【正文】 安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)管理責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行公司“安全生產(chǎn)管理條例”。 教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對施工中的隱患進(jìn)行整改。對新工人（包括臨時工）進(jìn)場作業(yè)，實施三級安全教育制度。施工期間突發(fā)事件的防范和救護(hù)措施 在雨季和臺風(fēng)季節(jié)，要做好防洪抗災(zāi)準(zhǔn)備：如準(zhǔn)備排水設(shè)備、臨時設(shè)施的加固、倉庫重點防范和暫停露天大件吊裝設(shè)備的安全防護(hù)加固等。 在施工期間認(rèn)真做好防火和安全用電管理工作，所采用的措施已在其他章節(jié)中涉及。如果發(fā)生火災(zāi)，要組織人員積極撲救，并及時報警以減少損失。平時要對職工進(jìn)行防火知識的教育，做到遇事不慌，撲救有力?，F(xiàn)場配備專職用電管理員和維修電工，建立安全用電制度，定期檢查施工用電設(shè)備及漏電保護(hù)裝置的完好程度，加強(qiáng)職工的安全用電教育?，F(xiàn)場如發(fā)生安全事故，首先是搶救傷員，然后保護(hù)好現(xiàn)場，事后要做到“三不放過”，一定要查清原因，吸取教訓(xùn)，進(jìn)一步采取防范措施。施工程序和施工部署現(xiàn)場測繪繪制加工草圖支吊架制作管道預(yù)制支吊架油漆鍍鋅或防腐安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝管道安裝支吊架安裝設(shè)備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐保 溫系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)單機(jī)試車 施工部署 ，自下而上施工。 每層平面按土建施工分區(qū)劃分安裝施工段。每個平面施工段的管道按系統(tǒng)劃分施工線，即有生活給排水、照明與動力電氣系統(tǒng)、空調(diào)水等系統(tǒng)，每個系統(tǒng)為一條施工線，由每個專業(yè)班組的不同作業(yè)小組實行平行流水施工。各條線的綜合施工順序：室外管道→室內(nèi)立管→水平橫管干線→支管→設(shè)備接口→試壓試水→防腐、保溫。，相機(jī)劃分為不同的施工段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定各段的起點和施工流向。以系統(tǒng)“線”為經(jīng)，以平面“段”為緯，組織線段結(jié)合的流水施工。 給水、空調(diào)水等系統(tǒng)金屬管道安裝，實測管線標(biāo)高、走向、 支架位置，選用正確的支架形式，按國標(biāo)圖紙制作。支架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接，無預(yù)埋件時用膨脹螺絲固定，要經(jīng)設(shè)計同意。不可在混凝土結(jié)構(gòu)上手工打洞。在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架上固定支架時，不準(zhǔn)直接焊接，只能用抱箍或掛件。，確保無異物，無污垢。，應(yīng)設(shè)套管。套管采用比管道大2號的硬塑管或鋼管。樓板上套管頂部高出樓板20mm，底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻面平齊。套管與管道間填塞密封膠，用水泥砂漿封口抹平。，按S312／8－Ⅱ.Ⅳ做剛性防水套管。：DN100以下鍍鋅管采用絲扣連接，不準(zhǔn)焊接。絲扣要端正光潔，不亂扣，不掉絲。連接時先在管端外螺紋上涂一層鉛油，逆螺紋方向纏麻絲。接頭不可擰得過緊，外露絲扣2～3牙。接頭上緊后，要清除外露的麻絲頭，絲扣外露部分刷紅丹防銹漆，銀粉漆蓋面。DN50以上消防噴淋管道不可采用活接頭。：墊片采用3mm石棉橡膠墊，表面清潔完好。墊片與法蘭同心，用十字交叉法緊固螺絲。管道法蘭連接時，無論干管支管，都要在便于拆卸檢修的長度內(nèi)設(shè)置法蘭，鍍鋅法蘭必須采用鍍鋅緊固件。如征得設(shè)計同意， 可在頂梁上水平方向留孔，使小口徑橫管穿越頂梁，敷設(shè)在梁間空格內(nèi)。、絕熱。3．管路部件安裝，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗比例，要高于國家規(guī)范要求1倍以上。閥門既是系統(tǒng)控制的關(guān)鍵部件，又是潛在的跑冒滴漏點，嚴(yán)格的篩選是必要的。 閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。消防系統(tǒng)的閥門，規(guī)定常開狀態(tài)的，調(diào)試后置于常開位置并加鉛封。衛(wèi)生潔具安裝，要在管路系統(tǒng)通水、 試壓合格后待土建衛(wèi)生間門、窗、瓷磚、馬賽克裝修好后進(jìn)行。