開裂、起皮等缺陷，跳板兩端須采取緊固措施，其厚度必須符合要求。腳手架搭設:在搭設腳手架前，須對地面進行夯實，加大地面土質(zhì)的密實度。對超高架設或土質(zhì)松軟地面，須在立桿前加墊道木、槽鋼、鋼板等增加地面的承重力；立桿起桿時，必須使用底座墊板；腳手架底座墊板標高應略高于周圍地面標高，以防止雨天時雨水浸泡底座板及底部架管。腳手架搭設要求:現(xiàn)場所搭設的腳手架必須標明開始使用時間、使用周期、搭設部位及結構要求；腳手架搭設前，架設技術人員必須對所委托的架設單進行整理，對超高空作業(yè)及承重力比較大的架設必須進行荷載計算，按最大承重力再加一定的保險系數(shù)進行架設結構的設計，編制必要的架設作業(yè)指導書，并進行架設前的技術交底；腳手架搭設時，必須根據(jù)委托單的搭設部位要求，避開梯子平臺、管支架等安裝位置；腳手架必須配合施工進度搭設，每搭完一步腳手架后，須及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；腳手架必須設置縱、橫向掃地桿；縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座板不大于 200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎28 / 66不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。腳手架在使用過程中，嚴禁拆除掃地桿；立桿除頂層可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件須交錯布置，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不得小于 500mm；如采用搭接時，搭接長度不得小于 1m，并用不少于兩個扣件固定；縱向水平桿應設置在立桿的內(nèi)側，長度不得小于 3 跨；縱向水平桿的對接既可采用對接扣件連接亦可采用搭接，但搭接長度不得小于 1m；在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，并和直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定；橫向水平桿應根據(jù)支承鋼跳板的需要等間距設置。但在主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并用直角扣件連接牢固；腳手架的底層步距不得大于 2m，其余層步距應在 ～ 之間；作業(yè)層鋪設跳板時，須鋪滿、鋪穩(wěn)。2m～3m 的跳板須設置 3 根橫向水平桿；小于 2m 時，可采用兩根橫向水平桿支承，但須將跳板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻；跳板鋪設時，可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。對接時，接頭處必須設置兩根橫向水平桿，跳板頭外伸應在 130mm～150mm 之間，且外伸出之和不應大于 300mm。采用搭接時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不得小于100mm；作業(yè)層欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側。上欄桿高度為 ；擋腳板高度不小于180mm；中欄桿須居中設置；對于高度在 24m 以下的單雙排架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并從底至頂連續(xù)設置；每道剪刀撐寬度不得小于 4 跨、6m；中間各道剪刀撐之間的凈距離不得大于15m。高度在 24m 以上的雙排腳手架須在外