【正文】 床狀態(tài)，如下圖示：? SIEMENS 機床實時信息 25 / 66 ? FANUC 機床實時信息 PLC 設(shè)備信息采集對于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動化生產(chǎn)線或設(shè)備，MDC 系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的 PLC 進行數(shù)據(jù)交換，可以采集到如下生產(chǎn)數(shù)據(jù)：同時可與上層生產(chǎn)管理，以實現(xiàn)對底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間透明化。 。? 生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)（手動、自動、運行或停止等等） ；? 生產(chǎn)線或設(shè)備的運行參數(shù)； 26 / 66 ? 生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報警信息；? 其他相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機次數(shù)及時間；等等；? 可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場的實時信息；為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助；? 可以實時展示生產(chǎn)線或設(shè)備的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)加工過程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理人員進行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析； 27 / 66 程序管理及仿真目前，一般情況下，加工所用的程序是按照程序名放在不同的目錄下的，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，很容易出現(xiàn)誤調(diào)用、誤操作的情況。既想準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)零件的程序，又要保證程序的版本正確。 CIMCO NCBase V5 是一套基于 PDM 理念并充分考慮到數(shù)控加工行業(yè)特點而開發(fā)數(shù)控程序?qū)I(yè)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以單獨運行也可與 MES、ERP 集成。它具有以下功能：? 完全基于 ORACLE 開發(fā)，適合管理大量數(shù)據(jù)文件，用戶無數(shù)據(jù)量過于龐大的擔(dān)憂。? 采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，可根據(jù)零件建立多級程序目錄，可讀性好。完全避免了共享文件夾等系統(tǒng)安全問題，系統(tǒng)無網(wǎng)絡(luò)安全、病毒攻擊、人為破壞等潛在危險。? 對程序文檔可以按加工單元、加工設(shè)備和產(chǎn)品零件分類的樹型結(jié)構(gòu)管理，每種管理結(jié)構(gòu)支持向下多級樹型結(jié)構(gòu)，樹型結(jié)構(gòu)可由用戶自行定制。? 采用服務(wù)器/客戶端架構(gòu)，完全支持網(wǎng)絡(luò)浮動版，客戶端可在網(wǎng)上任意浮動。 28 / 66 ? 完全支持總廠/車間架構(gòu)，只需總廠設(shè)置一臺管理服務(wù)器，各車間人員登陸時自動進入本車間系統(tǒng)，數(shù)據(jù)具有最大程度的安全性。 管理? 操作簡單，效率高。? 與 DNC 系統(tǒng)無縫集成，DNC 系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)控程序，機床上傳的程序直接保存在數(shù)據(jù)庫里。? 可對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行數(shù)據(jù)庫管理。? 自動產(chǎn)生刀具清單文件，包括刀具名稱、幾何參數(shù)等，并自動關(guān)聯(lián)到該程序上。? 程序信息自動提取功能，比如系統(tǒng)對程序的圖號、編程員、機床等信息自動進行提取。? 智能的程序查詢功能，可按照產(chǎn)品、編程員、機床、操作者等進行組合和模糊查詢。? 強大的角色管理功能，如編程員、編程主管、檢驗員、技術(shù)主任等，對加工程序進行可靠的權(quán)限管理，不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。? 對程序有完善的流程簽審管理，完全支持編制、校對、審核、批準(zhǔn)等流程，用戶并可以根據(jù)企業(yè)實際情況進行流程的自定義。? 