、規(guī)格必須符合設(shè)計要求， 在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑。，固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜， 垂直度偏差不大于3mm。用膨脹螺絲固定，不用木螺絲。 潔具與支架之間要加軟墊。、坐標(biāo)，按國標(biāo)圖紙放線。 單獨潔具允許誤差10mm，成排潔具允許誤差3mm。 潔具排水管與承插口連接，如采用鑄鐵管，必須保證承插深度， 用油灰嵌縫，環(huán)縫均勻；如采用塑料管，一般用活接頭或卡環(huán)連接。主要是保證接口部位接觸面及密封墊清潔、平整。，排水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。， 嚴(yán)密無滲漏，且不影響裝飾美觀。、水嘴開啟靈活，不漏水。水箱銅器位置要擺正， 不漏水，給水配件裝飾罩與墻面接觸良好。管道與設(shè)備接口、保溫 空調(diào)水管道與設(shè)備接口要用軟接頭過渡。，管口要自然到位，中心對準(zhǔn)，間隙正確。不能靠強(qiáng)制組對或硬性聯(lián)接；應(yīng)在設(shè)備上的管口上先連接軟接頭后再與管道系統(tǒng)連接。，要用標(biāo)準(zhǔn)木托襯墊。，必須坡向出口處，且低于風(fēng)機(jī)盤管滴水盤， 不得有倒返水現(xiàn)象。， 保溫套管內(nèi)徑必須與水管外徑吻合，接縫嚴(yán)密，套管與壁粘貼緊密。6溝槽式管接頭安裝應(yīng)做好以下幾方面工作：，首先要使管子在下料時的切口平整并垂直于管子軸線。經(jīng)加工后的溝槽寬度和深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、管道的支架設(shè)置除滿足國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求外，最好將支架設(shè)置在靠近卡箍接頭的100~150毫米處。一定要先設(shè)置支架，再進(jìn)行管子的安裝工作，這樣的工序施工才能確保整體管系的安裝質(zhì)量和整體管道外觀效果。、卡箍接頭安裝時，應(yīng)首先滿足接頭的二個管子端頭處于靜止?fàn)顟B(tài)，且二個管端口軸線在同一直線上，并使二管端口處留一定的間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。并將橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，在卡箍螺栓孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。，應(yīng)及時進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝管配件，固定支架等是否安裝到位。當(dāng)管道試壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件。管道試壓值、持壓時間、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國管道試壓、沖洗。管道分布面積大，管線長， 試壓必須很好地組織和安排。試壓小組由一名管道施工員負(fù)責(zé)。項目技術(shù)組編制試壓方案。 排水管道隱蔽前，做灌水試驗，滿水15分鐘，如液面下降，再灌滿，保持5分鐘液面不降為合格。按停止點方式各方會檢確認(rèn)。 壓力管道隱蔽前，做水壓試驗，按停止點方式各方會檢確認(rèn)。，核對安裝是否符合設(shè)計要求。檢查閥門開閉狀態(tài)，管道有無敞口，嚴(yán)防遺留敞口跑水污染建筑裝修。、儀表用臨時盲板隔離。試壓放水用臨時排水管引入現(xiàn)場排水溝。試壓管道的最高處設(shè)排氣閥。臨時盲板必須編號記錄在案，試壓后按記錄逐個取出。，所有支架要檢查、調(diào)整。，壓力表設(shè)于管線最低點?！嬉陨锨鍧嵶詠硭?、分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段不宜太大，否則不便操作和檢查。，按軸線分段。用壓氣球膽做封堵工具，從上管口灌滿水，無滲漏，水位不下降為合格。、消防、噴淋先試總管，后干管，再支管。噴淋管網(wǎng)密、絲扣接頭多。要合理分段，精心操作和嚴(yán)格檢查。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水試驗，水流暢快不堵為合格。 分段試壓后，還會留有部分部件、接頭未經(jīng)試壓，可待全系統(tǒng)接通后，再進(jìn)行一次全系統(tǒng)試壓和沖洗。 空調(diào)冷凝水管道做灌水試驗。 衛(wèi)生器具做盛水檢查 冷卻循環(huán)水分段試壓后，要進(jìn)行包括冷卻塔、冷凍機(jī)在內(nèi)的全系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)循環(huán)。