【導讀】同時提出減少環(huán)境影響的其它建議。技改行業(yè)類別及代碼D4412熱電聯(lián)產(chǎn)占地面積。為充分利用該地區(qū)豐富的農(nóng)林剩余物，促進當?shù)乜稍偕茉春凸?jié)能減排事業(yè)的發(fā)展，減少秸稈堆放或燃燒對大氣環(huán)境的污染，潤電環(huán)保（法庫）有限公司擬投資37714萬元在法庫縣遼河經(jīng)濟區(qū)建設(shè)潤電環(huán)保（法庫）有限公司1×35MW生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)。本項目投產(chǎn)后，供熱范圍為遼河經(jīng)濟區(qū)區(qū)域，2，供熱管網(wǎng)不在本次評價范圍內(nèi)。經(jīng)回收池回收后用于除灰渣、

　　

【正文】 50 / / /4 NO2 200 80 / / /5 O3 200 / 160 / /6 CO 10 4 / / / mg/m37 TSP / 300 / / / 181。g/m38氨200 / / / /《環(huán)境影響評價技術(shù)導則大氣環(huán)境》（）附錄D 181。g/m39硫10 / / / /聲環(huán)境質(zhì)量標準：本項目位于沈陽市法庫縣遼河經(jīng)濟區(qū)西獐草溝村以西，項目所在區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB30962008）中3類標準，具體見下表。表19聲環(huán)境質(zhì)量標準單位：dB(A)噪聲標準類別晝間夜間《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB30962008）3 65 55地下水環(huán)境質(zhì)量標準：本項目所在區(qū)域地下水質(zhì)量執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》（GB/T148482017）Ⅲ類水質(zhì)標準，具體見下表。表20地下水環(huán)境質(zhì)量標準序號項目標準數(shù)值執(zhí)行標準1 pH 《地下水質(zhì)量標準》（GB/T148482017）Ⅲ類2耗氧量≤≤450mg/L4溶解性總固體≤1000mg/L5氨氮≤3 66硝酸鹽(以N計) ≤20mg/L7亞硝酸鹽(以N計) ≤(SO42) ≤250mg/L9六價鉻≤(Cl) ≤250mg/L11氰化物≤≤≤≤≤≤≤18鐵≤≤+ ≤200mg/L21總大腸菌群≤≤100CFU/mL3 7污染物排放標準施工期廢氣項目施工期主要大氣污染物為揚塵，污染物排放執(zhí)行遼寧省《施工及堆料場地揚塵排放標準》（DB21/26422016）中郊區(qū)及農(nóng)村地區(qū)濃度限值，見下表。表21施工及堆料場地揚塵排放標準排放因子濃度限值（mg/m3）、噪聲施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB125232011)（70dB(A)、55dB(A)）。固體廢物施工期產(chǎn)生的建筑垃圾等固體廢物為一般固廢，其排放及管理執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001）及2013年修改單內(nèi)容。施工期產(chǎn)生的生活垃圾執(zhí)行《遼寧省沈陽市城市垃圾管理規(guī)定》（沈陽市人民政府令第56號）及《城市生活垃圾管理規(guī)定》（中華人民共和國建設(shè)部令第157號）相關(guān)規(guī)定。運營期廢氣本項目鍋爐煙氣的排放濃度執(zhí)行《全國實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》（環(huán)發(fā)【2015】164號）中的濃度限值要求，見下表。表22《全國實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》單位：mg/m3項目評價因子SO2顆粒物NOX燃煤鍋爐35 10 50本項目SNCR脫硝工藝逃逸氨排放標準執(zhí)行《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法》（HJ5632010）中的濃度限值要求，見下表。表23《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法》單位：mg/m3項目評價標準SNCR逃逸氨83 8本項目有組織顆粒物、廠界無組織顆粒物排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中的表2排放濃度監(jiān)控限值，見下表。表24《大氣污染物綜合排放標準》（G B162971996）污染物有組織無組織排氣筒高度排放速率最高允許排放濃度周界外濃度最高點顆粒物15m 《惡臭污染物排放標準》（GB1455493）表1標準，見下表。表25惡臭污染物排放標準值污染物單位標準值氨mg/m3 、廢水生活污水及生產(chǎn)廢水排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/16272008）表2中標準，見下表。