【正文】 號檢查項目及內容依據(jù)標準結果1廠區(qū)、居住區(qū)、交通運輸、動力公用設施、防洪排澇、廢料場、排土場、環(huán)境保護工程和綜合利用場地等，應同時規(guī)劃。當有的大型工業(yè)企業(yè)必須設置施工生產基地時，以應同時規(guī)劃?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》是2總平面布置，應在總體規(guī)劃的基礎上，根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、環(huán)境保護，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及肩袖等要求，結合場地自然條件，經技術經濟比較后擇優(yōu)確定?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》是3總平面布置，應符合下列要求：一、在符合生產流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構筑物等設施，應聯(lián)合多層布置；二、按功能分區(qū)，合理的確定通道寬度；三、廠區(qū)、功能分區(qū)及建筑物、構筑物的外形易規(guī)整；四、功能分區(qū)內各項設施的布置，應緊湊、合理?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》基本4總平面布置的預留發(fā)展用地，應符合要求：一、分期建設的工業(yè)企業(yè)，近遠期工程應統(tǒng)一規(guī)劃。近期工程應集中、緊湊、合理布置，并應與遠期工程合理銜接。二、遠期工程用地已預留在廠區(qū)外，只有當近、遠期工程建設施工其間隔很短，或遠期工程和近期工程在生產工藝、運輸要求等方面密切聯(lián)系不宜分開始，方可預留在場區(qū)內彌補得修建永久性建筑物、構筑物等設施?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》是5廠區(qū)的通道寬度，應根據(jù)下列因素確定：一、通道兩側建筑物、構筑物及露天設施對防火、安全與衛(wèi)生間距的要求；二、鐵路、道路與帶式輸送機通廊等工業(yè)運輸線路的布置要求；三、各種工程管線的布置要求；四、綠化布置的要求；五、施工、安裝與檢修的要求；六、豎向設計的要求；七、預留發(fā)展用地的要求?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》基本6總平面布置，應結合當?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應避免西曬。《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》基本7總平面布置，應防止有害氣體、煙、霧、粉塵、強烈震動和高噪聲對周圍環(huán)境的危害。《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》基本、壓力管道系統(tǒng)事故預先危險性分析通過對壓力容器、壓力管道進行的危險因素分析得知，一旦其安全防護裝置有缺陷，人員違章持操作，就會發(fā)生人員傷亡事故。因此，在這里采用預先危險性分析法進行分析評價。見表511。表511壓力容器、壓力管道事故的預先危險性分析主要危險源位置故障類型觸發(fā)條件事故后果危險性等級對策措施壓力容器爆炸、泄漏① 選用材料不當；選型不合理；應力分析失誤；系統(tǒng)設施布置不合理等。② 制造缺陷一起的事故。包括：制造質量低劣；材質本身存在的原始缺陷；焊接結構中有夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，密閉性能差，引起泄漏。③ 施工安裝質量低劣和違章施工引發(fā)的事故。表現(xiàn)為：施工安裝焊接質量低劣，存在未焊透、夾渣、氣孔、為熔合等質量缺陷；不按設計圖紙要求施工，錯用材料；無損探傷的比例、部位和評判標準不符合藥關標準。④ 使用管理混亂，無操作規(guī)程，違章操作；不按規(guī)定進行定期檢驗等。⑤ 年久失修，也有時屬于管理疏忽、防腐措施不善等原因，有的甚至是錯用材料致使腐蝕速度加快。⑥ 壓力表、切斷閥、逆止閥有缺陷或不起作用。⑦ 靜電火花、明火。人員傷亡設備損壞Ⅲ 設計時，必須根據(jù)輸送介質，合理選用材質，必須保證強度符合要求。 選用質量可靠、無質量缺陷部件。 保證安裝質量，對焊縫進行檢驗，合格后返準投入運行。 加強管理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 定期對壓力容器及其安全部件進行檢驗。 必要采取防腐、保溫措施，并定期檢驗。 安裝必要的安全附件（如壓力表、安全閥等）。 嚴禁在帶壓部件上及附近進行明火作業(yè)。 檢修承壓部件及其附件時，應事先制訂方案及事故應急處理方案。確保安全后，方可進行檢修工作。壓力管道介質壓力爆管；介質過熱爆管；管道變形爆管應力變化爆管；介質長期氧化腐蝕爆管。壓力管道爆裂，高、低溫高壓介質外溢。違反安全操作規(guī)程；安全泄壓裝置失效；壓力管道長期過熱、蠕脹破裂；管道變形斷裂；壓力管道材質不良，局部應力集中，加快腐蝕，壓力下爆破；壓力管道選材錯誤，強度不足而爆破；壓力管道在高溫高壓下長期運行產生蠕變裂痕；檢驗、檢修缺陷。管道腐蝕性熱疲勞損壞；管道焊接質量缺陷；人員傷亡設備受損Ⅲ選用質量符合國家有關標準要求的壓力容器、管材及其配件；保證壓力容器、管道的安裝質量，盡量降低附加的局部應力；系統(tǒng)定期檢驗，經常維護；檢查出來的缺陷和異?