【正文】 砂漿結(jié)合層（砂漿比例符合設計要求，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，面灑素水泥漿），厚度控制在放上板塊時，宜高出面層水平線34mm。鋪好用大杠壓平，再用抹子拍實找平。 ：板塊應先用水浸濕，待擦干表面晾干后方可鋪設。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌表筋用，依據(jù)編號圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌，向兩側(cè)或后退方向順序鋪砌。 ，先試鋪，即搬起板塊對好控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛處，應用砂漿填補。安放時，四周同時著落，再用橡皮錘用力敲擊至平整。 、擦縫：在板塊鋪砌后12天后經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，進行灌漿擦縫，根據(jù)設計要求采用清水拼縫（無設計要求的可采用板塊顏色選擇相同顏色礦物拌和均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿）用漿壺徐徐灌入板塊縫隙中，并用刮板將流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，灌滿為止，12小時后。用棉紗團原稀水泥漿擦縫與板面，同時將板面擦凈。 ：鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品，擦縫完后面層加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應小于7天。給水管道按照先上游后下游的順序，排水管道按照先下游后上游的順序，對各分項工程流水作業(yè)。確認施工現(xiàn)場→檢查施工圖→開挖溝槽→鋪設管道→水壓試驗→管道沖洗→驗收→回填主要施工方法及技術要求：工藝管道安裝工藝及技術措施1管道施工測量 ，在交接樁前雙方應共同擬訂交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。，雙方應做交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的方法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。 ，一般每隔20m設中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設中心樁。、變換管徑處、分支處、閥門井室均應設中心樁，必要時設置護樁或控制樁。，應繪制灌錄縱斷面圖。給水排水管測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。:開工前應根據(jù)設計圖和由建設單位指定的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的規(guī)定能夠構(gòu)筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：，每200m不宜少于一個；、橋梁、道路設置的水準點相校核至符合要求；、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核；，不應設置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處；、主要管道和挖填方范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎壓力影響以及機械震動范圍以外。，所設置的臨時水準點應相互測校調(diào)整，以防差錯。，控制樁應妥善保護。，應對一起進行檢查調(diào)整，對原始記錄做詳細校對。管道溝槽土方開挖，人工輔助的方式。，為防止超挖或擾動溝槽底面，～,待臨鋪管前用人工清理挖至標高,并同時修整槽底.，應根據(jù)地下水位的情況及管道埋設的深度，采取必要的降水和支護措施。，應提前打設井點抽水，,以免挖土過快,因土層含水是過大支撐困難,不能及時支護而導致塌方危險。，挖土應與支撐相互配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍方。，如有局部超挖，應用相同的土壤填補，并夯實至天然土壤密度，或用砂石填補。、電纜或其它地下構(gòu)筑物時，應加以保護，并及時與有關部門聯(lián)系，會同處理。，棄土若堆在槽邊，應保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。，應采取支護措施。撐板支設必須隨挖土深度及時支設安裝。，撐板應均勻地與槽壁緊貼，當有空隙時用土填實。，并應及時檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1m，以后，挖深與支撐交替進行，～。3管道墊層施工、品種管道的墊層用料必須符合設計要求。,其基槽必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收,并辦理相關手續(xù)。,必須控制管道的坡度,在基槽內(nèi)每隔3米設置基點,以保證墊層的平整度及坡度。4管道安裝的通規(guī)定、規(guī)格必須符設計要求，質(zhì)保書、合格證齊全。并具有上海市建筑材料準用證。、閥件、閥件經(jīng)耐壓試驗合格后方可使用。，理解設計意圖。掌握好對接口的工藝要求。，應根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測定的軸線、標高，當偏差過大時，應在施工前會同設計、監(jiān)理處理。，應在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認。，安裝過程中應及時、牢固地封閉管道臨時敞開口。5 PPR管道的安裝 FPPR管材質(zhì)量要求 FPPR管材、橡膠圈等材料，應符合設計標準，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證及上海市建設材料準用證。，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口下得有破損、裂口、等變形等缺陷。，與管中心線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品規(guī)定的規(guī)定。、尺寸應符合設計要求，橡膠圈穩(wěn)步觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫隙現(xiàn)象。 PPR管道鋪設1)、待用的管節(jié)應按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并作好記號，另行處理。2）、管節(jié)現(xiàn)場搬運應用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。3）、下管可用人工或起重機進行。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽處內(nèi)，嚴禁將管材有槽邊翻滾入槽內(nèi)，起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。4）管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向。安裝一般由下游往上游進行。1) 橡膠圈的位置應放在管道插口槽內(nèi)。2)接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠上涂上潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端的中心軸線對齊。3)接口方法按下述程序進行：DN100mm以下管道，先由一人用棉紗吊位B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管緩緩插入A管的承口至預定位置，使橡膠密封正確就位，不扭曲，不脫落。4) 為防接口合攏時先排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體數(shù)量視管徑口大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使之符合要求。1)管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒落水。管道鋪設允許偏差見下表。項 次項 目允許偏差1中心線20mm2管底標高+10mm20mm2)、 磅水檢驗質(zhì)量標準①污水管道與壓力管道必須根據(jù)設計水壓力要求做磅水檢驗。