表26《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/16272008）單位：mg/L序號項目《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/16272008）表21 COD 3002 BOD5 2503 SS 3004氨氮30生產(chǎn)廢水經(jīng)回收池回用至脫硫工序執(zhí)行《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T199232005）表1標準，見下表。表27《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（G B/T199232005）單位：mg/L序號項目《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T199232005）表11 COD 602氨氮10噪聲本項目營運期廠界東側(cè)、西側(cè)、南側(cè)、北側(cè)噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）中3類標準，具體見表26。表28工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準單位：dB(A)類別晝間夜間3類65 553 9固體廢物一般工業(yè)固體廢物貯存、處置執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001）及其修改單的公告（環(huán)境保護部公告，公告2013年第36號，2013年6月8日）；生活垃圾執(zhí)行《沈陽市生活垃圾管理條例》（2016年7月1日起施行）?？偭靠刂浦笜烁鶕?jù)國家環(huán)境保護“十三五”規(guī)劃，我國“十三五”期間對化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物，4種污染物實行排放總量控制。表29總量控制指標污染物單位總量SO2 t/a t/a t/a 3N t/a 4 0建設(shè)項目工程分析工藝流程簡述（圖示）：施工期項目施工工序主要包括基礎(chǔ)施工、主體施工、內(nèi)部設(shè)備安裝、掃尾工程及投入使用，施工期工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見下圖。圖3施工期工藝流程及排污節(jié)點圖運營期本項目燃料由汽車運輸進廠，稱重后卸入儲存庫完成存料、上料，然后由輸送機送入鍋爐料斗，在鍋爐內(nèi)燃燒放熱，將化學能轉(zhuǎn)變成熱能使鍋爐水變成高溫高壓蒸汽后進入汽輪機，推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，電經(jīng)配電裝置由輸電線路送出，采暖期汽機凝汽器低真空運行，汽輪機抽汽作為加熱熱源調(diào)節(jié)供熱溫度，利用循環(huán)水向遼河經(jīng)濟區(qū)供暖，熱網(wǎng)循環(huán)水設(shè)計供回水溫度60℃/50℃。鍋爐煙氣中的污染物經(jīng)SNCR+催化氧化吸收（COA）低溫脫硝、半干法脫硫，電除塵器和布袋除塵器除塵處理后通過100m高煙囪排放。鍋爐底部排出的渣和除塵器捕集下來的灰、脫硫渣外運綜合利用。運營期工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見下圖。4 1圖2生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖主要工藝系統(tǒng)：燃料儲存燃料由法庫縣轄區(qū)及周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)的收貯經(jīng)紀人提供，運輸路程約為50公里。按校核燃料耗量，以每車運輸6t計算，則每天進廠燃料運輸車輛約為164輛。裝載燃料的車進廠后，經(jīng)稱重、檢驗，卸入儲料棚或露天料場。燃料以玉米秸稈為主，采用圓捆打包方式進廠，秸稈包尺寸約為1200mm1000mm900mm，少量林業(yè)廢棄物以加工后的散料方式進廠。廠內(nèi)配備3臺手動測濕裝置用于監(jiān)測來料濕度，以滿足鍋爐的燃燒要求。在入廠道路上設(shè)置重車、空車汽車衡作為燃料入廠計量設(shè)備。廠內(nèi)設(shè)置1座長120m、寬66m的生物質(zhì)儲料棚和1座面積為24000m2的露天料場。生物質(zhì)儲料棚內(nèi)分為6個料堆，四周留有環(huán)路，堆高約7m，可儲存玉米秸稈包約16000包，每個秸稈包按270kg計，儲量約為4300t，可滿足1臺機組5天燃料消耗量。其它G：廢氣W：廢水N：噪聲S：固廢4 2散料也可堆放在儲料棚內(nèi)。露天料場分為18個料堆，料堆周圍留有環(huán)路，可貯存玉米秸稈包約70740包，每個秸稈包按270kg計列，貯量約為19000t，可滿足臺機組23天的校核燃料消耗量。