，F(xiàn)象，應及時進行調整或檢修；制定完善的安全操作規(guī)程；制定事故應急預案。通過對壓力容器、壓力管道事故的預先危險性分析，經過比較可知，工程壓力容器的危險等級為Ⅲ級，說明如果壓力容器爆炸，將會造成人員傷、設備損壞，因此必須加強安全管理、定期對各類管道閥門進行定期檢驗、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。第六章 安全對策措施本項目生產過程中涉及到一氧化碳、氫氣、草酸二甲酯、乙二醇等危險化學品的使用、貯存和輸送。本項目存在的危險有害因素有火災爆炸、中毒窒息、高溫燙傷、觸電、噪聲危害、高處墜落、機械傷害、物體打擊和車輛傷害等，主要危險有害因素為火災、爆炸和中毒。為了應對該項目評估所得的存在的主要危險因素，提出了以下安全對策措施。1．關于防暑為了防止夏季暑熱，擬在生產廠房內設置通風換氣設施；在裝置同部設置工人休息室，并設置必要的風扇、空調等裝置。2．關于洪澇 為了防止內澇，及時排出雨水，避免積水，毀壞設備、廠房、在廠區(qū)內設相應的場地雨水排除系統(tǒng)。在平面布置中嚴格遵守國家有關防火防爆的規(guī)定，各生產區(qū)域裝置及建筑物間考慮做夠的防火安全間距，并布置相應的消防通道。在生產工藝系統(tǒng)中，對各密封點考慮經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。大型設備盡可能露天布置，生產車間充分通風，經常經行高危裝置的檢查檢修，以防易燃易爆氣體泄漏造成事故。煙囪、廠房周圍安裝避雷設施，設備和管道，安裝可靠的防靜電措施。在電氣設計中，消防設施擬采用雙電源供電，在爆炸和火災危險性場所嚴格按照環(huán)境的危險性質，根據(jù)有關規(guī)程配置相應的電氣設備和燈具，以便發(fā)生火災或回火造成停電時作應急照明和人員疏散指示。在消防給水設計中，根據(jù)有關規(guī)定設置相應的消防管道、消防水池、消防栓等裝置。設備設計嚴格執(zhí)行壓力容器設計的規(guī)定，保證設備安全運行。在壓力有可能升高的設備和管道上安裝安全閥等設施，防止超壓引發(fā)的危害。選擇良好的設備、閥門、管件及密封材料，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。、少振動的設備，對產生較大噪聲和振動的設備，采取消聲、吸聲、隔聲及減振、防振措施，使操作環(huán)境中的噪聲值達到規(guī)范要求。，并在進出口采用柔性連接。、建筑物的屏蔽作用及綠化植物的吸收作用等因素進行布局，減弱崗位噪聲的危害作用。有危險的場所擬設置相應的安全欄桿、網、罩、蓋板等防護設施，并設備必要的安全色和安全標志及事故照明設施在工藝設計中。對設備進行定期檢修，保證生產設備的完好率。對于火災事故的搶救措施；利用設備的火災自動報警系統(tǒng)和電話向消防站報警，并根據(jù)物質的性質，利用消防器材料進行補救。利用消防栓、消防車、消防水槍等消防器材進行水滅火。對于電器室、控制室等帶電火災，采用二氧化碳干粉、磷酸銨鹽泡沫等消防器材進行補救。對于化學介質的泄漏搶救措施，對全廠有害氣體的泄漏工段，專門配有專門的防護工具，重大泄漏事故應積極與當?shù)蒯t(yī)療部門取得聯(lián)系，將事故降到最小。主要生產及消防設備均采用兩路電源供電，易發(fā)生事故的生產場所設置事故應急照明設施，并配備防塵口罩、防護手套、急救藥品與器械等應急器具、自動控制系統(tǒng)設置相應手動裝置。該項目總體設計應遵守《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》中的相關要求。同時應該按照《焦化安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》中的要求設計安全、衛(wèi)生方面的相關內容。包括總圖布置、消防、電氣、化工安全技術、職業(yè)衛(wèi)生方面。同時生產區(qū)域必須設安全通道，安全通道凈寬不得小于1m。產品罐區(qū)與周圍建筑的防火間距應遵守GBJ1687的規(guī)定：罐組之間的安全距離，防火堤的設計、維護應該滿足GBJ1687的規(guī)定。1．消防電源采用一級負荷供電，設高壓給水設施，塔器等平臺設快速消防豎管，配固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。2．乙二醇儲槽區(qū)，應設固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，槽區(qū)周圍應有消防給水系統(tǒng)；苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產品泵房、儲槽、工業(yè)萘、焦油油泵房，應設固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。3．多層生產廠房應設消防栓和消防水泵，塔區(qū)各層操作平臺應有小型滅火機。4．各廠房、建筑物、庫房等應備有事宜數(shù)量小型滅火機，并應設置在便于取用的地點。 安全技術方面補救對策措施、蒸汽宜按種類分別集中、并經凈化處理后再放散。、施工與驗收應遵守本規(guī)則和《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。7．生產、貯存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備，應設接地裝置，并應遵守下列規(guī)則：；，至少兩處接地；大于20m的，至少4處接地；，接地電阻一般大于100歐姆，兼作防雷的，應遵守GBJ5783的有關規(guī)定；與其他用途的接地極公用時，應取其中數(shù)量最小者。