磅水檢驗采用抽查方式進行，其頻率為四節(jié)抽查一節(jié)。②雨水管道和雨污水河流管道磅水有業(yè)主與監(jiān)理決定隨機抽查。③管道磅水允許滲水量見下表管道規(guī)格水頭（mm）允許滲水量窨井磅水kg/10m分鐘DN300DN4006 UPVC管道安裝、橡膠圈連接（RR連接）當管道采用橡膠圈接口（RR連接）時，所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫， 準備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查1）準備 檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項目參考下表準備工具。當連接的管子需要切斷時，虛在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項目工 具 種 類鋸管及坡口細齒鋸或割管機，倒角器或中號板銼，萬能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷，潤滑劑連接手動葫蘆或插入機、繩安裝檢查塞尺2）清理 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。3）上膠圈 將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）刷潤滑劑 用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。5）對口插入 將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。1）承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。2）接口插管時應一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應退出檢查橡膠圈是否正常。 燈具總施工順序放線定位→挖電纜溝槽→電纜敷設→燈具基礎安裝→燈具安裝→調(diào)試運行 電纜敷設安裝所用電纜全部采用交聯(lián)聚乙稀凱裝電纜，采用直埋形式，鋪裝及過路處加裝套管保護，安裝中所使用的電纜、電纜附件（如終端附件等）符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，有合格證、生產(chǎn)許可證；電纜附件安裝用的鋼制緊固件除地腳螺栓外，用熱鍍鋅制品；電纜型號、規(guī)格、長度符合設計要求，附件材料齊全；電纜兩端封閉嚴格，內(nèi)部不受潮；放電纜不宜互相交叉重疊，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的8倍，對電纜進行絕緣耐壓實驗，合格后并請業(yè)主及監(jiān)理人員驗收合格，然后進行鋪沙放電纜蓋板。 接地裝置保護接地做到確保人身安全，防止間接點將電氣設備向外部導電，重復接地要求做到PE線或PEN線與主體建筑的主地線重復連接，同一電路的所有電纜的金屬外殼或鎧裝在線路兩端接地，從連到電纜井的接地街套或焊片一直接到主接地系統(tǒng)，接地導線盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達到技術標準。 制作燈位基礎首先測量每個燈具的標高，根據(jù)標高，根據(jù)設計圖紙要求，用混凝土制作基礎座，座中心加鋼筋骨架確保堅固。 燈具安裝安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進行安裝。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安全可靠，同時進行接頭的每個點，進行涮錫處理，配線要求工藝美觀，用戶線路做到安全可靠，重要燈具安裝做樣板方式安裝，安裝完成一套，請甲方及監(jiān)理人員共同檢查，同意安裝后再進行安裝。 穿墻管防水處理在施工中電源線路進入建筑物時需加穿墻管，在安裝過程中，做到防水處理，首先在管徑邊口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐處理，在做防水處理中（用防水瀝青或防水膨脹膠方式）做到安全可靠近。 電纜井安裝根據(jù)現(xiàn)場情況和設計要求,根據(jù)圖紙在指定地點安裝電纜井做到防水堅固。 施工技術準備首先熟悉現(xiàn)場，其中包括電氣系統(tǒng)圖、電氣接線圖、線路配管圖等電氣圖紙。按圖紙的每一項進行全面的技術交底。，包括：動力配電系統(tǒng)圖和照明配電系統(tǒng)圖的電纜型號、規(guī)格、敷設方式及電纜編號。，包括電氣設備與電器設備之間的電線或電纜連接，設備之間線路的型號、敷設方式和回路編號。線路彎曲半徑不小于管外徑的6D，埋設地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不小于管外徑的10D。暗管直線敷設超過15m時，電纜暗管中間加裝過路箱。暗箱必須彎曲敷設時，其路由長小于10m，且該段內(nèi)不得有S彎。彎曲如超過兩次時，加裝過箱（盒）。暗管力求少彎曲，彎曲時其彎曲處安排在管路的端部，彎曲角度不小于90度。所有管道安裝包括過箱設置、管碼分配，管道穿線容量均符合有關安裝標準。電纜敷設由專人指揮統(tǒng)一行動步調(diào)一致，電纜盤用專用放線架支起，電纜不得出線死彎，亦不得在地上拖行。電纜敷設完畢用1000V搖表進行測試，絕緣電阻值符合要求。 水景設備總施工（排污）泵安裝1）、檢查潛水（排污）泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2）、檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。3）、復測土建工程的標高是否與滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1）、就位后潛水（排污）泵知名度位置偏差控制在177。10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于1/1000。2）、彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。3）、復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術規(guī)定40%。4）、耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠規(guī)定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠，耦合裝置應保證潛水泵放下時自動準確地連接。5）、雙導桿安裝應保證相互平行垂直，平行度偏差不大于177。2mm，垂直度偏差應小于1/1000，全長偏差值應不大于177。3mm。6）、雙導桿安裝后應確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。7）、檢查潛水（排污）泵電纜應安裝整齊、牢固、長度合適，不得有過量松馳而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現(xiàn)象。8）、所有出水管道、彎管、過墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應聯(lián)接緊密無間隙。9）、潛水（排污）泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜示端絕緣電阻值不得小于5MΩ10）、短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2）、檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。3）、復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。1）、閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。3）、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。4）、閥門安裝標高偏差應控制在177。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于177。10mm。5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。6）、閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。