，綜合處理能力為38t/h的秸稈捆自動搬運橋式起重機，可以作為燃料的接卸、碼垛及取料設(shè)備。廠內(nèi)還設(shè)置有2臺抓草機、4臺小型叉車及2臺ZL30型裝載機作為貯料系統(tǒng)的輔助設(shè)施，輔助秸稈捆自動搬運橋式起重機及露天堆場的碼垛、取料及倒運等工作。燃料破碎玉米秸稈以打包方式進廠，每個秸稈包大小約為1200mm1000mm900mm，秸稈包需經(jīng)過破碎后才能滿足鍋爐的入料尺寸要求，在生物質(zhì)儲料棚內(nèi)設(shè)置了6臺移動式小型鍘草機，每臺鍘草機的綜合出力為10t/h~12t/h，鍘草機出口的物料尺寸不大于150mm，6臺鍘草機4臺運行、2臺備用，用于燃料的破碎。燃料輸送輸送設(shè)備采用固定帶式輸送機，帶式輸送機采用雙路封閉式布置，帶寬為1400mm、出力為0~38t/h，帶式輸送機出力采用變頻調(diào)節(jié)。在生物質(zhì)儲料棚內(nèi)設(shè)置4座地下料斗，每座地下料斗內(nèi)設(shè)有1臺出力為0~38t/h螺旋給料機，每2臺螺旋給料機對應(yīng)一路帶式輸送機，破碎后的玉米秸稈經(jīng)抓草機或裝載機卸入地下料斗，然后通過帶式輸送機及帶式給料機輸送至爐前給料設(shè)備。燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由給料系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、鍋爐點火系統(tǒng)、煙囪組成。（1）給料系統(tǒng)燃料經(jīng)加工到一定的尺寸后由輸料機進入爐前料倉，爐前設(shè)置2個料斗，每個料斗下部對應(yīng)一個螺旋取料機，每個螺旋取料機出口分別對應(yīng)2個螺旋給料機，燃料由爐前4個給料機送入爐膛下部燃燒。入爐粒徑控制在150mm以內(nèi)。爐排由振動機構(gòu)、風室、支撐件和爐排水冷壁組成，爐排水冷壁由全膜式壁組成，其上開有很多小孔。一次風進入爐底風室后再由爐排水冷壁上的小孔進入爐膛，為燃燒提供所需的氧。燃料由給料機送到爐排前部，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預(yù)熱、干燥、著火、燃燒。隨著振動機構(gòu)的工作，燃料邊燃燒邊向爐排后部運動，直至燃燼，最后灰4 3渣落入爐后的除渣口。在爐膛下部，前后墻各布置有許多二次風口，二次風攪拌爐內(nèi)氣體使之混合，使爐內(nèi)煙氣產(chǎn)生旋渦，延長懸浮的飛灰及飛灰可燃物在爐內(nèi)的行程，使飛灰及飛灰可燃物進一步降低。（2）煙風系統(tǒng)爐排水冷壁上開有很多小孔，作為一次風的通風口，爐排下部是風室。經(jīng)預(yù)熱的一次風由風室經(jīng)爐排水冷壁上的小孔送入燃燒室，二次風在燃燒室的前后墻送入。一次風風量占總空氣量的30%，調(diào)節(jié)一、二次風量、給料量，可以使鍋爐負荷在40%～100%之間調(diào)節(jié)，一、二次風均由送風機提供。煙風系統(tǒng)采用平衡通風方式，尾部豎井內(nèi)布置有省煤器和煙氣冷卻器?？諝忸A(yù)熱器布置在煙道以外，采用給水加熱的方式，即從汽機側(cè)來的給水，通過調(diào)壓組一部分先經(jīng)過空預(yù)器加熱冷風，冷卻的給水和另一部分給水匯合后控制混合后的給水溫度為90℃，再將混合后的給水送到煙氣冷卻器進行加熱，有效的避免了尾部煙道的低溫腐蝕，并且降低了鍋爐的排煙問題，提高了鍋爐效率，此處要求鍋爐排煙溫度在130℃左右。（3）點火系統(tǒng)鍋爐點火采用燃料為液化天然氣，本工程不設(shè)油區(qū)，僅在爐前設(shè)置調(diào)壓站和天然氣匯流排，用于調(diào)節(jié)天然氣入爐壓力和連接液化天然氣罐瓶。液化天然氣運輸采用汽車運輸。（ 4）煙囪煙囪高100m。熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)由主蒸汽系統(tǒng)，主給水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、加熱器疏水、凝汽器抽真空系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、采暖熱網(wǎng)系統(tǒng)組成。（1）主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，由鍋爐過熱器出口聯(lián)箱一側(cè)引出一根管道后，接至汽輪機主汽門。在進入主汽門前的電動主閘門設(shè)有小旁路，供暖管和暖機用。（2）主給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)，鍋爐給水泵擬采用兩臺100%容量電動給水泵，配置液力耦合器以實現(xiàn)變速調(diào)節(jié)，正常工況一臺運行，一臺備用。4 4兩臺高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)，2號高加出入口各設(shè)置1個電動快速啟閉閥。