系統(tǒng)具有嚴(yán)格的權(quán)限安全措施，只有根據(jù)相關(guān)授權(quán)才能訪問系統(tǒng)相關(guān)資料，權(quán)限精度具體到每一菜單、每一文件、每一機床。 29 / 66 ? 具有完善的版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本，可自動跟蹤、記錄程序文件的所有變更，允許用戶比較/恢復(fù)老版本。? 能實現(xiàn)對在同一目錄下同名程序存在不同擴展名時提供提示、修改、更名的操作。? 可對程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關(guān)文件進行關(guān)聯(lián)管理。? 可以直接瀏覽NC、TXT、DOC、BMP、PDF、Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG 等各種數(shù)據(jù)文件，對 CATIA 、PRO/E、UG 等三維圖形文件能直接進行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切。? 具有觸摸屏大圖標(biāo)界面，適合操作者在觸摸屏上方便操作。 30 / 66 瀏覽三維實體瀏覽 PDF 文件 31 / 66 瀏覽 CAD 圖紙自動產(chǎn)生程序管理記錄，包括創(chuàng)建、修改、試切、批準(zhǔn)、刪除等事件的時間及人員，使程序具有可追溯性，完全符合 ISO9001 管理標(biāo)準(zhǔn)，并可對記錄進行分類管理。具有機床程序負(fù)荷統(tǒng)計功能，自動生成編程員、操作員、每臺機床的程序負(fù)荷及程序進度統(tǒng)計報告。并以醒目直觀的柱圖、餅圖等形式表現(xiàn)出來。具有數(shù)據(jù)自動備份和手動備份功能，服務(wù)器會對數(shù)據(jù)進行自動定期備份，在需要時可快速恢復(fù)。 運行統(tǒng)計分析MDC 系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計報告模板供您選擇，可方便、整齊地顯示您需要的各種數(shù)據(jù)，可準(zhǔn)確知道您的設(shè)備出現(xiàn)了什么情況及生產(chǎn)計劃完成情況。如：每個操作工或每班組加工 32 / 66 的工件數(shù)量；機床開機時間、機床停機時間、機床故障時間、機床運行時間；操作工的效率、機床利用率（OEE）等。各種形式的日報、月報、季報、年報?？梢跃唧w統(tǒng)計到每個機床、一個班組、整個車間?？梢砸燥瀳D、柱圖、折線圖、統(tǒng)計表格等多種方式統(tǒng)計、分析數(shù)據(jù)。車間的管理人員通過 WEB 報表中機床布局圖，可詳細(xì)了解到廠房設(shè)備的現(xiàn)狀，通過機床 4 種基本顏色可直觀了解機床當(dāng)前狀態(tài)， （運行） 、空閑（黃色） 、報警（紅色） 、關(guān)機（灰色） 。 33 / 66 圖 MDC 報表布局圖顯示實時信息（紅色故障、藍色正常）在選定時間內(nèi)（如一周、一月或自定義時間）查看行效率圖，通過查看運行效率的平均數(shù)據(jù)，來了解整個部門數(shù)控設(shè)備運行效率的高低。見下圖：圖 MDC 報表效能分析 34 / 66 圖 MDC 報表運行效率曲線機床詳細(xì)信息圖包含機床 24 小時機床四種基本狀態(tài)（運行、空閑、報警、關(guān)機）和提供對應(yīng)時間段詳細(xì)的內(nèi)容，了解員工工作實際工作情況和機床狀態(tài)時間分布。機床 12 小時狀態(tài)甘特圖 35 / 66 系統(tǒng)提供的走勢圖，可以對每臺設(shè)備/每個生產(chǎn)線/ 每個分廠等進行每天/ 每周/每月的走勢分析，方便用戶對設(shè)備生產(chǎn)效率的橫向?qū)Ρ?，通過對比來查找影響生產(chǎn)利用低的原因。圖 MDC 報表走勢圖分析 36 / 66 圖 MDC 報表加工信息統(tǒng)計圖 MDC 報表加工詳細(xì)信息可查看每臺機床在選定時間內(nèi)的四種基本狀態(tài)時間以及百分比（運行、空閑、報警、關(guān)機）的統(tǒng)計，了解機床在選定時間內(nèi)機床空閑時間及百分比 37 / 66 通過網(wǎng)絡(luò)對設(shè)備數(shù)據(jù)采集,頁面展示實時數(shù)據(jù)，并通過顏色判定工藝參數(shù)是否正常 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 生產(chǎn)任務(wù)查看該模塊主要功能是，用于車間加工人員查看當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，明確每個加工人員的工作目標(biāo)，查看物料配比、零件圖紙及工藝內(nèi)容及時安排物流人員配料、送料提高生產(chǎn)效率。 38 / 66 員工通過刷卡查看自己的工作任務(wù)和提交進度，且每個人只能看到自己的任務(wù)。 