【正文】 )107Pa；μ——塑料在熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，一般μ=～； α——側型心的脫模斜度或傾斜角（0）。根據(jù)塑件，取c=10=,h=5mm,p=107Pa, α=。則有=5（）=斜導柱傾斜角確定參照《塑料成型工藝與模具設計》中式560、561，斜導柱工作長度與抽心距、傾斜角開模距的關系如下：L=s/sin 560H=sctg 561式中 L——斜導柱的工作長度； s——抽心距；s=7mm； α——斜導柱的傾斜角；α﹤250，常用120≤α≤220，取α=200。H——與抽心距s對應的開模距。則有L=s/sin=7/sin=H=sctg=7ctg=彎曲力與開模力的計算根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中式562和563有FW =FK = Ft tgα式中 FW——側抽心時斜導柱所受的彎曲力； Ft——側抽心時的脫模力，其大小等于抽心力FC； FK——側抽心時所需的開模力。則有====tg=tg=斜導柱的直徑計算根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中式574有d=式中 HW——側型心滑塊受的脫模力作用線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離，HW =H+M；式中M為開模瞬間斜導柱空程M===，根據(jù)模具設計，H=91mm；式中δ為斜導柱與側型心斜孔的間隙；[σW]——斜導柱所用材料的許用彎曲應力；對碳素鋼取[σW]=；則有=H+M=91+=所以有d===參照《模具設計與制造簡明手冊》表2121斜銷推薦尺寸表，確定斜導柱直徑為d=16mm，所選取的斜導柱為：斜導柱φ16180。澆口套的參數(shù)確定根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》表248有d=d0+～1R=R1+1～2=2～式中 d0——噴嘴直徑，見熱塑性塑料注射機技術規(guī)格；參照《模具設計與制造簡明手冊》表240中的XS－ZY－500有d0=；R——噴嘴球半徑，見熱塑性塑料注射機技術規(guī)格；參照《模具設計與制造簡明手冊》表240中的XS－ZY－500有，R=18。則有：d=d0+～1=+～1=8～R=R1+1～2=18+1～2=19～20根據(jù)所計算得的尺寸，參照《模具設計與制造簡明手冊》表2118中注射模澆口套推薦尺寸表選取的澆口套參數(shù)如下：表2118 澆口套參數(shù)表材 料T10A熱處理HRC50～55d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差25++45520～100L40定位圈的參數(shù)確定因為所選注射機的定位孔直徑為 ，所以參照《模具設計與制造簡明手冊》表2138中注射模定位圈推薦尺寸表選取的定位圈的外直徑為 。其主要參數(shù)如下：表2138 定位圈參數(shù)表材料45鋼Ddd1d2d3hcH基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差150+0809212導柱、導套的確定， b的形式，根據(jù)《模具設計大典數(shù)據(jù)庫》㎜，因為型腔的高度為125㎜，所以選取的導柱為：導柱φ3217050。， b（Ⅱ型導套）。因為定模板和型芯固定板的厚度為50㎜，所以根據(jù)《模具設計大典數(shù)據(jù)庫》：導套φ3264。