主給水管道自給水泵出口經(jīng)高壓加熱器至鍋爐的省煤器入口，至鍋爐省煤器的給水管道上都設(shè)有給水操作臺，并聯(lián)兩個給水調(diào)節(jié)閥。正常運行時，給水由主路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，鍋爐啟動時，則由旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。鍋爐過熱器的減溫水從高壓加熱器后給水管道上引出。每臺給水泵設(shè)有最小流量再循環(huán)管，將再循環(huán)給水引回除氧器。（3）抽汽系統(tǒng)汽輪機具有六級抽汽，分別供給三臺低壓加熱器、一臺除氧器和兩臺高壓加熱器用汽。1號高壓加熱器由一段抽汽供汽；2號高壓加熱器由二段抽汽供汽；除氧器由三段抽汽供汽；1號低加熱器由四段抽汽供汽；2號低加熱器由五段抽汽供汽；3號低壓加熱器由六段抽汽供汽。在三段抽汽為調(diào)整抽汽，管在母管上接引兩路，分別提供工業(yè)蒸汽和熱網(wǎng)加熱蒸汽。每段抽汽管道設(shè)有止回閥，止回閥布置在靠近抽汽出口處，作為防止在機組甩負荷時蒸汽倒入汽缸，防止汽輪機超速的保護措施。每段抽汽管道設(shè)有電動關(guān)斷閥，作為汽輪機防進水的保護措施。每級加熱器均考慮采用單列立式，除氧器為一臺100％容量內(nèi)置式除氧器。（4）給水除氧系統(tǒng)本期工程擬設(shè)一臺內(nèi)置式高壓除氧器，加熱蒸汽來自汽輪機三級抽汽。除氧器出力可滿足鍋爐最大連續(xù)負荷給水量10分鐘的要求。（5）凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪發(fā)電機組設(shè)置2臺100%容量的變頻調(diào)速凝結(jié)水泵，一臺運行一臺備用。凝結(jié)水由凝汽器的熱井經(jīng)一根總管引出，然后分成兩路至凝結(jié)水泵入口，兩個凝結(jié)水泵出口管道合成一路，經(jīng)軸封冷卻器和三臺低壓加熱器后進入除氧器。（6）加熱器疏水系統(tǒng)正常運行時，各加熱器的疏水均采用逐級串聯(lián)疏水方式，即從較高壓力的加熱器排到較低壓力的加熱器。高壓加熱器疏水逐級自流至除氧器。1號低壓加熱器疏水逐級自流至3號低壓加熱器，然后由低壓加熱器疏水泵打入主凝結(jié)水管路中，軸封蒸汽冷卻器的疏水則通過水封單獨進入凝汽器。（7）凝汽器抽真空系統(tǒng)4 5汽輪機凝汽器抽真空系統(tǒng)設(shè)置兩臺100%容量的真空泵。在機組啟動時為了盡快建立凝汽器真空，兩臺真空泵可以同時工作，正常運行時，由一臺真空泵保持凝汽器真空，另一臺作為備用。（8）循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)接至水工供、排水系統(tǒng)。廠房內(nèi)設(shè)有兩根進水管道，兩根出水管道，管道上有電動蝶閥，起到關(guān)斷作用。為防止凝汽器銅管結(jié)垢，提高傳熱效果，保證凝汽器真空度，在凝汽器兩側(cè)共裝設(shè)一套膠球清洗裝置。（9）閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程冷卻水系統(tǒng)采用的是城市中水，故除板式換熱器、真空泵和發(fā)電機空氣冷卻器外的設(shè)備冷卻水均采用閉式循環(huán)冷卻水。本系統(tǒng)由2臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、2臺65%容量的板式閉式水熱交換器、1臺10m3閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱構(gòu)成。在運行時，膨脹水箱的水位由補水調(diào)節(jié)閥進行控制，補水來自化學專業(yè)除鹽水。閉式循環(huán)冷卻水先經(jīng)閉式循環(huán)冷卻水泵升壓后，至閉式水熱交換器，被開式循環(huán)冷卻水冷卻之后，至各冷卻設(shè)備，然后從冷卻設(shè)備排出，匯集到冷卻水回水母管后至閉式循環(huán)冷卻水泵入口。（10）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的開式冷卻水來自于水工的供水系統(tǒng)。供水來自A排外水工輔機冷卻水供水管道，向閉式循環(huán)冷卻水換熱器、真空泵和發(fā)電機空氣冷卻器提供冷卻水。（11）采暖熱網(wǎng)系統(tǒng)由于采暖熱網(wǎng)系統(tǒng)按照經(jīng)濟區(qū)現(xiàn)狀熱負荷設(shè)計，經(jīng)濟區(qū)現(xiàn)狀采暖面積為10萬平方米，采暖熱指標按照80W/m2，采暖設(shè)計熱負荷為8MW，選用供熱量為8MW的高效智能板式汽水采暖換熱機組。智能換熱機組的加熱汽源來自3段抽汽管道，疏水接至疏水箱。電力系統(tǒng)本工程新建135MW發(fā)電機組，以兩回66kV出線接入電力系統(tǒng)，機組以發(fā)電機變壓器單元連接型式接入廠內(nèi)66kV配電裝置。設(shè)置發(fā)電機出口斷路器。機組廠用電源，