【正文】 次/年 3~4次/年　　殘留 2~3次/年 3~4次/年 4~5次/年　　室內(nèi) 無污染物沉積物殘留 1~2次/年 3~4次/年 4~5次/年　　殘留 2~3次/年 4~5次/年 5~6次/年　　洗滌時請注意不發(fā)生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球（刷輥球）、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時，用潔凈水沖洗表面化。　　表面狀態(tài)以及相應洗滌方法　　灰塵以及易除掉垢：肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌　　標簽及貼膜：用溫水、弱洗滌劑來擦洗，粘結(jié)劑成分使用酒精或有機溶液　　脂肪、油、潤滑油污染：用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪硐礈臁　∑讋┮约胺N酸附著：立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌　　有機碳化物附著：浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌　　指紋：用酒精或有機溶劑（乙醚、苯），用柔軟的布擦干以后再用水洗滌　　彩虹紋：過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑　　焊接受熱變色：用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌專門洗滌藥品使用　　表面污染物引起的銹 ：使用硝酸（10%）或研磨洗滌劑洗滌使用專用洗滌藥品　　包裝情況、供貨狀態(tài)及廠商信息　　如何在外觀上辯別假冒偽劣鋼材　　偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大大下降　　偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標?！　瘟愉摬谋砻嬉桩a(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：　　(1)偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多?！　?2)偽劣鋼材廠家導衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。　　偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋?！　瘟愉摬娜菀坠蝹蚴莻瘟硬膹S家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度?！　瘟愉摬臒o金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點:　　(1)它的坯料是土坯?！　?2)偽劣鋼材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標?！　瘟愉摬牡臋M筋細而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。　　偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準?！　?yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子?！　瘟愉摬牟馁|(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，國家標準中規(guī)定最大負公差為 5%，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的最小的重量應該是：120 X(l－5%)＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題?！　?偽劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是:　　(l)鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。　　(2)鋼的成分不均勻?！　?3)由于設(shè)備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。　　1優(yōu)質(zhì)材的商標和印字都比較規(guī)范。　　1三鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上?！　?偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形?！　?偽劣鋼材廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形?！　?螺紋鋼、。　　1劣質(zhì)鋼廠生產(chǎn)的鋼板，由于軋制及冷卻技術(shù)差，表面有明顯波浪，不符合國家標準。 　　 金屬材料訂購相關(guān)名詞　　 材料名稱： 定購材料的確切稱呼。有些材料的名稱很容易混淆，如一般用途低碳鋼絲和低碳碳結(jié)鋼絲名稱很相似，但它們的質(zhì)量、用途、價格卻不同。 　　 品種：材料化學成分、用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱處理等不同的產(chǎn)品。 　　 規(guī)格 ： 同一品種或同一型號產(chǎn)品的不同尺寸，通常以截面主要部位公稱尺寸表示。 　　 公稱尺寸： 標準中規(guī)定的名義尺寸，也是生產(chǎn)過程中希望得到的理想尺寸。 　　 實際尺寸：材料在生產(chǎn)過程中實際得到的尺寸。 　　 尺寸偏差： 實際尺寸與公稱尺寸的差值。標準規(guī)定允許存在的尺寸偏差，稱為允許偏差。簡稱偏差。 　　 精度等級： 標準中按尺寸允許偏差分的等級。精度等級越高，尺寸允許偏差越小。定購金屬材料時，應寫明所需的尺寸偏差或精度等級。 　　 通常長度：又稱不定尺長度，要求金屬材料的交貨長度在標準規(guī)定的長度范圍內(nèi)，而不要求某一具體尺寸的長度。 　　定尺長度： 按訂貨要求切成固定尺寸的長度(板材的定尺是指寬度和長度)，例如定尺為5m，則交貨的一批材料其長度均為5m。 　?。喊葱璺揭蟮膯伪冻唛L度切成整數(shù)倍的長度。 　　1 短尺：小于標準規(guī)定的不定尺長度下限，但不小于允許的最小長度的長度。