第四章 型腔加工路線設計 型腔加工路線設計型腔板這個型腔的加工工藝路線有多種，但要符合以下工藝規(guī)程原則：① 技術上的先進性；② 經(jīng)濟上的合理性；③ 具有良好的勞動條件。 根據(jù)以上這些原則，制定了以下兩種加工路線： 鍛造→刨加工外輪廓→熱處理→銑兩端面→磨兩端面→劃線→銑型腔、導滑槽→銑側槽、澆口套孔→電火花加工→與上模板配鏜導柱孔→與型心固定板配鏜導柱孔→鉆側型芯孔、水道孔→鉆導滑槽螺紋孔→鉆起吊螺紋孔→攻絲→鉗加工→拋光。 鍛造→銑加工外輪廓→熱處理→車兩端面→磨兩端面→劃線→與定模板鏜導柱孔→銑型腔→電火花加工→與型心固定板配鏜導柱孔→ 銑導滑槽→鉆側型芯孔→線切割側槽→鉆水道孔→鉆導滑槽螺紋孔和起吊螺紋孔→攻絲→鉗加工→拋光。比較以上兩種路線，路線1更為合理些，因為它各道工序間比較連貫，可依次作為基準定位，而且不用將工件在各機床間頻繁移動，節(jié)省了加工時間，保證了導柱孔的精度；路線2是利用線切割對側槽進行加工，使其精度得到精確保證，但其在各機床間移動過于頻繁，會使尺寸精度誤差加大。所以我決定采用路線1，其具體加工路線如下：（1）鍛：450355125，單邊留加工余量6～8mm；（2）刨：450355125，留余量2～3mm ；（3）熱處理：調(diào)質處理；（4）銑：銑上下兩端面，～1mm；（5）磨：磨上下兩端面厚125達到尺寸， ；（6）劃；以分模面為基準劃線（7）銑：銑型腔和導滑槽；（8）銑：銑側槽和澆口套孔；（9）電火花：對型腔進行精加工，保證其精度要求；（10）鏜：與上模板配鏜導柱孔，保證各孔的尺寸精度；（11）鏜：與型心固定板配鏜導柱孔，保證各孔的尺寸精度；（12）鉆：鉆側型芯孔、水道孔；（13）鉆：鉆導滑槽螺紋孔和起吊螺紋孔攻絲；（14）鉆：鉆起吊螺紋孔；（15）鉗：鉆嵌件固定孔、攻絲、鉆澆口、倒不工作棱邊；（16）拋光：對型腔進行拋光達粗糙度要求。至此，型腔加工結束。 模具的安裝模具的裝配就是將那些已經(jīng)加工合格的零件，按總裝圖進行裝配及調(diào)整。本模具的裝配工藝如下： 將兩鑲塊壓入主型芯，并用緊定螺釘將其固定；將鑲塊壓入主型芯，并用內(nèi)六角螺釘將其固定；把型芯組合件吊起裝進型芯固定板；將型芯固定板和型芯反轉，放上密封圈，裝上定位銷釘和4根導柱，再把已裝上2個導柱的支承板蓋上，并用螺釘擰緊固定；將導套、復位桿、推桿和斜滑塊組件裝入推桿固定板內(nèi)，并裝入組合動模板相對應的孔內(nèi)，并保證運動自如，無蹩勁現(xiàn)象；裝入推板，同時移動靠近型芯支承板，調(diào)整各桿的位置，使其在對應的孔內(nèi)均運動自如時，用內(nèi)六角螺釘將推板與推桿固定板緊固；裝入模腳，使推板與模腳側面無接觸摩擦現(xiàn)象；裝入支承柱，并用內(nèi)六角螺釘緊固，保證支承柱的底面與模腳的底面共面；將動模板部分翻轉放平，將推板推至模腳，修整推桿和復位桿伸出量，使推桿和復位桿分別與動型芯、型芯固定板的分型面齊平；全面檢查一次。把四根導柱裝入定模座板的導柱孔內(nèi)；在型腔板上裝上個導套；定模座板以四根導柱為定模基準與型腔板中的導套合模，將側型芯和側型芯滑塊組合件裝進型腔板相對應的側孔中，蓋上側型芯滑塊座板，然后將側型芯滑塊座板與側型芯滑塊用螺釘固定在型腔板上，并保證側型芯滑塊運動自如；在型腔板的兩邊裝上吊環(huán)螺釘，然后把定模座板與型腔板的組合件翻轉吊起，使得型腔板朝下，調(diào)整側型芯滑塊的孔的位置，然后把斜導柱壓入；以動模部分的導柱為定?；鶞?，將定模部分通過導套與之合模；裝入澆口套與定位圈；并用內(nèi)六角螺釘固定；裝上楔緊塊和，還有定距拉桿和銷釘；裝上彈簧順序分型器組合件；裝入水嘴等冷卻水道；1充分檢查。至此，本模具安裝完畢。