循環(huán)期間連帶進(jìn)行管道沖洗。 試壓時，先注水排出空氣，然后緩緩升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，檢查管線，無泄漏和變形。，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓，查明原因，卸壓處理。重新再試。，設(shè)計未規(guī)定時，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，并須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。塑料管安裝。塑料管耐腐蝕，管腔不結(jié)垢，重量輕，施工方便。但強(qiáng)度、韌性不如金屬管道。、膨脹節(jié)間距都應(yīng)小于金屬管道。管道與金屬支架之間，要用塑料弧板襯墊。 施工進(jìn)場地前，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理，施工時應(yīng)注意防止泥砂等污物進(jìn)入管道內(nèi)；管道外應(yīng)防止沾粘油污；安裝間斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。 管道埋墻安裝時，應(yīng)與施工中其他各工序協(xié)調(diào)好，避免打釘、鉆孔時操作管道。 管的切斷一般使用專用的管剪，也可使用手鋸或其他切割工具切斷。產(chǎn)品保護(hù)，最遲不得晚于當(dāng)天下班前。預(yù)留長期置放的管口，要用管帽、點焊罩蓋等方式封堵。，不可把鍍鋅管道做焊接零線。，要門窗加鎖保管。、埋件要注意保護(hù)，不被碰壞和改變位置。， 不準(zhǔn)以安裝的風(fēng)管為腳手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墻面。不污染墻面和頂棚。，以防止日光曝曬。 而且要遠(yuǎn)離火種。，地坪上設(shè)置時，機(jī)座下要墊油氈或木板，及時清除滴落的油品，防止污染地坪。主要質(zhì)量管理點，一絲不茍，全線試足。從根源上解決跑冒滴漏堵問題。把好采購關(guān)，安裝前檢驗關(guān)，試壓試水試用時滴漏關(guān)。閥門是最主要的跑冒滴漏源，國產(chǎn)閥門市場上水貨甚多，尤其是龍頭、水咀之類小閥門。通過把好三關(guān)，徹底剔除不合格品。也是跑冒滴漏堵的一大根源。要確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確，不堵不漏，鑲接順當(dāng)、嚴(yán)密。，提高觀感質(zhì)量。重點是管口到位準(zhǔn)確，支架制作規(guī)范，安裝牢固、均勻，整齊美觀，防腐完好。管道保溫完整，色漆鮮亮，閥門掛牌，流向有標(biāo)志。管網(wǎng)整體布局合理有序。 安裝程序和方法吊裝就位找平找正(初平)基礎(chǔ)螺栓澆灌混凝土精平點固墊鐵清洗、調(diào)整吹掃防腐保溫二次灌漿試壓、吹掃單機(jī)試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗收 設(shè)備安裝工程的準(zhǔn)備工作：a、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員，應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。b、基礎(chǔ)驗收，重點檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。c、設(shè)備開箱檢查驗收應(yīng)按質(zhì)量手冊中《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進(jìn)行，驗收的依據(jù)包括訂貨合同及其附件、設(shè)計單位設(shè)計文件、國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；驗收內(nèi)容包括名稱、規(guī)格和數(shù)量的驗收、質(zhì)量驗收。質(zhì)量驗收應(yīng)檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象，對上述問題應(yīng)正確標(biāo)識并作好書面記錄；應(yīng)檢查隨機(jī)文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全，缺少時應(yīng)追蹤索取，否則有權(quán)拒驗、拒收。 d、設(shè)備開箱時甲方或監(jiān)理等有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字，開箱后的設(shè)備和零部件、備品備件及專用工具等應(yīng)分類妥善保管。項目部在施工準(zhǔn)備階段應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)計預(yù)留吊運設(shè)備的孔洞情況(必要時要求適當(dāng)位置預(yù)留)、設(shè)備單件總重量及設(shè)備的外形尺寸及一些特殊要求，確定具體設(shè)備吊裝方法和路線。