例如，熱軋優(yōu)質(zhì)圓鋼通常長度為2～6m，～2m的就是短尺。按通常 長度交貨的金屬材料，允許搭配一定比例的短尺。 　　1技術(shù)條件： 標準中規(guī)定產(chǎn)品達到的各項性能指標和質(zhì)量要求，如牌號、表面質(zhì)量、物理性能、化學性能、力學性能、工藝性能、內(nèi)部組織、交貨狀態(tài)等。有時還包括一些供參考 的性能指標。牌號是技術(shù)條件中的首要內(nèi)容，同一牌號的材料可能有不同的保證條件、交貨 狀態(tài)、使用加工類別、質(zhì)量級別等。 　　1牌號 ：是用來識別產(chǎn)品名稱、符號、代碼或它們的組合。鋼的牌號稱為鋼號，是對每一具體的鋼所取的名稱。在過去的標準中，常把用漢字表示的名稱稱為牌號，用漢語拼音字 母、元素符合表示的稱為代號。在現(xiàn)在的標準中已不再用漢字來表示牌號了。因此，鋼號與 牌號也就合而為一了。 　　1材質(zhì)： 通常是指鋼材的鋼種與質(zhì)量，實際工作中，一般泛指鋼的牌號。 　　1保證條件： 按照金屬材料標準的規(guī)定，生產(chǎn)廠應該進行檢驗并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的質(zhì)量指標。 　　1交貨狀態(tài): ：金屬材料最終塑性變形加工方法或最終處理狀態(tài)。最終塑性變形加工方法也可理解為不經(jīng)熱處理交貨的狀態(tài)，如熱軋(鍛)、冷拉(軋)狀態(tài)等；最終熱處理狀態(tài)有正火 、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶處理等。交貨狀態(tài)直接影響材料的性能和使用，正確選擇交 貨狀態(tài)對使用單位的進一步加工、處理、確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本都有十分重要的意義，訂 購材料時，必須在貨單、合同等單據(jù)上注明要求何種交貨狀態(tài)。 1熱軋(鍛)狀態(tài)：金屬材料在熱軋或熱鍛后不再進行專門的熱處理，冷卻后直接交貨的 狀態(tài)。熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài) 相當于正火處理。熱軋(鍛)狀態(tài)交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一 定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格，如大、中型型鋼、中厚鋼 板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。 　　1 冷拉(軋)狀態(tài)：金屬材料在冷拉或冷軋后不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀態(tài)。與熱軋(鍛)狀態(tài)相 比，冷拉(軋)狀態(tài)的金屬材料尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性 能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運都有較嚴格的要求，需在庫房內(nèi)保管，并應注意庫 房內(nèi)的溫濕度控制。 　　1 退火(燜火)狀態(tài) ： 金屬材料在出廠前經(jīng)退火熱處理的狀態(tài)。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，并為后道工序做好組織和性能上的準備。 　　 正火狀態(tài)：金屬材料在出廠前經(jīng)正火熱處理的狀態(tài)。與熱軋(鍛)相比，由于其溫度控制較為嚴格，因而金屬的組織、性能較為均勻；與退火相比，由于正火冷卻速度較快，因 而晶粒細化，有較高的力學性能，并能消除鋼的某些組織缺陷。 　　2高溫回火狀態(tài)： 金屬材料在出廠前經(jīng)高溫回火熱處理的狀態(tài)。高溫回火的回火溫度較高，有利于徹底消除內(nèi)應力，提高金屬的塑性和韌性。 　　2 固溶處理狀態(tài)： 金屬材料在出廠前經(jīng)固溶熱處理的狀態(tài)。固溶處理主要適用于奧氏體型不銹鋼，以獲得單相奧氏體組織，提高鋼的塑性和韌性，為進一步冷加工創(chuàng)造條件；也可 為不銹鋼進一步沉淀硬化或有色金屬的時效處理作組織準備。 　　2自由加工狀態(tài)：在成型過程中，對于加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品的狀態(tài)，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作保證。 　　2加工硬化狀態(tài)：金屬材料在冷加工后不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀態(tài)。適用于通過加工硬化提高強度的有色金屬產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有 所降低的附加熱處理。 　　2淬火狀態(tài): ：金屬材料在出廠前經(jīng)淬火熱處理的狀態(tài)。對于有色金屬，淬火目的主要是為了獲得單相組織，為進一步冷加工或時效處理作組織準備。 　　2淬火——自然時效狀態(tài):金屬材料在出廠前經(jīng)淬火——自然時效熱處理的狀態(tài)。 　　2淬火——人工時效狀態(tài):金屬材料在出廠前經(jīng)淬火——人工時效熱處理的狀態(tài)。 　　2標志 ： 為了便于金屬材料的管理，避免混亂，防止造成使用事故，在材料或包裝上標出牌號、批號、狀態(tài)、規(guī)格、生產(chǎn)廠代號等，統(tǒng)稱為標志。標識方法主要有涂色、打印、掛 牌等。 　　2質(zhì)量證明書（質(zhì)保書）：生產(chǎn)企業(yè)對每批交貨產(chǎn)品檢驗合格所附的證明材料。其內(nèi)容按有關(guān)標準及訂貨合同的規(guī)定，一般包括材料名稱、牌號、規(guī)格、質(zhì)量等級、合同和標準規(guī)定的全部檢驗 項目的檢驗結(jié)果、合同號、標準號、檢驗批號、交貨件數(shù)、重量等。質(zhì)量證明書是供方對該 批產(chǎn)品檢驗結(jié)果的確認和保證，也是需方進行復驗和使用的依據(jù)。是購銷活動中重要的技術(shù) 文件，不僅生產(chǎn)廠出廠時應提供質(zhì)量證明書，在銷售或發(fā)出材料時，也必須隨料發(fā)出質(zhì)量證明書或其抄件。 21 / 21