第五章 經(jīng)濟可行性分析今后，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具也提出了越來越高的要求，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎模具也提出了更高要求。摩托車是我國重要的機電出口產(chǎn)品之一，其全球化特征非常明顯，我國摩托車市場還有很大的發(fā)展空間?，F(xiàn)在，隨著物價的上漲，摩托車配件的生產(chǎn)成本也提高了很多，而且生產(chǎn)廠家也比以前多了許多，競爭劇烈。為了能夠生存和發(fā)展，提高競爭能力，這就有必要降低加工零件的模具的生產(chǎn)成本。降低配件的生產(chǎn)成本，除了在原料買進壓底價格之外，還可以通過改進生產(chǎn)方式，這其中也包括技術改進。該外殼模具的設計和制造都需要有一定的技術要求，需要專人進行設計，并且需要專門的模具加工廠進行加工，技術含量很高，材料的選取和模具的成型制造費用為15000元，模具各板購買及加工費用為20000元，各種標準件的購買費用為13000元，對型腔進行電火花精加工所需費用為8000元，加工各類零件所需帶來的機械和電的損耗共計費用1000元，工人工資為7000元，總計為64000元，市場銷售價格為110000元。每年可銷售5套，可實現(xiàn)純利潤230000元。同時，此模具具有很大的社會價值，與我們的日常生活關系密切，為生產(chǎn)出質量高、價格低的摩托車做出很大的貢獻，有利于摩托車這類輕型交通工具的普及，大大方便了人們的日常生活。綜上所述，此外殼注塑模具有著很大的經(jīng)濟效益和社會意義，相信，投入市場后一定會受到廣大客戶的一致歡迎。第六章 結論經(jīng)過兩個多月的努力奮斗，我終于完成了大學期間的最后一次作業(yè)——畢業(yè)設計。本設計對塑件在模具中的位置和分型面位置、選擇澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)、成型零件的結構、合模導向機構、推出機構、側向分型與抽芯機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計方案做了充分的論證，并優(yōu)化選取最合理的設計方案。對于塑件的側孔處理，采取了斜導柱側抽芯脫模，帶有脫模斜度的孔，則利用塑件的脫模斜度替代側抽芯，簡化了模具結構。通過對型芯支承板和型腔板的計算，保證了模具的優(yōu)良使用性，優(yōu)化了模具的結構設計，使得模具結構緊湊。模具的所有技術指標均達到設計要求并滿足實際需要，并且該模具具有結構先進，精度高，經(jīng)濟利潤高等優(yōu)點，適合市場需要，具有廣闊的市場前景。為了能把這次設計做得更好些，在進行設計前我翻讀了大量的書籍，并上網(wǎng)查找了許多相關的資料。作設計這階段，我在廣東三龍模具廠實習了一個月。實習時候學到的知識在這次畢業(yè)設計中起到了巨大的作用，比如說抽芯機構的設計和模具各零件的加工等，特別是零件圖的繪制，要結合實際的加工工藝。這次畢業(yè)設計比以前做的任何一次設計的強度和難度都大，因為在這次設計中我遇到以不少的問題和困難，但這些問題和困難都在指導老師的耐心指導和同學的幫助下被我一一克服，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成了這次畢業(yè)設計的任務。通過這次畢業(yè)設計，我學到了很多在以往學習和設計過程中學習不到的東西，這對我即將走出校門，走上社會有很大的幫助。參考文獻1 2 3 4 《塑料模設計手冊》5 6 黃毅宏. 7 8 9 10 成大光 ，化學工業(yè)出版社，11 12 劉鎮(zhèn)昌 張 宇 主編，機械工程英語，機械工業(yè)出版社13 14 15 52