生產(chǎn)進度提交該模塊主要實現(xiàn)生產(chǎn)進度的實時提交，加工人員在現(xiàn)場工位終端中通過刷卡查看自己工作任務(wù)并提交工作進度?？啥啻翁峤唬部梢淮稳刻峤?。 工藝圖文查看 39 / 66 員工可在工位終端，根據(jù)任務(wù)產(chǎn)品查看該產(chǎn)品的工藝圖文、對比自己的圖文版本確定為最新版本，減少因工藝說明版本問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢。 生產(chǎn)進度跟蹤該模塊主要功能為：管理人員或計劃部人可在辦公室 pc 中實時了解當(dāng)前生產(chǎn)訂單的進度，該訂單在那個工序、生產(chǎn)了多少、合格率、報廢率等。并可看到當(dāng)前訂單是否延期，為管理人員安排后續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品交期判斷提供數(shù)據(jù)。 異常管理 異常類型維護對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況提前進行維護，根據(jù)不同的異常采用不同的方式進行處理。 40 / 66 異常呼叫流程設(shè)置當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，經(jīng)常遇到工作人員找不到處理人員或是不知道應(yīng)該找那個部門那個人來處理這種問題，從而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)。該模塊就是根據(jù)不用的異常類型對呼叫流程進行提前設(shè)定，當(dāng)異常出現(xiàn)時，系統(tǒng)會自動通過短信、郵件或看板的方式通知相關(guān)部門或通知到某個人，當(dāng)在規(guī)定時間內(nèi)未處理或未解決將逐級上報，提高解決問題的響應(yīng)速度和解決效率。 41 / 66 異常呼叫處理在異常類型和流程都設(shè)定好的情況下，當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)異常時，車間人員只需通過產(chǎn)線終端選擇對應(yīng)的異常類型按鈕點擊即可。系統(tǒng)會自動通知到對應(yīng)的人或部門。 質(zhì)量管理 工序質(zhì)檢錄入未處理異常均顯示紅色字體處理時間及處理人 42 / 66 在關(guān)鍵工序生產(chǎn)完成后，根據(jù)需要進行工序質(zhì)檢，并根據(jù)任務(wù)進行質(zhì)檢數(shù)據(jù)提交，并提交產(chǎn)品不合格時的處理方式，如返修、報廢等。 工序質(zhì)檢查詢對質(zhì)檢信息實時查詢。 看板管理 43 / 66 生產(chǎn)計劃看板該看板主要是在生產(chǎn)過程中顯示當(dāng)前產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)，以及該產(chǎn)線的任務(wù)完成情況。方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)任務(wù)實時了解，然后合理安排作業(yè)時間等。 生產(chǎn)進度看板 44 / 66 該看板主要為計劃組人員提供當(dāng)前所有在產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)的進度情況，讓計劃組人員無需進行車間就可實時了解各生產(chǎn)任務(wù)進度，并根據(jù)進度信息對車間生產(chǎn)進行調(diào)控。 異常呼叫看板該看板主要為技術(shù)組或物料組人員提供現(xiàn)象異常情況，并直觀的顯示是在那條線，那個工位，由何人提出的何種異常。技術(shù)人員根據(jù)異常信息合理安排工作人員對異常狀況及時處理。從而改善了出現(xiàn)異常時找不到人或不知找何人的狀態(tài)。 統(tǒng)計分析 生產(chǎn)日報可以直觀的了解各個股每天的人工稼動率，設(shè)備可動率，計劃達成率，加班等情況，便于分析。 生產(chǎn)月報 人員業(yè)績統(tǒng)計 生產(chǎn)異常統(tǒng)計 質(zhì)量統(tǒng)計分析 45 / 66 目的：通過入庫掃描amp。PDA 掃描判定，自動生成品質(zhì)日報表。通過 PDA 掃碼amp。判定自動分類計數(shù)到表單對應(yīng)的單元格，減少手工統(tǒng)計錄入手續(xù)，提高準(zhǔn)確率。XR 管制圖通過 PDA 掃碼后錄入?yún)?shù)，自動生成 XR 管制圖。通過 PDA 掃碼后錄入需采集的質(zhì)量特 46 / 66 性參數(shù)，代替現(xiàn)有手工統(tǒng)計錄入到電腦的表單內(nèi)，減少工作量。 其他 系統(tǒng)軟硬件配置 MES 系統(tǒng)配置一、 軟件配置序號 產(chǎn)品名稱規(guī)格型號制造商 單位 數(shù)量1 生產(chǎn)管理系統(tǒng) MES 定制開發(fā) 套 1二、 硬件配置序號 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注123