化工企業(yè)過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁
2025-05-13 22:45本頁面
【正文】 銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過程與產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)合起來?！ ∫詿o煙煤為原料的中型合成氨廠，將粒度為25~100mm的無煙煤加到固定床煤氣發(fā)生爐中，交替地想爐內(nèi)通入空氣和水蒸氣，氣化所產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)燃燒室，廢熱鋼爐回收熱量后，送到氣柜儲(chǔ)存，半水煤氣經(jīng)典除塵去除其中固體小顆粒后，通過風(fēng)機(jī)送到半水煤氣脫硫塔中，用栲膠脫硫，以出去氣體中的硫化氫；一滴進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的前三段，~，然后氣體進(jìn)入飽和塔，用熱水使氣體變成飽和水蒸氣，經(jīng)熱交換器被由變換爐來的變換氣加熱后，進(jìn)入變換爐，用蒸汽式氣體中一氧化碳變成氫氣，變換后的氣體返回?fù)Q熱器與半水煤氣換熱后，再經(jīng)熱水塔使氣體冷卻，進(jìn)入變換氣脫硫塔用栲膠溶液脫硫，以脫除變換時(shí)有機(jī)硫轉(zhuǎn)換而成的硫化氫。伺候，氣體進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進(jìn)入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進(jìn)入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機(jī)來的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進(jìn)入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)，再進(jìn)入冷凝塔上部的管間，與管內(nèi)的氣體換熱后，進(jìn)入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮?dú)夂铣蔀榘?，出塔氣中含?0%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)循環(huán)使用。分離出來的液氨進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽。 氨的合成 氨合成工藝條件 溫度： 合成塔壁≤ 150℃ 進(jìn)塔主氣流 175℃185℃ 分流氣出塔 150℃160℃ 零米360℃380℃ 一段熱點(diǎn)460℃470℃ 二段進(jìn)口400℃430℃ 廢鍋進(jìn)口310℃340℃ 廢鍋出口190℃200℃ 水冷進(jìn)口≤75℃ 水冷出口≤30℃ 氨冷出口0—5℃ 壓力： 系統(tǒng)壓力 ≤ mpa 輸氨壓力 ≤ mpa 放氨壓力 ≤ mpa 氨蒸發(fā)壓力≤ mpa 廢鍋蒸汽壓力≤ mpa 總回收壓力： mpa 氣體成分： 補(bǔ)充氣co+co2 ≤20ppm 進(jìn)塔h2/ 進(jìn)塔ch4+ar20% 進(jìn)塔nh3%：≤% 將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮?dú)夂铣蔀榘?。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個(gè)體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。
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