對設(shè)備布置比較集中的區(qū)域、室外設(shè)備等可選用汽車吊吊裝就位或借助人字抱桿、手拉葫蘆、滾運等方法就位，由于設(shè)備布置比較緊湊，應(yīng)注意到貨、就位的先后順序?qū)ξ恢锚M窄、標(biāo)高較高、重量、體積較大和比較精密的設(shè)備，必要時應(yīng)編制吊裝方案經(jīng)批準(zhǔn)后實施。a、吊裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊穩(wěn)，防止傾倒、變形及受潮。 b、搬運和吊裝時，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒。c、對于具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形；d、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表、附件等受損和擦傷油漆。、找正；初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。：整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口設(shè)備不允許自行拆洗，如有必要須經(jīng)甲方或監(jiān)理及有關(guān)專家指導(dǎo)下方可進(jìn)行。a、吹掃系統(tǒng)油管路應(yīng)用壓縮空氣吹洗，泵的系統(tǒng)管路應(yīng)用水沖洗干凈，特別是進(jìn)口管路對接前應(yīng)將管內(nèi)污物，焊渣等清理干凈，確認(rèn)干凈后方可與設(shè)備連接。b、壓力試驗： 設(shè)備的壓力試驗主要指靜止設(shè)備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計要求或隨機(jī)文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計或隨機(jī)文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水試壓后，應(yīng)及時清除設(shè)備中的存水，并吹干。： 設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。 試運轉(zhuǎn)前的其他各項準(zhǔn)備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。試運轉(zhuǎn)步驟：a、由部件到組件，最后到主機(jī)；b、先手動，后自動；c、先點動，后連續(xù)；d、先無負(fù)荷，后有負(fù)荷；e、上道不合格，下道不試車； 主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)要求 通風(fēng)機(jī)的開箱檢查(1)根據(jù)設(shè)備裝箱單，檢對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否符合設(shè)計要求；(2)葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(3)進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋；(4)檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否變形、破損；(5)風(fēng)機(jī)各部位不應(yīng)有凹陷、銹蝕和其他影響工作效率的缺陷，葉輪和吸氣短管間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；(6)檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，可用手推動葉輪，反復(fù)多次，每次轉(zhuǎn)動中止時，不停止在原來位置上，即為合格；(7)與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心在同一直線上；采用皮帶傳動時，兩機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格符合要求，兩軸中心線應(yīng)平行，兩皮帶輪的中心線重合為一條直線。皮帶輪輪寬中心平面位移的允許偏差不大于1mm。：(1)整體安裝的風(fēng)機(jī)、搬運吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，應(yīng)捆縛在風(fēng)機(jī)的機(jī)座上；(2)風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等有單獨的支撐，不能承載于機(jī)殼上；(3)風(fēng)機(jī)傳動裝置外露部位，加裝防護(hù)罩；(4)整體風(fēng)機(jī)