【正文】 搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。 （7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。 （8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。 （9）閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。 、管道附屬工程的施工 供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。 （1）排氣閥門應(yīng)當垂直安裝，切勿傾斜。 （2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。 （1）管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴禁超挖。 （2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。 （3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。 （4）管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩砼的強度達到設(shè)計標號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。 （1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。 （2）施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 （3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應(yīng)滿足要求。 （4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45176?；娱_挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標高。 （5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應(yīng)一致，誤差不超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ①室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 ②磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度≥5Mpa后方進行井身砌筑。 ③用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。 ④在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ⑤磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應(yīng)不超過3厘米，如為三面收進，則每次收進最大不超過5厘米。 ⑥管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當管徑≥1000mm時，拱高應(yīng)為250mm，當管徑＜1000mm時，拱旋高應(yīng)為125mm. ⑦砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。 ⑧井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。⑨當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高于地面。（6）檢查井質(zhì)量標準 ①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 ④檢查井允許偏差符合規(guī)定 、管道水壓試驗 。 （1）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。 （2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。 （3）對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。 （1）彈簧壓力表：，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和校正不合格者不得使用。 （2）試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進行啟動檢查。 （3）排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。 （1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。 （2）水充滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。 （3）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補，修補后應(yīng)進行復(fù)試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。，應(yīng)利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負責，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。、管道沖洗消毒一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。 沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。 檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。 放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時以上再化驗。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到要求標準，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收?；靥罨靥罟ぷ髟诠艿腊惭b完成，并經(jīng)驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈?；靥蠲軐嵍葮藴剩盒厍徊糠郑ㄝp型擊實）≥95%，管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實）≥95%. 胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20cm，不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達到設(shè)計要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標號砼。與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。PE管在距管頂上方50cm處鋪設(shè)示蹤帶。鋼管安裝 、管材、管件、閥門 鋼管一律用Q235A級鋼焊制，其技術(shù)條件必須符合國家標準SY/T50372000技術(shù)標準。（D為管內(nèi)徑）。測量放線——開槽——溝槽驗收——鋼管防腐——鋼管質(zhì)量檢查——管段組合下管——安管、焊接檢查焊口質(zhì)量——胸腔還土——封堵管道——井室砌筑——試壓——做背后支撐——管道閥門、管件安裝——試壓檢驗——二次回填土——管道沖洗、消毒——竣工驗收管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。閥門的設(shè)計及制造應(yīng)滿足設(shè)計、招標要求。各種管件、管材、閥門的內(nèi)、外防腐符合要求。進場的管件、管材、閥門應(yīng)檢驗合格后方可使用，未經(jīng)檢驗合格的材料不得使用。、管材和特殊件的運輸及貯存：1）在管道運輸過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管材和零配件內(nèi)外防腐層免受損壞。2）管材運輸過程中保護用的臨時包裹，包裝箱等在管子安裝前最好不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應(yīng)重新包裝保存。3）在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應(yīng)加以保護避免損傷。4）吊裝管子和零部件應(yīng)用沒有吊鉤和其他設(shè)備的非金屬起重帶操作，不應(yīng)用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內(nèi)層襯砌不被破壞。5）管道下車后采用排架加滾杠在軌道木方上，用人工絞磨水平運輸?shù)焦軠仙希?）在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應(yīng)加以保護避免損傷。7）管道焊接、檢測、防腐完成后用三角架葫蘆吊裝就位。吊裝管子和零部件應(yīng)用沒有吊鉤和其他設(shè)備的非金屬起重帶操作，不應(yīng)用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內(nèi)層襯砌不被破壞。、管道焊接管道連接前應(yīng)做好防腐及表面處理，嚴格按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5028667）及施工圖設(shè)計說明要求進行施工。、準備工作1）清理管子、管件、閥門（閘門）等內(nèi)部要清理干凈、不留雜物；2）檢驗尺寸管子安裝前，應(yīng)逐根量測、編號配管，應(yīng)選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接；3）檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標出記號，按要求修補；4）管段組合如鋼管組成管段下管時，管段的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮、在施工設(shè)計制定好方案；5）選配焊條焊條的化學(xué)成份、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條的質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定執(zhí)行。、鋼管修口1）鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)開300400的坡口。電弧焊管端修口各部尺寸見下表：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。左右處。、環(huán)向焊縫1）環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm。2）直管管段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于200mm。3）不得出現(xiàn)十字焊縫。、對口管子對口前，應(yīng)將焊接的坡口面及內(nèi)外管壁10—15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。、不同壁厚的對口不同壁厚的鋼管對口時，管壁厚度相差不得大于3mm時，應(yīng)將壁厚鋼管的接口邊緣削成坡口，使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口的切削長度等于或大于4倍壁厚之差值，見下表：、點焊鋼管對口檢查合格后進行點焊，點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）點焊應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2）點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度接近，焊縫的根部必須焊透；3）鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；4）點焊長度和間距按下表規(guī)定：、焊接1）焊工焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核（基本知識和操作技能），并取得所施焊范圍的合格資質(zhì)后，方可進行焊接操作。2）焊接要求在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。、焊縫檢驗1）檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；2）首先在監(jiān)理的見證下采用煤油滲漏檢測在（焊縫處刷一層石灰然后在管內(nèi)焊縫處刷兩道煤油，觀察焊縫處石灰有無濕潤現(xiàn)象）。然后在進行新建管道對接完成后的水壓試驗。3）焊縫的外觀質(zhì)量要求見下表：焊縫的外觀質(zhì)量指標、鋼管連接當存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等方法去連接管道，管端接口間隙不得超過下表規(guī)定的尺寸，若超過，則應(yīng)加入短管去連接、墊管1）管子對口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形，也不得搬動管子，或使管子懸空，處于外力作用下施焊；2）鋼管若在基巖或堅硬地基上埋設(shè)，需加砂或砂墊層，墊層的厚度不小于10cm。90176?；』矐?yīng)鋪砂墊層。、接口焊接1）點固焊縫尺寸焊縫高度K=6mm焊縫長度10～30mm間距100～300mm2）焊接順序：為減小焊接應(yīng)力變形采取合理的施焊方法焊接工藝參數(shù)a.坡口形式：外坡口，每層焊縫的接