、容器、管線等，應清掃干凈，并應打開放散管和隔斷對連接；報廢不用的，掃干凈后應立即拆除。10．壓力容器的設計、制造、施工、使用和管理，必須符合現(xiàn)行的《壓力容器安全技術檢察規(guī)程》的規(guī)定。在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核。11．不能自動調節(jié)液位的塔器，應設液封；塔器的窺鏡、液面計，其玻璃應能耐高溫，并應嚴密。，其兩端應有緩沖器，軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋。在同一軌道上行走的兩臺設備，必須有防止碰撞的信號或自動連鎖裝置。行走設備和無法安裝防護罩的轉動設備，均應設聲、光信號及制動閘。，應設防護桿。安全裝置不全不允許啟動的設備，均應設安全連鎖裝置。，管道上盡量少設彎頭、支管，除設備附近的隔斷閥門外，沿排放管全廠都不應設旋塞和閥門。，禁止安設閥門和法蘭等連接件。盲板和其墊圈的手柄應有明顯區(qū)別。，其管溝必須填平。禁止與油庫無關的管道穿過其防火堤。禁止利用甲、乙丙類液體及可燃氣體的管道作零線或接地線。水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙丙類液體或有毒液體、可燃氣體的設備、機械、管線連接時，若有發(fā)生倒流的可能，則應在輔助管線上安裝逆止閥。引入煤氣管道上的蒸汽吹掃管，使用后，必須嚴格與煤氣管道隔絕。全廠性下水道的干管、枝干管、在各區(qū)（裝置區(qū)、貯槽區(qū)、輔助生產區(qū)）之間，應用水封井隔開；水封井之間管道長度不應超過300m。管線涂色應遵守GB723187的規(guī)定。，應符合GBJ1687的規(guī)定。帶蓋貯槽應設放散管，可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組，應設置非燃燒材料的防火堤，并應符合要求。，設備需要動火檢修時，應盡量移動到火區(qū)進行。易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火，必須先辦動火證。動火前，應與其他設備、管道可靠隔斷，清除置換合格。、管道和容器內檢修時，必須可靠地切斷物料進出口，有毒物質的濃度必須小于允許值、同時含氧量應不低于18%（體積百分濃度）。監(jiān)護人不得少于2人。應備好防毒面具和防護用品，檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底人孔之前，必須關閉塔頂油氣管和放散管。，作業(yè)點下部應采取措施，禁止人員通行和逗留。六級以上大風時，禁止高處作業(yè)。高處動火應采取防止火花飛濺措施。，每隔15m設一臺檢測器。有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m。，應在釋放源上方設置檢測器，還應在廠房內最高點易于積聚可燃氣體處設置檢測器。、指示報警器或報警器的技術性能，應符合現(xiàn)行《作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警以通用技術要求》GB12358的規(guī)定。硫化氫、一氧化碳氣體可選用定電位電解型或半導體型；有毒氣體檢測器的選用，應考慮被檢測的有毒氣體與安裝環(huán)境中可能存在的其它氣體的交叉影響。，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別選擇檢測器的防爆等級、組別；：0~100%LEL；有毒氣體的測量范圍宜為0~3TLV。在上述測量范圍內，指示報警器應能分別給予明確的指示；采用無測量值指示功能的報警器時，應將模擬信號引入多點信號巡檢儀、DCS或其他儀表設備進行指示。指示報警器（報警控制器）應具有為消防設備或聯(lián)鎖保護用的開關量輸出功能。多點式指示報警器或報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所位號。第7章 預評價總結本預評價通過對項目的危險、有害因素進行分析，確定出生產運行期間存在的主要危險源，然后用不同的方法、從不同的角度對本項目的勞動安全進行了定性和定量的評價。通過對本工程項目的安全評價，可得出以下結論：1. 本項目選址基本合理，布局總體上符合工業(yè)要求，基本滿足生產、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和職工生活設施等的需要。2. 本建設項目在建成投產后，存在火災爆炸、中毒窒息、高溫燙傷、淹溺、電氣傷害、噪聲傷害、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車輛傷害等危險有害因素。3. 本項目生產工藝主要涉及一氧化碳、氫氣、草酸二甲酯、乙二醇等易燃易爆或有毒物質，工藝過程具有較大的危險性。但本項目在生產全過程中設置了報警、緊急釋放等安全設施和附件，儲罐區(qū)設置了相應的液位報警、壓力和溫度報警等安全設施，在采取本預評價中給出的安全對策后，能夠確保項目危險性在可控范圍之內。4. 通過DOW’S評價結果，初步給出了事故影響范圍，在布局上應該按以上標準嚴格控制安全間距不小于最低值。 綜上所述，本項目基本符合國家有關法律法規(guī)技術標準和部頒的規(guī)定，項目在安全生產方面是可行的。在下一步設計中應按照本報告中的要求、建議進一步完善其安全措施，并且在項目建設中努力落實以確保生產安全。